本发明的一个实施例，冷媒管112盘绕或嵌入设置在电机111的表面。
[0053]根据本发明的实施例的电机散热结构11，冷媒管112盘绕或嵌入设置在电机111的表面，可以增加冷媒管112的表面积，即增大冷媒管112与电机111的接触面积，从而可以提升对冷媒的利用率，以提升电机111的散热效率，当然，冷媒管112也可以以其他适应实际需要的形式与电机111相配合。
[0054]根据本发明的一个实施例，第一控制阀1121和第二控制阀113为膨胀阀或电磁阀。
[0055]根据本发明的实施例的电机散热结构11，第一控制阀1121和第二控制阀113可以为膨胀阀，也可以为电磁阀，当然，也可以是根据需要除此之外的其他类型的阀。当第一控制阀1121和第二控制阀113为温度膨胀阀时，当空调器内的温度越高时，说明为电机111散热需要更多的冷媒，而温度膨胀阀的开度恰随温度升高而增大，适应了电机111的散热需要，反之，空调器内的温度越低，电机111的散热需要越小，温度膨胀阀的开度也就越小，因此，温度膨胀阀可以进一步适应用户的实际需求。
[0056]根据本发明的一个实施例，还包括:毛细管，设置在冷媒管112内部，与第一控制阀1121串联，用于对流入冷媒管112的冷媒进行节流。
[0057]根据本发明的实施例的电机散热结构11，毛细管可以为单层毛细结构或多层毛细结构，设置在冷媒管112的内管壁上，其毛细结构可以起到节流作用，从而方便控制冷媒的流量。另外，毛细管的长度可根据实际需要进行设置，其中，毛细管越长，节流效果越显著。
[0058]根据本发明的一个实施例，冷媒管112的截面形状为圆形或多边形。
[0059]根据本发明的实施例的电机散热结构11，冷媒管112的截面形状可以为圆形或多边形，也可以为根据需要除此之外的其他形状，其中，冷媒管112的截面形状的边数越多或形状越曲折，其与冷媒的接触面积就越大，对电机111的冷却效果就越好。
[0060]根据本发明的一个实施例，电机111上设置有风叶，风叶转动时产生风量为电机111散热。
[0061]根据本发明的实施例的电机散热结构11，风叶转动时会产生气流，流动的气流可以为电机111散热。通过设置风叶可以保证在冷媒管112出现故障时仍实现电机111散热需求，为空调器的正常工作提供了保障。
[0062]根据本发明的一个实施例，还包括:电机底座，设置在电机111下方，用于放置电机 111。
[0063]根据本发明的实施例的电机散热结构11，电机底座可用来放置电机111，使电机111稳固，增加电机111及空调器的安全性。
[0064]根据本发明的一个实施例，冷媒管112的数量为一个或多个。
[0065]根据本发明的实施例的电机散热结构11，冷媒管112的数量可以为单个，从而降低空调器的成本，而在用户需求的情况下，为了保证电机111的散热效果，还可以设置多个冷媒管112，以增加散热量。
[0066]图2示出了根据本发明的一个实施例的空调器的框图。
[0067]如图2所示，本发明的一个实施例的空调器1，该空调I器具有图1所示的任一实施例提供的电机散热结构11，因此该空调器I具有上述任一实施例提供的电机散热结构11的全部有益效果。同时，该空调器I还包括压缩机、冷凝器、气液分离器、四通阀、油分离器等部分，在图2中未示出。
[0068]图3示出了根据本发明的一个实施例的空调器中的电机散热结构的连接示意图。
