一种姜茶饮料节能型制药氧化发酵循环干燥装置的制作方法

1.本发明涉及姜茶饮料生产制造装置技术领域，具体为一种姜茶饮料节能型制药氧化发酵循环干燥装置。


背景技术：

2.姜茶是一种饮品，用茶叶少许，生姜几片去皮水煎，饭后饮用姜茶，有发汗解表、温肺止咳的功效，有利于治疗流感、伤寒、咳嗽，在姜茶饮料制作的时候，需要对姜片和药物进行干燥处理，方便后期生产加工，至此研发出一种姜茶饮料节能型制药氧化发酵循环干燥装置。
3.在现有的姜茶饮料节能型制药循环干燥装置中，通常使用热风对药物和姜片进行风干的形式进行干燥，茶叶在热风干燥过程中，由于存在高强度的湿热作用，使茶叶中的叶绿素大幅度降解，干燥后色泽褐变严重，影响了茶叶的外观色泽继而影响到销售价格，这种形式热风无法进行二次利用耗费能源，而且药物和姜片还会存在干燥处理不均匀的情况，从而影响对药物和姜片干燥处理的充分性和均匀性，因此，需要一种姜茶饮料节能型制药氧化发酵循环干燥装置。


技术实现要素：

4.针对现有姜茶饮料节能型制药循环干燥装置的不足，本发明提供了一种姜茶饮料节能型制药氧化发酵循环干燥装置，用于解决上述背景中提出的热风形式的干燥无法进行二次利用耗费能源，而且药物和姜片还会存在干燥处理不均匀的情况，从而影响对药物和姜片干燥处理的充分性和均匀性的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种姜茶饮料节能型制药氧化发酵循环干燥装置，
6.优选的，包括干燥处理箱、热水管道缓冲组件和热循环组件，所述干燥处理箱上端安装有所述热循环组件，所述干燥处理箱背部安装有所述热水管道缓冲组件，所述热循环组件通过所述热水管道缓冲组件与所述干燥处理箱循环连通，所述干燥处理箱左侧设有氧化发酵组件。
7.优选的，所述热循环组件包括：集器管道、冷凝管道、加热箱、和热水回流管道，所述干燥处理箱外壁上端固定连接有集器管道，所述集器管道通过冷凝管道与加热箱连通，所述加热箱的一侧安装有热水回流管道，所述集器管道的上部安装有冷凝管道，所述冷凝管道的另一侧安装有加热箱。
8.优选的，所述热水管道缓冲组件包括：定位螺栓、第二加热管道和热水输送管道，所述热水管道缓冲组件一侧的内部安装有定位螺栓，所述定位螺栓穿过热水管道缓冲组件的外侧同时螺纹限定在干燥处理箱外侧的内部，所述热水管道缓冲组件内设有第二加热管道，所述加热箱的下部安装有热水输送管道。
9.优选的，所述热水管道缓冲组件下部的内侧固定连接有第一加热管道，所述第一加热管道在干燥处理箱下部的内部等间距排列，所述干燥处理箱的正面安装有前密封板，
所述前密封板与干燥处理箱之间安装有铰链。
10.优选的，所述干燥处理箱上部的内部安装有隔层，所述隔层上部的内部安装有风机，所述隔层的下部开设有出气孔。
11.优选的，所述干燥处理箱的内部安装有干燥用置料架，所述第二加热管道一侧的外部活动套接有定位柱，所述定位柱的外部活动套接有定位夹套，所述定位夹套的前端固定连接有搅拌杆，所述干燥处理箱背面的上部安装有驱动电机一，所述驱动电机一的内侧的外部安装有转动夹套，所述驱动电机一的内侧安装有齿轮，所述齿轮和转动夹套安装在干燥处理箱的内部，所述转动夹套依次活动套接在定位夹套的外部。
12.优选的，所述搅拌杆活动套接在第二加热管道的外部，所述定位柱的内侧固定连接在干燥处理箱的内壁，所述定位夹套可围绕定位柱外部转动三百六十度，所述搅拌杆的外部安装有搅拌杆，所述干燥用置料架内部放置板的上部均安装有搅拌杆。
