本实用新型涉及药材加工领域，具体为一种刨附片烘干装置。本实用新型能够实现刨附片的快速摆放、干燥，有利于降低工人的劳动强度，提高干燥效率，具有较高的实用价值。
背景技术：
《中国药典》2010版中记载，附子为毛茛科植物乌头Aconitum carmichaelii Debx的子根加工品。附子味辛、甘，大热；有毒；归心、肾、脾经。其功能与主治如下：回阳救逆，补火助阳，散寒止痛。用于亡阳虚脱，肢冷脉微，心阳不足，胸痹心痛，虚寒吐泻，脘腹冷痛，肾阳虚衰，阳痿宫冷，阴寒水肿，阳虚外感，寒湿痹痛。
自古以来，附子是临床疗效显著而毒副作用大的中药，但由于其良好的温阳功效，在我国陕西、云南、四川等附子产区自古将其用作药膳，以补阳散寒。附子炮制品的规格依据加工方法的不同，有盐附子、黑顺片、白附片、黄片、熟片、挂片、刨附片等。
其中，刨附片和炮天雄是采用现代炮制手段制备的附子保健品，煲汤后服用，具有温肾壮阳、祛寒止痛、扶阳补虚的功效。刨附片传统的炮制加工方法包括以下工序：将鲜附子用胆巴水溶液浸泡、煮制、冷却、刨成附片、清水漂制、上铁锅将附片烘至半干、用蒸笼蒸制、附片用纸包好、压制成型、置烘室中烘干、去纸、重新包装。
针对刨附片的加工特点，申请人在先申请了一种刨附片干燥装置及其使用方法。该装置通过红外辐射热源装置对面罩进行均匀加热，再通过被加热的整体面罩对浸漂好的刨附片进行加热，从而大幅度提高产品质量，使经过干燥的刨附片色泽白度高、口感好，外观漂亮。
然而，其需要采用人工方式将浸漂后的刨附片逐一贴在面罩上，操作繁琐，工人的劳动强度大。
为此，迫切需要一种新的装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对采用现有刨附片干燥装置对浸漂后的刨附片进行干燥时，需要采用人工方式将浸漂后的刨附片逐一贴在面罩上，操作繁琐，工人的劳动强度大，时间长的问题，提供一种刨附片烘干装置。针对现有技术存在的问题，本实用新型进行了全新的结构设计。本实用新型基于结构的改进，刨附片不会卡在斗体内，能够实现连续、快速出料，进而实现刨附片的均匀、连续摆放，具有较好的排放效果。本实用新型构思巧妙，结构简单，易于维护、安装，能有效降低设备维护、使用成本，具有较高的经济价值。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种刨附片烘干装置，包括用于对刨附片进行干燥的干燥单元、用于对刨附片进行摆放的摆片单元、控制系统；
所述干燥单元包括机架、设置在机架上的发热装置、设置在发热装置表面的干燥罩面，所述发热装置与控制系统相连，所述干燥罩面呈弧形且干燥罩面的开口朝下；
所述摆片单元包括支撑架、料斗，所述料斗设置在支撑架上且料斗通过支撑架能相对干燥单元移动，所述料斗包括用于斗体、设置在斗体下方的出料口、出料片、挡片，所述斗体沿竖直方向的剖面呈倒直角梯形，所述出料片、挡片分别与出料口相连，所述出料片下端呈弧形且出料片与干燥单元的干燥罩面相配合并能贴合在干燥罩面上，所述挡片的底端高于出料片底端，所述出料片与挡片之间形成刨附片的摆放口且刨附片能通过摆放口摆放在干燥罩面上。
所述出料片所在平面与水平面之间的夹角为锐角。
所述出料片所在平面与水平面之间的夹角为10~45°。
所述挡片所在平面与出料片所在平面之间的夹角为3~20°。
还包括设置在干燥罩面侧壁上的物料槽。
所述物料槽为一组且物料槽对称设置在干燥罩面两侧。
所述物料槽地面所在平面与水平面之间的夹角呈10~45°。
所述发热装置包括双层内支架，所述双层内支架的上层设置有发热管支架，所述发热管支架上间隔设置有发热管，所述双层内支架的下层设置有反热板，所述反热板与机架之间填充有隔热材料；
所述发热管与控制系统相连。
所述发热管支架、反热板分别呈弧形且开口朝下。
所述隔热材料为硅酸铝棉材料，所述反热板采用铝制材料制成。
所述发热装置还包括与控制系统相连的温度传感器。
所述支撑架包括水平连接杆、竖直连接杆、滑轮，所述水平连接杆与竖直连接杆相连构成支撑主体，所述滑轮设置在支撑主体下方，所述料斗设置在支撑主体上且支撑主体能带动料斗相对干燥单元移动；
或所述支撑架包括水平连接杆、竖直连接杆,所述水平连接杆与竖直连接杆相连构成支撑主体，所述支撑主体与干燥单元相连且干燥单元能够为支撑主体提供支撑，所述料斗与水平连接杆活动连接且料斗能与水平连接杆活动连接。
