一种基于高温废液冷凝水的余热回收设备的制作方法

本实用新型属余热回收装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于高温废液冷凝水的余热回收设备。

背景技术：

余热回收设备主要用于回收高温废水(冷凝水)中的余热，使冷空气瞬间升温，可通过风机不断输送温度稳定的高温热风，用于室内热风采暖或者用于对物料的除湿烘干，废热回收量显著，极大的提高了经济效益，同时具有废物再利用的市场价值。

现有的槽腔式结构的废液余热回收装置的回收水舱，内腔结构单一，内部的导热板，以及导热板所安装的翘片散热管多为固定式的，不能灵活使用，并不能根据废液的排入量调节装置内部导热板或散热管的作用面积，如果排入的高温废液量较少，就会使导热板与废液的反应面积降低，因此会影响散热效果或散热速度。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于高温废液冷凝水的余热回收设备，以解决现有的槽腔式结构的废液余热回收装置的回收水舱舱，内腔结构单一，内部的导热板，以及导热板所安装的翘片散热管多为固定式的，不能灵活使用，并不能根据废液的排入量调节装置内部导热板或散热管的作用面积，如果排入的高温废液量较少，就会使导热板与废液的反应面积降低，因此会影响散热效果或散热速度的问题。

本实用新型一种基于高温废液冷凝水的余热回收设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种断路器液压排气以及阻火装置，包括水舱，调节槽，顶罩，鼓风机进气口，热风出口，排水口，进气口，一级导热板，集热槽，一级漏水槽，二级导热板，二级漏水槽，转轴，插孔，第一翘片管，第二翘片管，弹簧连接段，螺纹套，导向管和防水堵板；所述水舱除了左侧带有法兰进水口以外，右侧还设有法兰接口结构的排水口和进气口，并且水舱为长方形舱腔结构，其顶面坐落安装有一处与之配套的长方形盖腔结构的顶罩，并且此顶罩的两侧分别设有鼓风机进气口和热风出口；所述水舱内腔的最左侧位置，按垂直的方式安装有一片复合式结构的一级导热板，并且此一级导热板的顶部开设有一排长方形槽口结构的一级漏水槽；所述二级导热板为三处，同样为长方形板状结构，上面同样开设有一排长方形槽口结构的二级漏水槽；所述水舱的后端面自左向右开设有三处弧形槽口结构的调节槽，且这三处调节槽分别位于三处调节槽的端侧。

进一步的：所述一级导热板的顶面通过开设沉孔的方式镶嵌有一排螺纹套，且通过这些螺纹套在一级导热板的顶面上安装了一排第一翘片管，二级导热板的顶面上同样通过开设沉孔的方式镶嵌有一排螺纹套，并且通过这些螺纹套在二级导热板的顶面上安装了一排第二翘片管。

进一步的：所述二级导热板是通过两端面底侧的两根转轴转动配合在水舱的内腔中的，并且在二级导热板的一端面顶侧开设有沉孔结构的插孔，且插孔正好与调节槽所在的位置形成互应，并且还在调节槽上设有与之对应的橡胶防水垫圈式结构的防水堵板。

进一步的：所述第二翘片管与第一翘片管的结构并不相同，其中第二翘片管的底端是通过带有弹簧连接段样式的螺纹柱头配合在二级导热板顶面上的螺纹套内的。

进一步的：所述水舱的内腔中按前后方向走向还安装有三组光杆结构的导向管，这些导向管按左右对称的方式位于三排第二翘片管的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本装置在现有的结构及功能的基础上进行了改进与添加，将其底部反应腔的多组导热板进行了分类设计，分成了两种导热板结构，左侧为一级导热板，开设了集热槽，右侧三组为二级导热板，可进行旋转调节动作，如果外部引入的高温废水进入反应腔中的排量较多时，则装置内部的两组导热板正常垂直使用，而如果外部引入的高温废水进入反应腔中的排量较少时，可从外部操作二级导热板件，使它们向下倾斜样式阵列，与进入的高温废液进行更好的面性接触，因此适于排入的小容量高温废液的快速向上导热散热，同时二级导热板向下倾斜时，由两侧的导向杆对其上面原有的翘片实现导向，不会影响这部分翘片仍然向上垂直式出热时的工作特性，在功能性得到了提高的同时，结构性也比较合理。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型由图1引出的后视角上下两部分拆开后示意图。