13.优选的，所述集器管道的内部呈锥形，所述热水输送管道安装在热水管道缓冲组件的上部，所述热水回流管道安装在热水管道缓冲组件的下部，所述热水回流管道的内部安装有输送泵。
14.优选的，所述氧化发酵组件顶部固定连接有驱动电机二，所述氧化发酵组件左侧外壁固定连接有控制器和驱动电机三，所述氧化发酵组件正面开设有观察窗和取料口。
15.优选的，所述氧化发酵组件包括：氧化发酵箱、挡板、通孔一、第二转轴、第二皮带轮、喷液装置、斜挡板、紫外线消毒灯、搅拌叶、搅拌杆、沥水板、活性炭过滤板、排液口、电磁盖、铰接轴、通孔二；
16.所述驱动电机二输出轴贯穿所述氧化发酵箱顶部，并与所述第二转轴上端固定连接，所述第二转轴下端转动贯穿所述挡板中心并与所述喷液装置上端固定连接，所述第二转轴外壁固定套接有所述第二皮带轮；
17.所述喷液装置包括：雾化片、水箱、导液管、喷头，所述水箱上端与所述第二转轴下端固定连接，所述水箱下端设有若干所述导液管，且所述导液管与所述水箱连通，所述导液管外壁设有若干所述喷头，且所述喷头端头处设有若干所述雾化片；
18.所述挡板两端分别与所述氧化发酵箱左右内壁固定连接，以所述第二转轴为对称轴设有两组相同的传动结构；
19.所述传动结构包括：第一转轴、发酵桶、第一皮带轮、皮带，所述第一转轴上端与所述氧化发酵箱内壁顶部转动连接，所述述第一转轴下端转动贯穿所述挡板并与所述发酵桶上端卡接，所述第一转轴外壁固定套接有所述第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过所述皮带传动连接；
20.所述发酵桶底部通过所述铰接轴与所述电磁盖转动连接，所述发酵桶桶身上均匀设有若干个所述通孔二；
21.所述斜挡板两端分别与所述氧化发酵箱左右内壁固定连接，且所述斜挡板位于所述发酵桶下方，所述斜挡板靠近所述氧化发酵箱左侧内壁的一端开设有所述通孔一，所述斜挡板下端设有所述紫外线消毒灯；
22.所述搅拌杆左端与所述驱动电机三输出端固定连接，所述搅拌杆右端与所述氧化发酵箱右侧内壁转动连接，所述搅拌杆外壁固定套接有若干个所述搅拌叶；
23.所述沥水板两端分别与所述氧化发酵箱左右内壁固定连接，且所述沥水板位于所
述搅拌杆下方，所述沥水板上设有若干个通孔三；
24.所述活性炭过滤板两端分别与所述氧化发酵箱左右内壁固定连接，且所述活性炭过滤板位于所述沥水板下方；
25.所述氧化发酵箱下方设有所述排液口。
26.与现有姜茶饮料节能型制药循环干燥装置对比，本发明具备以下有益效果：
27.1、该姜茶饮料节能型制药循环干燥装置，通过带动第二加热管道延伸至干燥处理箱的内部，且第二加热管道安装在干燥用置料架的上部，同时启动驱动电机一，带动转动夹套旋转，通过转动夹套带动定位夹套均匀转动，同时带动搅拌杆旋转，即可带动搅拌杆外侧安装的搅拌杆对干燥用置料架上部摆放的物料进行搅拌输料，可带动物料干燥处理时增加均匀性和充分性，同时装置第二加热管道的内部填充有加热液体，可增加不同层次物料干燥处理时的充分性。
28.2、该姜茶饮料节能型制药循环干燥装置，通过集器管道和冷凝管道带动冷凝水输送至加热箱的内部，同时液体在加热箱的内部加热，并经过热水输送管道输送至热水管道缓冲组件的内部，且液体在热水管道缓冲组件内部，对干燥处理箱内部加热干燥提供热量，同时热水管道缓冲组件内部液体加热后经过热水回流管道循环输送至加热箱的内部，即可形成一个循环空间，增加液体的利用率。
附图说明
29.图1为本发明结构主体示意图；
30.图2为本发明结构主体背视示意图；
31.图3为本发明结构主体缺少防护板示意图；
32.图4为本发明结构主体剖视示意图；