[0069]如图3所示，在空调器I中第一控制阀1121设置在冷媒管112上，冷媒管112的一端连接至四通阀14的出口支路，另一端连接至气液分离器13，冷媒管112上具有第一控制阀1121，用于控制所述冷媒管112的通断，在所述四通阀14的出口支路上具有与第一控制阀1121并联的第二控制阀113。其中，电机冷却流路的入口连接在四通阀14与气液分离器13之间的冷媒管112的任意位置，出口与气液分离器13入口管路连接，电机冷却流路的冷媒管112缠绕或镶嵌在电机111上，在电机111上设置电机温度传感器115，可检测电机111的温度，在冷凝器12与高压截止阀15之间设置电子膨胀阀114，压缩机17与油分离器18相连，油分离器18连接至四通阀14再与低压截止阀16相连，冷媒可以依次流经压缩机17、油分离器18、四通阀14。
[0070]当空调器I的机组接收到开机命令时，压缩机17开启，电控主板时刻检测电机111的工作温度Td，当满足条件Td ^ e时，第一控制阀1121接收到电机冷却命令而开启，第二控制阀113关闭。从蒸发侧回来的冷媒经过四通阀14之后，经过第一控制阀1121，进入电机冷却流路，在四通阀14的出口支路上增加第二控制阀113，与电机冷却流路上的第一控制阀1121配合，通过一定的控制逻辑，利用冷媒管112中的冷媒冷却电机111，将电机111的工作温度控制在安全温度以下，保证电机111运行的可靠性。冷媒到达电机111后，对电机111进行散热，吸收了电机111热量的冷媒，进入气液分离器13。当检测到电机111的工作温度Td Sb或第一控制阀1121持续开启时间t多c分钟时，关闭第一控制阀1121，开启第二控制阀113，退出电机冷却命令，系统进入正常的循环运行。
[0071]其中，e为第一预定温度阈值，b为为第二预定温度阈值，c为预定时间间隔。
[0072]图4示出了根据本发明的一个实施例的电机散热方法的流程图。
[0073]如图4所示，根据本发明的一个实施例的电机散热方法，使用图1的实施例提供的电机散热结构，用于图2的实施例提供的空调器，包括:
[0074]步骤402，通过电机温度传感器检测空调器的电机的工作温度。
[0075]步骤404，根据电机的工作温度，调整电机散热结构的第一控制阀和第二控制阀的开度；其中，第一控制阀设置在电机上的冷媒管上，第二控制阀设置在空调器的四通阀的出口支路上，当第一控制阀的开度最大且第二控制阀的开度为零时，冷媒管导通，出口支路断开，四通阀中流出的冷媒从冷媒管经过电机后流入空调器的气液分离器。
[0076]根据本发明的实施例的电机散热方法，在空调器的四通阀的出口支路引出一条冷媒管，冷媒管经空调器的电机连接至空调器的气液分离器，在冷媒管上设置一个第一控制阀来控制冷媒管的通断，与出口支路上的第二控制阀并联。这样，当第一控制阀开启、第二控制阀关闭时，四通阀流出的冷媒就会流至作为支路的冷媒管，从而在经过电机时为电机吸热，吸热过后的冷媒再经冷媒管流入气液分离器，以便再次循环至空调器的压缩机，如此不断循环，就可以实现对电机的散热作用。而当第一控制阀关闭、第二控制阀开启时，冷媒不会流经冷媒管，不对电机进行散热，而是直接从四通阀的出口支路直接流向空调器的气液分离器。通过该技术方案，可以在电机温度过高时利用流出四通阀的冷媒为电机散热降温，节省了为电机降温散热的成本，并有效降低了电机的工作温度，从而不必因电机温度过高而限制空调器的运行电流或降低风叶转速，使电机的能效得到最大限度的发挥，提升了用户体验。同时，该电机散热结构还将冷媒再次循环至空调器的气液分离器以及压缩机，避免了冷媒的浪费，节约了空调器的工作成本。
[0077]根据本发明的一个实施例，步骤404具体包括:当电机的工作温度大于或等于第一预定温度时，开启第一控制阀，关闭第二控制阀，以使冷媒从四通阀流入冷媒管，为电机散热；当电机的工作温度小于或等于第二预定温度时，开启第二控制阀，关闭第一控制阀，以使冷媒从四通阀流入气液分离器，停止为电机散热。
[0078]根据本发明的实施例的电机散热方法，可以将电机的工作温度作为调整第一控制阀和第二控制阀的依据，当电机的工作温度过高时，说