所述支撑架包括支撑主体、滚珠丝杠、驱动电机,所述支撑主体与干燥单元相连且干燥单元能够为支撑主体提供支撑，所述滚珠丝杠包括设置在支撑主体上的丝杆螺杆、与丝杠螺杆相配合的丝杠螺母，所述丝杠螺杆通过轴承与支撑主体相连且丝杠螺杆能相对支撑主体转动,所述料斗通过丝杠螺母与丝杠螺杆相连；
所述驱动电机与丝杠螺杆相连且驱动电机能带动丝杠螺杆相对支撑主体转动，所述驱动电机与控制系统相连。
还包括与控制系统相连的显示装置、与控制系统相连的远程控制装置中的一种或多种。
针对前述问题，本实用新型提供一种刨附片烘干装置。该装置包括用于对刨附片进行干燥的干燥单元、用于对刨附片进行摆放的摆片单元、控制系统。其中，干燥单元包括机架、设置在机架上的发热装置、设置在发热装置表面的干燥罩面，发热装置与控制系统相连，干燥罩面呈弧形且干燥罩面的开口朝下。该装置中，机架为发热装置和干燥罩面提供支撑，发热装置作为干燥的热源，浸漂后的刨附片附着于干燥罩面上。
同时，摆片单元包括支撑架、料斗，料斗设置在支撑架上且料斗通过支撑架能相对干燥单元移动。现有技术中，斗体通常均呈锥形，而本申请采用沿竖直剖面呈倒直角梯形的斗体。申请人研究发现，在现有技术中的料斗通常只具备物料盛放的功能，且若料斗采用倒锥形结构，在出料时，会出现卡料的现象，而本实用新型基于结构的改变，有效解决了这一问题。该结构中，料斗包括用于斗体、设置在斗体下方的出料口、出料片、挡片，斗体沿竖直方向的剖面呈倒直角梯形，出料片、挡片分别与出料口相连，出料片下端呈弧形且出料片与干燥单元的干燥罩面相配合并能贴合在干燥罩面上，挡片的底端高于出料片底端，出料片与挡片之间形成刨附片的摆放口且刨附片能通过摆放口摆放在干燥罩面上。该结构中，将刨附片置于斗体内，在重力的作用下，刨附片经出料口依次流出；基于倒直角梯形的结构设计，有效解决了刨附片在料斗内卡料的现象。同时，刨附片经出料片后通过摆放口，依次摆放在干燥罩面上；由于出料片下端呈弧形且出料片与干燥单元的干燥罩面相配合并能贴合在干燥罩面上，使得刨附片能沿出料片的周向贴合在干燥罩面上；由于挡片的底端高于出料片底端，使得出料片与挡片之间形成允许单层刨附片通过的摆放口。
该装置工作时，将料斗置于干燥单元的干燥罩面上方，出料片下端的弧形开口与干燥罩面相贴合，并向斗体内加入浸漂后的刨附片，将料斗相对干燥单元移动，进而使刨附片均匀铺在干燥罩面上。同时，开启干燥单元的发热装置，从而对干燥罩面上的刨附片进行有效干燥。待干燥完成后，将干燥后的刨附片从干燥罩面刮下，即可进行下一次摆放。现有装置中，由于采用人工方式摆放，需要带干燥罩面的温度降低后，才能进行下一次摆片工作；该过程中，工人需要反复弯腰，劳动强度大，且干燥装置需要反复升温、降温，生产周期长，效率低，生产成本较高。而本实用新型则完全克服了上述问题，能够实现连续刨附片的烘干；由于通过本实用新型进行刨附片的摆片，无需对干燥装置进行反复升温、降温，因而能够极大缩短干燥周期，提高生产效率，降低生产成本。
进一步，出料片所在平面与水平面之间的夹角为锐角，夹角优选为10~45°。进一步，挡片所在平面与出料片之间的夹角为3~20°。采用该结构，有利于刨附片的顺利出料，提高摆片的摆放效率。
进一步，还包括对称设置在干燥罩面两侧的物料槽，物料槽地面所在平面与水平面之间的夹角呈10~45°。采用该方式，物料槽倾斜设置，当刨附片进入物料槽内后，刨附片在重力的作用下，会向一侧自然聚集，从而便于收集。
进一步，发热装置包括双层内支架，双层内支架的上层设置有发热管支架，发热管支架上间隔设置有发热管，双层内支架的下层设置有反热板，反热板与机架之间填充有隔热材料。作为优选，发热管支架、反热板分别呈弧形且开口朝下，隔热材料为硅酸铝棉材料，反热板采用铝制材料制成。
进一步，本实用新型提供了三种不同的支撑架结构。其中，一种支撑架包括水平连接杆、竖直连接杆、滑轮，水平连接杆与竖直连接杆相连构成支撑主体，滑轮设置在支撑主体下方，料斗设置在支撑主体上且支撑主体能带动料斗相对干燥单元移动。另一种支撑架包括水平连接杆、竖直连接杆,水平连接杆与竖直连接杆相连构成支撑主体，支撑主体与干燥单元相连且干燥单元能够为支撑主体提供支撑，料斗与水平连接杆活动连接且料斗能与水平连接杆活动连接。前述两种方式结构较为简单，使用方便，易于操作，成本低。