33.图5为本发明结构加热官方剖视示意图；
34.图6为本发明中氧化发酵组件结构示意图；
35.图7为本发明中发酵桶结构示意图；
36.图8为本发明中喷液装置结构示意图。
37.图中：1、干燥处理箱；2、热水管道缓冲组件；3、定位螺栓；4、第一加热管道；5、第二加热管道；6、定位柱；7、定位夹套；8、搅拌杆；9、干燥用置料架；10、风机；11、驱动电机一；12、转动夹套；13、集器管道；14、冷凝管道；15、加热箱；16、热水输送管道；17、热水回流管道；18、前密封板；19、氧化发酵组件；20、驱动电机二；21、控制器；22、驱动电机三；23、观察窗；24、取料口；25、氧化发酵箱；26、第一转轴；27、挡板；28、发酵桶；29、通孔一；30、第一皮带轮；31、皮带；32、第二转轴；33、第二皮带轮；34、雾化片；35、喷液装置；36、斜挡板；37、紫外线消毒灯；38、搅拌叶；39、搅拌杆；40、沥水板；41、活性炭过滤板；42、排液口；43、通孔三；44、电磁盖；45、铰接轴；46、通孔二；47、水箱；48、导液管；49、喷头。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.本发明实施例提供了一种一种姜茶饮料节能型制药氧化发酵循环干燥装置，请参阅图1，本发明提供一种技术方案，包括干燥处理箱1、热水管道缓冲组件和热循环组件，所述干燥处理箱1上端安装有所述热循环组件，所述干燥处理箱1背部安装有所述热水管道缓冲组件，所述热循环组件通过所述热水管道缓冲组件与所述干燥处理箱1循环连通，所述干燥处理箱1左侧设有氧化发酵组件19。
41.上述方案的工作原理及其有益效果为：通过热水管道缓冲组件和热循环组件的配合使用，可以将热水管道缓冲组件内填充的加热液体送至干燥处理箱1内部，对干燥处理箱1内部加热干燥提供热量，同时热水管道缓冲组件内部液体加热后经过热循环组件循环输送至干燥处理箱1的内部，即可形成一个循环空间，增加液体的利用率。
42.实施例2
43.在实施例1的基础上，参阅图1，包括干燥处理箱1和热水管道缓冲组件，所述热水管道缓冲组件上部的内侧固定连接有第二加热管道5，第二加热管道5对干燥处理箱1的内部加热，所述第二加热管道5一侧的外部活动套接有定位柱6，所述定位柱6的外部活动套接有定位夹套7，定位夹套7可围绕定位柱6的外部旋转，并带动定位夹套7旋转，所述定位夹套7的前端固定连接有搅拌杆8，定位夹套7带动搅拌杆8旋转，搅拌杆8外部的搅拌杆对干燥用置料架9上部摆放的物料进行搅拌混合处理，所述干燥处理箱1的内部安装有干燥用置料架9，干燥用置料架9带动物料进行摆放，所述干燥处理箱1上部的中部固定连接有集器管道13，集器管道13带动干燥后产生的蒸汽吸收，所述集器管道13的上部安装有冷凝管道14，冷凝管道14带动蒸汽冷凝输送至加热箱15的内部，所述冷凝管道14的另一侧安装有加热箱15，所述加热箱15的下部安装有热水输送管道16，所述加热箱15的一侧安装有热水回流管道17，加热箱15带动液体加热并经过热水输送管道16输送至热水管道缓冲组件的内部进行加热，同时加热后的液体经过热水回流管道17回流至初始状态。
44.参考图2和图3，所述干燥处理箱1背面的上部安装有驱动电机一11，所述驱动电机一11的内侧的外部安装有转动夹套12，所述驱动电机一11的内侧安装有齿轮，所述齿轮和转动夹套12安装在干燥处理箱1的内部，所述转动夹套12依次活动套接在定位夹套7的外部，通过启动驱动电机一11，带动驱动电机一11前端安装有转动夹套12转动，同时装置转动夹套12分别与定位夹套7的外部相互活动套接，即可在启动驱动电机一11时，可带动转动夹套12进行旋转，可带动转动夹套12进行旋转，至此可带动定位夹套7旋转提供动力。
