(18)为45度时，螺旋导热导流片横断面(15)与锅体外壁的接触面积(21)，比垂直安装于壳体内壁的导热导流片接触面积(22)增加约41%，具体生产过程中，可将斜形导热导流片与锅体外壁的接触面积(21)通过弯折、加粗、弧型等等改变进一步加大，将垂直导热导流片与壳体内壁的接触面积(22)适当缩小，以增加导热面积、减少散热面积，取得更好的导热效果。斜形安装的螺旋导热导流片的高度(20)，根据各种燃烧用具的大小而定，一般在1-5厘米左右。螺旋上行的导热导流片(10)的安装方式为，垂直安装于壳体内壁的导热导流片接触面积(22)与节能壳体内壁(17)通过一次成型或焊接等方式固定，斜形导热导流片与锅体外壁的接触面积(21)与锅体外壁(16)不固定，是利用斜行的螺旋导热导流片(10)自身的弹性，紧密贴合在锅体外壁(16)上。当然，对于部分新生产的燃烧用具，根据燃气的质量、燃烧用具的材质，斜形导热导流片与锅体外壁的接触面积(21)与锅体外壁(16)也可是固定连接。
[0086]在圆柱状锅具上安装节能壳体时，可以直接进行套叠安装，在节能壳体内表面从上向下放置几条薄塑料片，沿着薄塑料片的表面即可将锅具推入到节能壳体内部，避免损伤导热导游片，锅具安装到位后拔出薄塑料片即完成安装。也可壳体加热后，再将锅具直接安装到位。
[0087]炒锅的节能壳体与炒锅底部的形状相同，图6为炒锅组合式节能外壳示意图。图7为其俯视图。炒锅的节能壳体内壁安装斜形螺旋导热导流片(本图以8片为例)，其设计原理、安装方式与圆柱状的锅具相同(图5所示)，壳体在靠近锅具口沿处向内弯折，与锅体外壁形成圈形导流槽(28)，圈形导流槽的顶部的宽度略小于螺旋导热导流片的垂直高度
(20)，圈形导流槽(28)在锅把、锅耳的安装位置，分别留出锅把的安装区域(24)和锅耳的安装区域(26)，安装区域的上方分别安装扣件(23)(附小图为例)，圈形导流槽(28)前方分别开设燃气出口(29)，燃气出口(29)上方设上防溢挡板、下防水挡板(25)。壳体在下方进气口处垂直向下形成圆柱状护板(27)，护板(27)上缘可安装底部组合式的导热导流片
(11)附小图为例，目前许多炒锅底部外壁均进行了节能外形设计，此类炒锅护板上缘不再安装底部组合式导热导流片(11)，故护板(27)上缘安装的用于锅底的导热导流片设计为组合式。
[0088]在炒锅节能外壳的安装时，只需将锅耳、锅把对齐到安装区域，利用斜形螺旋导热导流片的弹性，将炒锅按压紧在节能外壳导热导游片上，与圈形导流槽贴紧后，再用扣件
(23)固定在锅耳和锅把上即可。
[0089]水壶的节能壳体内斜形安装的导热导流片的设计原理、安装方式与圆柱状的锅具相同(图5所示)。水壶的节能外分上半部分节能外壳(32)、下半部分节能外壳(34)，节能壳体在靠近水壶口沿处向内弯折，构成圈型导流槽(31)，圈型导流槽(31)上方为的防溢挡板(30)，上半部分节能外壳(32)开设壶嘴开口(33)。安装时，将水壶壶嘴对准上半分部外壳的壶嘴开口(33)，套入壶嘴，旋转壶体，掏出壶把，即完成上半部分壳体(32)的安装，图10为水壶上半部分节能外壳安装示意图。按照圆柱状锅具节能外壳的安方法安装下半部分壳体(34)，上下壳体之间可以用扣件固定，也可留出适当的重叠区域进行重叠组合安装。图12为安装节能外壳水壶的示意图。宽底窄口的水壶，壳体螺旋上行的导热导流片越靠近水壶口沿处越适当垂直，越靠近壶底处越适当水平，以保证燃气气流的畅通和作用时间的延长。
[0090]多功能锅具的节能外壳内斜形安装的导热导流片设计原理、安装方式与圆柱状的锅具相同(图5所示)。多功能锅具的节能外壳分为上半部分圈型导流槽(35)、下半部分节能外壳(39)，节能壳体圈型导流槽(35)前端设上防溢挡板、下防水档板(36)，圈型导流槽