图3是本实用新型由图1引出的前视角上下两部分拆开并断开时示意图。

图4是本实用新型仅水舱内部结构示意图。

图5，图6是本实用新型a，b放大结构示意图。

图7是本实用新型水舱内部平面结构示意图。

图8是本实用新型二级导热板的平面及局部剖结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、水舱；101、调节槽；2、顶罩；3、鼓风机进气口；4、热风出口；5、排水口；6、进气口；7、一级导热板；701、集热槽；702、一级漏水槽(702)；8、二级导热板；801、二级漏水槽；802、转轴；803、插孔；9、第一翘片管；10、第二翘片管；1001、弹簧连接段；11、螺纹套；12、导向管；13、防水堵板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供一种基于高温废液冷凝水的余热回收设备，包括有：水舱1，调节槽101，顶罩2，鼓风机进气口3，热风出口4，排水口5，进气口6，一级导热板7，集热槽701，一级漏水槽702，二级导热板8，二级漏水槽801，转轴802，插孔803，第一翘片管9，第二翘片管10，弹簧连接段1001，螺纹套11，导向管12和防水堵板13；所述水舱1除了左侧带有法兰进水口以外，右侧还设有法兰接口结构的排水口5和进气口6，并且水舱1为长方形舱腔结构，其顶面坐落安装有一处与之配套的长方形盖腔结构的顶罩2，并且此顶罩2的两侧分别设有用于连接外部助力气体来源的鼓风机进气口3和最终排出热风的热风出口4；所述水舱1的内腔最左侧位置，按垂直的方式安装有一片复合式结构的一级导热板7，并且此一级导热板7的顶部开设有一排长方形槽口结构的一级漏水槽702；所述二级导热板8为三处，同样为长方形板状结构，上面同样开设有一排长方形槽口结构的二级漏水槽801；所述水舱1的后端面自左向右开设有三处弧形槽口结构的调节槽101，且这三处调节槽101分别位于三处调节槽101的端侧。

其中：所述一级导热板7的顶面通过开设沉孔的方式镶嵌有一排螺纹套11，且通过这些螺纹套11在一级导热板7的顶面上安装了一排第一翘片管9，这一配合关系如图5，图6所示，由此可以看出，由一级导热板7上，向上实现传热并散热作用的第一翘片管9可从一级导热板7上拆除，便于更换，同种配合结构特性的二级导热板8的顶面上，同样通过开设沉孔的方式镶嵌有一排螺纹套11，并且通过这些螺纹套11在二级导热板8的顶面上安装了一排第二翘片管10。

其中：所述二级导热板8是通过两端面底侧的两根转轴802转动配合在水舱1的内腔中的，并且在二级导热板8的一端面顶侧开设有沉孔结构的插孔803，且插孔803正好与调节槽101所在的位置形成互应，并且还在调节槽101上设有与之对应的橡胶防水垫圈式结构的防水堵板13，如果由进水口进入水舱1内的高温废液较少时，废液进入三组二级导热板8的隔腔中的液体不会将二级导热板8完全沉没，因此二级导热板8与高温废液的作用面积就会变小，二级导热板8的导热效果就会变差，从而影响其顶部的第二翘片管10能够最大限度的向上散热，此时利用杆件伸入调节槽101并插入对应的二级导热板8一侧的插孔803，使二级导热板8向下旋转后，可使二级导热板8沉入高温废液中，实现更好的导热，从而使它顶面的第二翘片管10能够最大限度的向上散热。

其中：所述第二翘片管10与第一翘片管9的结构并不相同，其中第二翘片管10的底端是通过带有弹簧连接段1001样式的螺纹柱头配合在二级导热板8顶面上的螺纹套11内的，这一描述结构如图5所示，由此可以看出，第二翘片管10进行了结构上的改进，不但可以向上传导二级导热板8所接受的高温废水的热量，并且二级导热板8在转动时，第二翘片管10的底部弹簧柔性结构不会产生阻碍。

其中：所述水舱1的内腔中按前后方向走向还安装有三组光杆结构的导向管12，这些导向管12按左右对称的方式位于三排第二翘片管10的两侧，这一描述结构如图5，图7所示，当二级导热板8受外力作用旋转时，其顶部的这排第二翘片管10会产生同样的运动趋势，但是在两侧导向管12的限位作用下，不会跟着二级导热板8向下旋转，而是仍然保持垂直向上传热，并散热，结构合理。

使用时：本结构的二级导热板8因为是通过两侧的转轴802转动配合在水舱1中的，因此它们可进行旋转调节，并且二级导热板8向下旋转的同时，顶部的第二翘片管10由于其底部弹簧式的柔性结构，以及在它们两侧导向管12的限位作用下，第二翘片管10仍然向上垂直，实现向上散热效果，这样的结构设置，使得：如果由进水口进入水舱1内的高温废液较少时，经过一级导热板7导热并向上散热后，进入二级导热板8，这之前根据排入高温废液的量比，利用杆件伸入调节槽101并插入对应的二级导热板8一侧的插孔803，使二级导热板8向下旋转后，可使二级导热板8能够更好的沉入不能将其完全埋没的高温废液中，实现更好的导热，从而使它顶面的第二翘片管10能够最大限度的向上散热，因此对于高温废液进入量较少的场合时，本结构具有合理的调节性，可大大提高散热效果。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。