45.参考图1和图5，所述热水管道缓冲组件下部的内侧固定连接有第一加热管道4，所述第一加热管道4在干燥处理箱1下部的内部等间距排列，所述干燥处理箱1的正面安装有前密封板18，所述前密封板18与干燥处理箱1之间安装有铰链，通过带动热水管道缓冲组件下部的内侧安装有第一加热管道4，且带动第一加热管道4延伸至干燥处理箱1下部的内部，并等间距排列，即可带动第一加热管道4加热时，可带动干燥处理箱1的底部温度均匀提升，避免热量输送不均匀，导致对物料干燥处理时出现温度多大，导致物料损坏的问题，同时装置干燥处理箱1前端的外部活动套接有前密封板18，通过关闭前密封板18，可对干燥处理箱1的前端进行密封限定，增加传输的均匀性。
46.参考图4，所述干燥处理箱1上部的内部安装有隔层，所述隔层上部的内部安装有
风机10，所述隔层的下部开设有出气孔，通过带动干燥处理箱1的上部安装有隔层，即可带动干燥处理箱1内部物料干燥后，产生的蒸汽进行吸收，同时启动风机10，带动气体向上传导，即可带动水蒸气排除提供动力。
47.参考图2，所述干燥处理箱1的后端安装有热水管道缓冲组件，所述热水管道缓冲组件一侧的内部安装有定位螺栓3，所述定位螺栓3穿过热水管道缓冲组件的外侧同时螺纹限定在干燥处理箱1外侧的内部，通过带动干燥处理箱1的后端安装有热水管道缓冲组件，并带动热水管道缓冲组件外侧的内部安装有定位螺栓3，通过转动定位螺栓3，带动定位螺栓3穿过热水管道缓冲组件同时螺纹限定在干燥处理箱1背面的内部，即可带动热水管道缓冲组件安装时的稳固性。
48.参考图5，所述搅拌杆8活动套接在第二加热管道5的外部，所述定位柱6的内侧固定连接在干燥处理箱1的内壁，所述定位夹套7可围绕定位柱6外部转动三百六十度，所述搅拌杆8的外部安装有搅拌杆，所述干燥用置料架9内部放置板的上部均安装有搅拌杆8，通过带动第二加热管道5延伸至干燥处理箱1的内部，且第二加热管道5安装在干燥用置料架9的上部，同时启动驱动电机一11，带动转动夹套12旋转，通过转动夹套12带动定位夹套7均匀转动，同时带动搅拌杆8旋转，即可带动搅拌杆8外侧安装的搅拌杆对干燥用置料架9上部摆放的物料进行搅拌输料，可带动物料干燥处理时增加均匀性和充分性，同时装置第二加热管道5的内部填充有加热液体，可增加不同层次物料干燥处理时的充分性。
49.参考图2和图4，所述集器管道13的内部呈锥形，所述热水输送管道16安装在热水管道缓冲组件的上部，所述热水回流管道17安装在热水管道缓冲组件的下部，所述热水回流管道17的内部安装有输送泵，通过物料干燥处理后，带动水蒸气输送至集器管道13的内部，通过集器管道13和冷凝管道14带动冷凝水输送至加热箱15的内部，同时液体在加热箱15的内部加热，并经过热水输送管道16输送至热水管道缓冲组件的内部，且液体在热水管道缓冲组件内部，对干燥处理箱1内部加热干燥提供热量，同时热水管道缓冲组件内部液体加热后经过热水回流管道17循环输送至加热箱15的内部，即可形成一个循环空间，增加液体的利用率。
