一种空调室外机及空调的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调领域，尤其涉及一种空调室外机及空调。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，空调在人们工作和生活中的使用越来越广泛。一般空调分为室内机和室外机两部分，其中室内机和室外机中都设置有换热器，换热器作为空调的重要组成部分，直接影响空调的性能。
[0003]在现有技术中，空调室外机中设置的换热器一般为靠近机壳三侧的U型换热器。通常情况下，当空调室外机中的风量固定时，换热器的换热面积越大，换热性能就越好，空调的性能也就越好，然而，在实际应用中，由于机壳大小的限制，用于设置换热器的空间非常有限，这样导致换热器的换热面积较小，换热性能较差，进而导致空调性能较差。
【发明内容】
[0004]本发明的实施例提供一种空调室外机及空调，在风量固定条件下，能够增大换热器的换热面积，提高空调性能。
[0005]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0006]—方面，本发明实施例提供一种空调室外机，包括机壳，
[0007]所述机壳内设置有第一 U型换热器和第二 U型换热器；
[0008]所述第一 U型换热器和所述第二 U型换热器的侧面连接形成M型换热器。
[0009]另一方面，本发明实施例提供一种空调，所述空调包括空调室内机和上述任意一种空调室外机。
[0010]本发明实施例提供的空调室外机及空调，包括机壳，机壳内设置有第一 U型换热器和第二 U型换热器；第一 U型换热器和第二 U型换热器的侧面连接形成M型换热器。相较于现有技术，本发明实施例提供的空调室外机通过在机壳内部设置第一 U型换热器和第二 U型换热器，将第一 U型换热器和第二 U型换热器组合形成一个M型换热器，相比于现有技术中的U型换热器，将换热器设置成M型，可以增大换热器的换热面积，提高换热器的换热性能，进而提高空调的性能。另外，由于现有技术中在机壳内部设置一个U型换热器，一般该U型换热器拉伸长度较长，这样导致冷媒的分流难度较大，本发明实施例在机壳内部设置了两个U型换热器，这样在不减小总换热面积的前提下，该两个U型换热器各自的拉伸长度可以设置的较短，进而减小了空调室外机中冷媒的分流难度。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本发明实施例提供的一种空调室外机的结构示意图；
[0013]图2为本发明另一实施例提供的一种空调室外机的结构示意图；
[0014]图3为本发明实施例提供的一种M型换热器的局部结构示意图；
[0015]图4为本发明实施例提供的一种第一 U型换热器结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]本发明实施例提供一种空调室外机，如图1和图2所示，所述空调室外机包括机壳10，机壳10内设置有第一 U型换热器11和第二 U型换热器12 ;第一 U型换热器11和第二U型换热器12的侧面连接形成M型换热器。
[0018]其中，第一 U型换热器11和第二 U型换热器12的侧面连接形式有多种，示例的，可以采用铆接或螺钉连接等，本发明实施例对此不做限定。
[0019]参考图1和图2所示，将第一 U型换热器11和第二 U型换热器12的侧面连接形成M型换热器后，由于M型换热器相比于U型换热器多出中间部分的换热器，因而增大了换热面积，提尚了换热性能。
[0020]这样一来，相较于现有技术，本发明实施例提供的空调室外机通过在机壳内部设置第一 U型换热器和第二 U型换热器，将第一 U型换热器和第二 U型换热器组合形成一个M型换热器，相比于现有技术中的U型换热器，将换热器设置成M型，可以增大换热器的换热面积，提尚换热器的换热性能，进而提尚空调的性能。另外，由于现有技术中在机壳内部设置一个U型换热器，一般该U型换热器拉伸长度较长，这样导致冷媒的分流难度较大，本发明实施例在机壳内部设置了两个U型换热器，这样在不减小总换热面积的前提下，该两个U型换热器各自的拉伸长度可以设置的较短，进而减小了空调室外机中冷媒的分流难度。
[0021]进一步的，参考图1和图2所示，第一 U型换热器11和第二 U型换热器12为相同规格的换热器。
[0022]其中，相同规格指第一 U型换热器和第二 U型换热器的形状、尺寸等参数都相同，即可以通过同一换热器加工设备及模具制造出第一 U型换热器和第二 U型换热器，且无需对换热器加工设备及模具做出任何调整。由于在生产过程中不必单独区分第一 U型换热器和第二 U型换热器，这样有利于部件生产的通用化，同时可以提高生产效率，降低技术难度，减少生产与管理成本。
[0023]进一步的，如图2至图4所示，第一 U型换热器11和第二 U型换热器12的侧面连接处具有连接部13，第一 U型换热器11和第二 U型换热器12中靠近连接部13的端面14上均设置有冷媒进出口，冷媒进出口上连接有分流组件15。
[0024]其中，连接部13为用于连接第一 U型换热器11和第二 U型换热器12的侧面的部件，连接部13有多种形式，示例的，可以为固定柱，固定板等，本发明实施例对此不做限定。参考图2和图3所示，较佳的，连接部13包括固定端板，第一 U型换热器11与第二 U型换热器12通过固定端板连接。具体的，可以在第一 U型换热器11与第二 U型换热器12靠近连接部13的侧面上均设置固定端板，然后利用紧固螺钉将两个固定端板固定，以此实现第一U型换热器11与第二 U型换热器12连接形成M型换热器。
[0025]参考图2和图4所示，通过第一 U型换热器11和第二 U型换热器12中靠近连接部13的端面14上均设置有冷媒进出口，冷媒进出口上分别连接分流组件15。这样的连接方式可以实现第一 U型换热器11和第二 U型换热器12的并联换热。
[0026]需要说明的是，当第一 U型换热器11和第二 U型换热器12为相同规格的换热器时，若利用分流组件15对流入第一 U型换热器11中的冷媒进行合理分流后，则第二 U型换热器12中的冷媒可以采用相同的分流方式进行分流，这样操作简单，实现方便。
[0027]较佳的，参考图1所不，M型换热器的开口朝向机壳10的第一侧101 ;M型换热器中靠近连接部13的端面14到机壳10的第一侧101的距离hi大于M型换热器中远离连接部13的端面16到机壳10的第一侧101的距离h2。这样可以使得第一 U型换热器11和第二U型换热器12所在