(35)后端为断开处(37)，此断开处的两端有适当的重叠区域。安装时，将圈型导流槽(35)断开的两端分别向上、向下移动，形成圈型导流槽断端错开的区域(38)，此区域的高度以能够安装锅具锅耳为准。安装时，将一端的锅耳套入圈型导流槽(35)内，将圈型导流槽断开处(37)的两个断端分别向上、向下移动，形成圈型导流槽断端错开的区域(38)，将另一侧的锅耳从圈型导流槽断端上下错开的区域(38)内旋入，与钥匙圈套钥匙原理相同。圈型导流槽(35)安装到位后，按照圆柱状锅具的安方法安装下半部分节能外壳(39)，上下壳体之间利用上、下壳体边缘的卡槽结构(54)进行连接，如图15所示。
[0091]图16为大型炒锅节能外壳示意图，节能壳体内壁斜形安装的导热导流片的设计原理、安装方式与圆柱状的锅具相同(图5所示)。大型炒锅的节能外壳的壳体在靠近锅具口沿处向内弯折，与锅体外壁共同构成圈型导流槽(42)，弯折的壳体内缘再向上、向外竖起，形成节能外壳的安装衬板(41)，安装衬板(41)再向外翻折形成节能外壳安装挡板
(40)。安装衬板(41)的内壁与壳体内的导热导流片外缘(48)保持在一个平面上，并与锅底外形一致，以保证锅体能够安装到位并贴合密封。圈型导流槽(42)上设燃气出口(43)，部分锅具燃气出口(43)需根据灶台燃气出口来设计具体位置。节能壳体靠近锅底处向下延伸，形成节能外壳护板(46)，由于许多大型炒锅锅底外壁没有进行各种凹凸不平的节能外观设计，因此大多要加装大型炒锅锅底组合导热导流片(44)(附小图为例)，将锅底组合导热导流片(44)从锅具节能外壳内部放入，安装在节能外壳护板上缘(47)上。大型炒锅根据锅体大小，其节能外壳可以是整体式设计或分为数段的设计，分段设计中每段壳体之间可以用扣件固定，也可在每段相邻壳体之间留出适当的重叠区域(53)，利用相邻壳体重叠区域内的卡槽结构(51)进行组合安装，如图12所示。在灶台上安装大型炒锅节能外壳时，直接从灶台上放置锅具的区域(49)，放入大型炒锅节能外壳，节能外壳安装挡板(40)与灶台上节能外壳安装挡板的安装区域(45)对应，再安装上锅底组合导热导流片(44)，将大型炒锅放置在节能外壳上，利用大型炒锅自身的重量和节能壳体斜形螺旋导热导流片的弹性，可以将大型炒锅压紧在节能壳体上，与安装衬板(41)、圈形导流槽(42)、导热导流片外缘(48)贴紧密封。
[0092]锅炉炉体的节能外壳的外形与锅炉自身的外形一致，节能壳体内螺旋导热导流片
(59)的设计原理安装、方式与图5所示的圆柱状锅具的导热导流片相同，图17为锅炉炉体的节能外壳示意图(以二片导热导游片为例)，锅炉炉体的节能壳体为纵向数段的分段设计，各段节能壳体的断面(55)与锅炉轴线保持水平，没有圈形导流槽，燃气出口直接汇聚于锅炉的排气装置内，螺旋导热导流片也随壳体而成为分段状。安装锅炉节能外壳时将纵向分段的数段节能外壳包绕于锅炉炉体之上，在相邻壳体间加装扣件进行固定。锅炉内部安装的水封导热管(56)(附小图为例)，在中间安装一根细金属真空管(58)，以真空管(58)为圆心，向前螺旋绕行斜形的导热导流片，螺旋导热导流片内缘垂直固定于真空管上，外缘斜形并压紧于水封导热管受热的内壁(57)上，而不与水封导热管受热的内壁(57)固定，水封导热管(56)内的螺旋导热导流片设计原理和安装方式与图5所示的圆柱状锅具的导热导流片相同，组装时将安装有螺旋导热导流片的真空管，顺着螺旋前进的方式旋入水封管导热管即可，金属真空管(58)具有防止燃气从水封导热管(56)中间过快逃逸和支撑螺旋导热导流片的作用。
[0093]本实用新型采用连续的二片、四片或八片导热导流片为例，实际制作过程中可以是数十片导热导流片不等。对于形状不规则的燃烧用具如各种炒锅、水壶等，以及各种大型炒锅、锅炉等，制作过程中将导热导流片做成数段，分段的导热导流片(52)为同一型号，在锅体外壁相同的高度上，安装相同型号的导热导流片，不同型号的导热导流片之间，可以相互连接也可有序地错开排列，其导热导流效果相差不大，图12中水壶上下壳体