50.工作原理：使用时，操作人员将置料架9拉出，然后将干燥处理物料均匀的摆放在干燥用置料架9的上部后，再将干燥用置料架9推入干燥处理箱1的内部，使得干燥用置料架9上部摆放的物料移动至搅拌杆8的下方后，关闭前密封板18，同时启动加热箱15，带动内部液体加热，同时经过热水输送管道16输送至热水管道缓冲组件的内部，通过热水管道缓冲组件引流至第一加热管道4和第二加热管道5的内部，可对干燥处理箱1的内部均匀加热，同时启动驱动电机一11，带动驱动电机一11内侧安装的齿轮转动，并带动转动夹套12的外部进行螺纹运动，从而带动转动夹套12与定位夹套7的外侧进行螺纹运动，即可带动定位夹套7旋转，并带动搅拌杆8旋转，通过搅拌杆8对干燥用置料架9上部的物料搅拌，即可带动物料干燥处理时增加均匀性，同时干燥处理箱1内部液体干燥后产生的蒸汽输送至集器管道13的内部，同时经过冷凝管道14冷凝输送至加热箱15的内部，并经过加热箱15加热进行循环加热利用。
51.实施例3
52.在实施例1-2的基础上，请参阅图6-8，所述氧化发酵组件19顶部固定连接有驱动电机二20，所述氧化发酵组件19左侧外壁固定连接有控制器21和驱动电机三22，所述氧化
发酵组件19正面开设有观察窗23和取料口24；
53.所述氧化发酵组件19包括：氧化发酵箱25、挡板27、通孔一29、第二转轴32、第二皮带轮33、喷液装置35、斜挡板36、紫外线消毒灯37、搅拌叶38、搅拌杆39、沥水板40、活性炭过滤板41、排液口42、电磁盖44、铰接轴45、通孔二46；
54.所述驱动电机二20输出轴贯穿所述氧化发酵箱25顶部，并与所述第二转轴32上端固定连接，所述第二转轴32下端转动贯穿所述挡板27中心并与所述喷液装置35上端固定连接，所述第二转轴32外壁固定套接有所述第二皮带轮33；
55.所述喷液装置35包括：雾化片34、水箱47、导液管48、喷头49，所述水箱47上端与所述第二转轴32下端固定连接，所述水箱47下端设有若干所述导液管48，且所述导液管48与所述水箱47连通，所述导液管48外壁设有若干所述喷头49，且所述喷头49端头处设有若干所述雾化片34；
56.所述挡板27两端分别与所述氧化发酵箱25左右内壁固定连接，以所述第二转轴32为对称轴设有两组相同的传动结构；
57.所述传动结构包括：第一转轴26、发酵桶28、第一皮带轮30、皮带31，所述第一转轴26上端与所述氧化发酵箱25内壁顶部转动连接，所述述第一转轴26下端转动贯穿所述挡板27并与所述发酵桶28上端卡接，所述第一转轴26外壁固定套接有所述第一皮带轮30，所述第一皮带轮30与所述第二皮带轮33之间通过所述皮带31传动连接；
58.所述发酵桶28底部通过所述铰接轴45与所述电磁盖44转动连接，所述发酵桶28桶身上均匀设有若干个所述通孔二46；
59.所述斜挡板36两端分别与所述氧化发酵箱25左右内壁固定连接，且所述斜挡板36位于所述发酵桶28下方，所述斜挡板36靠近所述氧化发酵箱25左侧内壁的一端开设有所述通孔一29，所述斜挡板36下端设有所述紫外线消毒灯37；
60.所述搅拌杆39左端与所述驱动电机三22输出端固定连接，所述搅拌杆39右端与所述氧化发酵箱25右侧内壁转动连接，所述搅拌杆39外壁固定套接有若干个所述搅拌叶38；
61.所述沥水板40两端分别与所述氧化发酵箱25左右内壁固定连接，且所述沥水板40位于所述搅拌杆39下方，所述沥水板40上设有若干个通孔三43；
62.所述活性炭过滤板41两端分别与所述氧化发酵箱25左右内壁固定连接，且所述活性炭过滤板41位于所述沥水板40下方；
63.所述氧化发酵箱25下方设有所述排液口42。
64.优选的，所述第一转轴26下端设有卡接结构用于与所述发酵桶28连接，具体卡接结构请参阅现有专利：cn201610721643-一种卡接结构及使用该卡接结构的弹性卡接件。
