一种液冷散热装置的制作方法

本实用新型属于散热装置领域，涉及一种液冷散热装置。

背景技术：

传统的液冷散热装置在冷却散热过程中，通过电机泵驱动散热装置内的冷却液，冷却液将发热器件产生的热量带到远端散热器进行散热。目前常用的液冷散热装置为通道型散热装置，为了进一步提高散热能力，液冷通道的尺寸不断减小，当通道的直径小于1mm时，称为微通道。微通道液冷散热装置具有散热能力强、结构紧凑等优势，然而冷却液流过微通道结构所需的进出口压差高，若驱动电机功率不够，流过微通道的冷却液量减少，散热能力降低，从而限制了微通道液冷散热装置的使用范围。

目前有两种方法来提高微通道进出口压差，方法一：改进驱动泵，增大泵驱动功率。这是目前微通道液冷散热装置采用的方法，但是在有限的空间和电压条件下，电机驱动功率有个上限值，散热能力达到一定值后就无法进一步提高，而且耗电量增大。方法二：改进冷却液配方，改善切割液流动性能，这种方法比较复杂，研发成本高，这两种方法都具有比较明显的缺陷。

有鉴于此，需要设计出一款结构简单，制造成本低，散热效果好的液冷散热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种液冷散热装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种液冷散热装置，包括：

用于与热源连接的导热板，所述导热板上端开设有安装凹槽；

铜板，其设置于所述安装凹槽内，所述铜板下端具有导热面且所述导热面紧贴于所述安装凹槽内端面，所述铜板两端分别设有进液面以及出液面，所述进液面与所述出液面均为斜向切面，所述铜板内形成有若干个用于冷却液流通的微通道，所述进液面将所述微通道一端切割为藕状进液口，所述出液面将所述微通道另一端切割为藕状出液口。

在上述的一种液冷散热装置中，所述进液面与所述导热面之间的夹角在30度至90度之间。

在上述的一种液冷散热装置中，所述出液面与所述导热面之间的夹角在30度至90度之间。

在上述的一种液冷散热装置中，所述微通道在横向方向上规则排列。

在上述的一种液冷散热装置中，所述微通道与所述铜板为一体制成。

在上述的一种液冷散热装置中，所述安装凹槽两端分别具有冷却液入口以及冷却液出口，所述进液面位于所述冷却液入口处，所述出液面位于所述冷却液出口处。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：结构简单、研发制造成本低；增大微通道进液口以及出液口的面积，使得通过微通道内的冷却液体积增大，冷却效果大幅度提高。

附图说明

图1是本液冷散热装置的剖面图；

图2是铜板的立体视图。

图中，导热板1、安装凹槽2、铜板3、进液面4、出液面5、微通道6、导热面7、冷却液入口8、冷却液出口9。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1以及图2所示，一种液冷散热装置，包括：用于与热源连接的导热板1，导热板1上端开设有安装凹槽2；铜板3，其设置于安装凹槽2内，铜板3下端具有导热面7且导热面7紧贴于安装凹槽2内端面，铜板3两端分别设有进液面4以及出液面5，进液面4与出液面5均为斜向切面，铜板3内形成有若干个用于冷却液流通的微通道6，进液面4将微通道6一端切割为藕状进液口，出液面5将微通道6另一端切割为藕状出液口。

因为铜板3具有导热面7，且导热面7抵靠于安装凹槽2内端面，所以导热板1能够将热源上的热量传导至铜板3上，铜板3上形成有微通道6，微通道6内能够循环流入冷却液，当冷却液循环流动时能够带走铜板3上的热量，实现散热作用，而传统技术中，因为微通道6的直径非常小，且驱动电机功率的功率是恒定的，所以冷却液在微通道6内的流速非常慢，这样会导致散热效果很差，本申请中，进液面4以及出液面5分别将微通道6的两端切割成藕状进液口以及藕状出液口，即微通道6的两端均为端口均为斜切而成的椭圆形形状，这样就能够增大微通道6两端的开口面积，从而使得微通道6中进液以及出液的压力变小，由于驱动电机功率是恒定的，所以当压力变小时，流量就会增大，从而使更多的冷却液参与热交换，提高散热装置的散热性能。

冷却液采用纯净水，一方面有利于环境保护，另一方面降低冷却液成本。

进液面4与导热面7之间的夹角在30度至90度之间。

出液面5与导热面7之间的夹角在30度至90度之间。

进液面4与出液面5均为斜向切面，在不同需求的情况下，通过两个斜向切面不同的倾角来改变藕状进液口以及藕状出液口两者的截面面积大小，进而能够使得微通道6的两端的压力不同，即能够使得冷却液的进液速度以及出液速度发生改变，进液面4与导热面7之间的夹角为30度时，单位时间内流过微通道6两端的流量增加，更多的冷却液吸收收铜板3的热量，即能够实现铜板3的冷热交换效率最大化，出液面5与导热面7之间的夹角在30度至90度之间，角度越小，单位时间内冷却液流量越大，但是导热面7出口位置铜板3厚度变薄，温度升高，换热能力下降，需要综合选择出液面5与导热面7之间的夹角，实现更好的散热效果。

微通道6在横向方向上规则排列，微通道6与所述铜板3为一体制成。本申请中利用金属-气体共晶定向凝固法制备多孔铜材料，其中微通道6沿凝固方向规则排列，这样的方式能够实现低成本批量生产，用于制作一种圆形直孔结构的微通道6，进一步降低生产成本。

安装凹槽两端分别具有冷却液入口8以及冷却液出口9，进液面位于所述冷却液入口8处，出液面5位于所述冷却液出口9处。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。