进一步，另一种支撑架的结构如下：支撑架包括支撑主体、滚珠丝杠、驱动电机,支撑主体与干燥单元相连且干燥单元能够为支撑主体提供支撑，滚珠丝杠包括设置在支撑主体上的丝杆螺杆、与丝杠螺杆相配合的丝杠螺母，丝杠螺杆通过轴承与支撑主体相连且丝杠螺杆能相对支撑主体转动,料斗通过丝杠螺母与丝杠螺杆相连；驱动电机与丝杠螺杆相连且驱动电机能带动丝杠螺杆相对支撑主体转动，驱动电机与控制系统相连。该结构中，以驱动电机为斗体运动的动力，通过滚珠丝杠、驱动电机之间的相互配合，从而实现摆片单元相对于干燥罩面的移动，进而实现刨附片的快速、连续摆放。
该装置工作时，控制系统启动发热装置对刨附片进行干燥；同时，驱动电机启动，带动丝杆螺杆相对转动，进而带动斗体相对运动，实现单次摆片；当干燥完成后，去除干燥罩面上干燥后的刨附片，控制系统启动驱动电机，进行下一次摆片，如此反复，进而实现刨附片的连续摆片。
本实用新型构思巧妙，结构简单，更加易于维护、安装，能有效降低设备维护、使用成本，具有较高的经济价值。
附图说明
图1为实施例1中装置的剖视图。
图2为实施例2中支撑架的结构示意图。
图中标记：1、机架，2、发热装置，3、干燥罩面，4、斗体，5、出料口，6、出料片，7、挡片，8、支撑主体，9、滚珠丝杠，10、驱动电机，20、水平连接杆，21、竖直连接杆，22、滑轮。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图所示，该装置包括用于对刨附片进行干燥的干燥单元、用于对刨附片进行摆放的摆片单元、控制系统。
本实施例中，干燥单元包括机架、设置在机架上的发热装置、设置在发热装置表面的干燥罩面、物料槽，发热装置与控制系统相连，干燥罩面呈弧形且干燥罩面的开口朝下。本实施例中，物料槽为一组且物料槽对称设置在干燥罩面两侧，物料槽地面所在平面与水平面之间的夹角呈15~30°。本实施例中，发热装置包括双层内支架、温度传感器，双层内支架的上层设置有发热管支架，发热管支架上间隔设置有发热管，双层内支架的下层设置有反热板，反热板与机架之间填充有隔热材料，发热管、温度传感器分别与控制系统相连。本实施例中，隔热材料为硅酸铝棉材料，反热板采用铝制材料制成。
摆片单元包括支撑架、料斗，料斗设置在支撑架上，料斗包括用于斗体、设置在斗体下方的出料口、出料片、挡片，斗体沿竖直方向的剖面呈倒直角梯形，出料片、挡片分别与出料口相连，出料片下端呈弧形且出料片与干燥单元的干燥罩面相配合并能贴合在干燥罩面上，挡片的底端高于出料片底端，出料片与挡片之间形成刨附片的摆放口且刨附片能通过摆放口摆放在干燥罩面上。本实施例中，发热管支架、反热板分别呈弧形且开口朝下，出料片所在平面与水平面之间的夹角为10~20°，挡片所在平面与出料片所在平面之间的夹角大3~5°。
本实施例中，支撑架包括支撑主体、滚珠丝杠、驱动电机,支撑主体与干燥单元相连且干燥单元能够为支撑主体提供支撑，滚珠丝杠包括设置在支撑主体上的丝杆螺杆、与丝杠螺杆相配合的丝杠螺母，丝杠螺杆通过轴承与支撑主体相连且丝杠螺杆能相对支撑主体转动,料斗通过丝杠螺母与丝杠螺杆相连。驱动电机与丝杠螺杆相连且驱动电机能带动丝杠螺杆相对支撑主体转动，驱动电机与控制系统相连。
作为优选，本实施例中，还包括显示装置，显示装置与控制系统相连，通过显示装置能够反映加热温度、时间等相关信息。
实施例2
如图2所示，作为一种替代方式，本实施例的支撑架结构如下，其他与实施例1相同。
本实施例中，支撑架包括水平连接杆、竖直连接杆、滑轮，水平连接杆与竖直连接杆相连构成支撑主体，滑轮设置在支撑主体下方，料斗设置在支撑主体上且支撑主体能带动料斗相对干燥单元移动。
另外，本实施例提供另外一种支撑架的替代方式，其结构如下：该支撑架包括水平连接杆、竖直连接杆,水平连接杆与竖直连接杆相连构成支撑主体，支撑主体与干燥单元相连且干燥单元能够为支撑主体提供支撑，料斗与水平连接杆活动连接。采用该方式，通过人工方式将料斗相对水平连接杆移动，从而实现刨附片的连续摆放。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。