65.优选的，所述排液口42处设有控制阀，且可以通过排液口42向所述氧化发酵箱25注入氧气，已便于调节氧化发酵箱25内氧气的浓度，使得茶叶均匀的氧化。
66.上述技术方案的工作原理及其有益效果为：为了提升姜茶的口感和使用效果，在姜茶茶叶在干燥前需要进行氧化发酵，在使用该装置时，首先将需要氧化发酵的姜茶茶叶放入发酵桶28中，然后打开取料口24将该发酵桶28卡接到第一转轴26下端，然后启动驱动电机二20，驱动电机二20通过带动第二转轴32转动，从而使得下方连接的喷液装置35做相同的转动，而设于喷液装置35两侧的发酵桶28在第一皮带轮30、皮带31和第二皮带轮33的配合下同步转动，而由于第一转轴26是在第一皮带轮30、皮带31和第二皮带轮33所形成的
传动结构将驱动电机二20的动力传递给发酵桶28的，所以由于传动结构的存在将传动比降低，发酵桶28的转动速度恒小于喷液装置35的转动速度，这样从水箱47中流向导液管48的液体会在离心力的作用下通过喷头49处的雾化片34雾化后喷洒向发酵桶28(喷液装置35不转动时，水箱47中的液体不会被雾化)，由于发酵桶28桶身上存在有若干个通孔二46，所以雾化后的水雾会通过通孔二46扩散到发酵桶28内，并将发酵桶28内的姜茶茶叶慢慢浸湿，且由于发酵桶28持续的旋转可以保证其内部的姜茶茶叶被均匀的氧化，有效的提高了发酵效率，当姜茶茶叶完全均匀的浸湿后，通过控制器21控制电磁盖44打开，发酵桶28内被浸湿的姜茶茶叶掉落到斜挡板36上，并在重力的作用下通过通孔一29掉落到氧化发酵箱25底部，然后启动驱动电机三22带动搅拌杆39转动，此时搅拌叶38将姜茶茶叶反复搅动，让其与氧气充分接触，当姜茶茶叶氧化发酵完成后，通过取料口24将姜茶茶叶取出并放置到干燥用置料架9上，然后通过干燥处理箱1进行干燥，其中，紫外线消毒灯37的设置可以对姜茶茶叶进行初次杀菌消毒，沥水板40的设置可以将了冷凝后的水雾从通孔三43出排出，防止氧化发酵箱25内湿度过高，活性炭过滤板41的设置可以对冷凝后的水雾进行过滤，通过该装置的设置可以解决一般的茶叶在发酵过程中大多都是将茶叶自然堆放，会使压在底部的茶叶接触不到充足的水分且氧气浓度不足，从而导致出现发酵不均匀的情况，降低了发酵效率的问题。
67.实施例4
68.在实施例1-3中任一项的基础上，还包括：
69.流速传感器一，设置在所述热水输送管道16出口处，用于检测流经该处热水的流速；
70.流速传感器二，设置在所述热水回流管道17的入口，用于检测流经该处热水的流速；
71.温度传感器一，设置在所述热水管道缓冲组件外壁处，用于检测该处的温度；
72.温度传感器二，设置在所述第一加热管道4的外壁处，用于检测该处的温度；
73.温度传感器三，设置在所述第二加热管道5的外壁处，用于检测该处的温度；
74.控制器，报警器，所述控制器分别与流速传感器一、流速传感器二、温度传感器一、温度传感器二、温度传感器三电性连接，所述控制器基于所述流速传感器一、流速传感器二、温度传感器一、温度传感器二、温度传感器三控制所述报警器工作，包括：
75.步骤1：所述控制器基于所述流速传感器一、温度传感器一、温度传感器二、温度传感器三及公式(1)得到该干燥装置在工作周期内逸散的热量：
[0076][0077]
其中，q为该干燥装置在工作周期内逸散的热量，l1为所述热水输送管道16的长度，v1为所述流速传感器一的检测值，t为环境温度，t1为所述温度传感器一的检测值，t2为所述温度传感器二的检测值，t3为所述温度传感器三的检测值(上述检测值均可为在检测周期内的平均检测值)，c1为所述热水管道缓冲组件的比热容，c2为干燥处理箱1的比热容，x1为该干燥装置的工作时间，p为所述加热箱15的额定功率；
