一种空调管路扣压套的连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种空调管路扣压套的连接结构，属于扣压套技术领域。

背景技术：

空调的管路与管路之间，需要用到扣套块以及扣压套进行扣压式连接，但是在现有的技术中，扣压套将两个扣压块上的连接头连接时，容易出现脱落的现象，且连接头与扣压套的连接容易对扣压套造成损坏，造成空调管路的泄漏故障，不具有很好的实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种空调管路扣压套的连接结构，解决了以上背景技术中所提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种空调管路扣压套的连接结构，

所述一号连接头远离一号扣压管一端的外壁固定连接有若干一号连接块，所述一号连接头外壁与扣压套的内壁一侧套设连接，所述扣压套内壁两端均固定连接有若干限位块，所述扣压套内壁靠近两侧若干限位块的一端均与橡胶密封圈的外壁固定连接，所述扣压套内壁远离一号连接头的一侧与二号连接头外壁套设连接，所述二号连接头远离扣压套的一端固连接有二号扣压管，所述扣压套远离二号扣压管的一端外壁固定连接有若干二号连接块，所述二号扣压管一侧外壁与二号管内壁套设连接，所述二号管外壁两端均套设有二号衔接槽，所述二号扣压管位于二号管内部的两端均开凿有二号抱箍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述一号抱箍两侧之间的距离均小于一号衔接槽两侧之间的距离，且两个所述一号抱箍内壁底端至底端之间的距离均大于一号衔接槽顶端至底端之间的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述二号衔接槽两侧之间的距离均小于二号抱箍两侧之间的距离，且两个所述二号衔接槽内壁顶端至底端之间的距离均大于二号抱箍顶端至底端之间的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述限位块、一号连接块以及二号连接块尺寸相匹配，且每个所述限位块、一号连接块以及二号连接块均为l型形状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述橡胶密封圈内壁至外壁之间的距离等于一号连接块以及橡胶密封圈上端至下端之间的距离，且两个所述橡胶密封圈至限位块之间的距离等于一号连接块以及橡胶密封圈两侧之间的距离，相邻的两个限位块之间的距离与响铃的两个一号连接块以及响铃的两个二号连接块之间的距离相同。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设有的一号衔接槽以及一号抱箍，使一号管与一号扣压管之间连接更加紧密，通过设有的二号衔接槽以及二号抱箍，使二号管与二号扣压管之间连接更加紧密，且一号连接头上的一号连接块以及二号连接头上的二号连接块与扣压套内限位块、橡胶密封圈搭配使用，使扣压套在与一号连接头和二号连接头连接时，不会出现扣压套损坏的现象，且密封效果良好，不会造成管路与管路之间的泄漏故障，具有很好的实用性以及推广性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型一号连接头的结构示意图；

图3是本实用新型扣压套的内部结构示意图。

图中：1、一号管；2、一号扣压管；3、一号衔接槽；4、一号抱箍；5、一号连接头；6、一号连接块；7、扣压套；8、限位块；9、橡胶密封圈；10、二号扣压管；11、二号管；12、二号抱箍；13、二号衔接槽；14、二号连接头；15、二号连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种空调管路扣压套的连接结构，包括一号管1，一号管1内壁与一号扣压管2一侧外壁套设连接，一号扣压管2位于一号管1内的一侧两端均开凿有一号衔接槽3，一号管1外壁两端均套设有一号抱箍4，一号扣压管2远离一号管1的一侧固定连接有一号连接头5，一号连接头5远离一号扣压管2一端的外壁固定连接有若干一号连接块6，一号连接头5外壁与扣压套7的内壁一侧套设连接，扣压套7内壁两端均固定连接有若干限位块8，扣压套7内壁靠近两侧若干限位块8的一端均与橡胶密封圈9的外壁固定连接，扣压套7内壁远离一号连接头5的一侧与二号连接头14外壁套设连接，二号连接头14远离扣压套7的一端固连接有二号扣压管10，扣压套7远离二号扣压管10的一端外壁固定连接有若干二号连接块15，二号扣压管10一侧外壁与二号管11内壁套设连接，二号管11外壁两端均套设有二号衔接槽13，二号扣压管10位于二号管11内部的两端均开凿有二号抱箍12。

两个一号抱箍4两侧之间的距离均小于一号衔接槽3两侧之间的距离，且两个一号抱箍4内壁底端至底端之间的距离均大于一号衔接槽3顶端至底端之间的距离；两个二号衔接槽13两侧之间的距离均小于二号抱箍12两侧之间的距离，且两个二号衔接槽13内壁顶端至底端之间的距离均大于二号抱箍12顶端至底端之间的距离；每个限位块8、一号连接块6以及二号连接块15尺寸相匹配，且每个限位块8、一号连接块6以及二号连接块15均为l型形状；个橡胶密封圈9内壁至外壁之间的距离等于一号连接块6以及橡胶密封圈9上端至下端之间的距离，且两个橡胶密封圈9至限位块8之间的距离等于一号连接块6以及橡胶密封圈9两侧之间的距离，相邻的两个限位块8之间的距离与响铃的两个一号连接块6以及响铃的两个二号连接块15之间的距离相同。

具体的，在使用本实用新型时，通过将一号管1套设在一号扣压管2的外壁，通过热水热熔的方式，通过两个一号抱箍4卡在两个一号衔接槽3的位置，将一号管1与一号扣压管2固定，连接好后，将扣压套7套设在一号连接头5的外壁，使每个限位块8插入两个相邻的一号连接块6之间，旋转扣压套7，每个一号连接块6与一号连接头5的外壁形成的限位槽进行对限位块8的限位，通过设有的橡胶密封圈9，使相邻的两个一号连接块6之间的缝隙可以密封，将二号连接头14插入扣压套7的内部另一侧，将每个二号连接头14上的二号连接块15插入两个响铃的限位块8之间，旋转二号连接头14，每个限位块8与扣压套7的内壁形成的限位槽进行对二号连接块15的限位，通过设有的橡胶密封圈9，使相邻的两个二号连接块15之间的缝隙可以密封，将二号管11套设在二号连接头14连接的二号扣压管10的外壁，再次通过热水热熔的方式，通过二号衔接槽13固定在两个二号抱箍12的位置，将二号管11与二号扣压管10进行固定即可。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。