[0078]
步骤2：基于步骤1，通过流速传感器二及公式(2)计算该干燥装置在工作周期内的
热传递效率：
[0079][0080]
其中，γ1为该干燥装置在工作周期内的热传递效率，s1为所述干燥处理箱1与外界空气接触的表面积，v2为所述流速传感器二的检测值，s2为所述热水管道缓冲组件与外界空气接触的表面积，r为输送管道的半径(该装置在所有管道的半径均相同)，ρ为热水密度，取值为2.72；
[0081]
步骤三：所述控制器将该干燥装置在工作周期内的热传递效率与预设的热传递效率进行比较，当该干燥装置在工作周期内的热传递效率小于预设的热传递效率时，所述控制器控制报警器报警。
[0082]
假设所述热水输送管道16的长度l1＝20m，所述流速传感器一的检测值v1＝0.3m/s，预设的环境温度t＝26℃，所述温度传感器一的检测值t1＝40℃，所述温度传感器二的检测值t1＝45℃，所述温度传感器三的检测值t3＝46℃，所述热水管道缓冲组件的比热容c1＝1.2
×
103j/kg*℃，所述干燥处理箱1的比热容c2＝1.8
×
103j/kg*℃，所述计时器一的检测值x1＝24h，通过公式(1)计算得到该干燥装置在工作周期内逸散的热量q＝23240.38焦耳(取小数点后两位)。
[0083]
所述干燥处理箱1与外界空气接触的表面积s1＝10m2，所述热水管道缓冲组件与外界空气接触的表面积s2＝8m2，所述流速传感器二的检测值v2＝0.2m/s，所述输送管道的半径r＝0.1m，热水密度ρ＝0.983g/cm3，通过公式(2)计算得到该干燥装置在工作周期内的热传递效率γ1＝83.21％(取小数点后三位)，计算得到的该干燥装置在工作周期内的热传递效率γ1＝83.21％小于预设热传递效率85％，表示所述该干燥装置的热传递效率减小，报警器报警。
[0084]
上述技术方案的有益效果为：
[0085]
通过公式(1)为基于热水流过输送管道的速度和其表面内外温差之间差异导致热水流经进出口时，对传输热量影响状态，为当热水流经进出口时的温差(即散失的热量)经由所述热水管道缓冲组件和干燥处理箱1再外放到环境中，其所述热水管道缓冲组件和干燥处理箱1自身的比热容对其温度散失的影响，为热水流速的大小对于在流经输送管道时的状态系数，为根据加热箱15的额定功率以及额定工作时间来计算所述该干燥装置在工作周期内传输的热量；
[0086]
(表示根据所述干燥处理箱1自身材料的因素以及结合其尺寸对热量逸散的影响，随着q和温度差的不断增大，热量逸散也会
越来越快，其中，表示热水流经输送管道的过程中，受干燥处理箱1与外界接触的面积的大小的影响下，流动速度在变换过程中的快慢(即速度差)对于温度逸散(即温度差)的影响，计算得到该干燥装置在工作周期内的热传递效率，所得的热传递效率会随着热水的流速v1和v2以及温差差值增大而不断变大，利用所述流速传感器一、温度传感器一、温度传感器二、温度传感器三、计时器一检测热水管道处进出口的流速以及温度，然后控制器利用公式(1)和公式(2)计算出该干燥装置在工作周期内的热传递效率，若该干燥装置在工作周期内的热传递效率小于预设的热传递效率(85％)时，所述控制器控制所述报警器发出报警提示，提醒使用人员检查该干燥装置，提高了装置的安全性和智能性。
[0087]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。