热交换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热交换装置，特别涉及一种适用于热水器的热交换装置。
【背景技术】
[0002]一般来说，热水器所使用的热交换器包含有:一热交换本体、数个热交换管、数个热交换鳍片、一冷水管及一热水管。其中两个热交换管分别连接冷水管及热水管，而其余的热交换管则通过数个连通管而相互连通。其中，各热交换管皆通过焊接的方式，与其他连通管、冷水管及热水管相连接。在实际的小规模生产中，各热交换管可通过人工焊接的方式，完成各热交换管与连通管、冷水管及热水管连接，但是在大规模的生产中，并无法通过人工焊接的方式完成，因为普遍来说，单一的热水器可能具有二十个以上需要焊接的地方，如是利用人工焊接的方式，则无法有效的进行量产。
[0003]因此，现今厂商为了进行大量量产，多是利用自动焊接的方式，而于实际应用中，由于热交换器的外型限制，厂商于自动焊接的过程中，常会使热交换器倾斜地设置，但也会产生诸多问题。例如，由于热交换器倾斜设置的关系，焊料往往在焊接过程中，沿热交换管向相反于热交换管与连通管相连接处流窜，而使得热交换管与连通管间无法有效地通过焊料而相连接。因此，本实用新型人乃潜心研宄并配合学理的运用，而提出一种设计合理且有效改善上述问题的本实用新型。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种热交换装置，用以解决公知技术中，热交换装置倾斜地设置而进行自动焊接时，焊料无法有效固定设置于热交换管与外部管路相连接处的冋题。
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种热交换装置，其包括:一本体、数个热交换管、数个第一流管、数个第一焊接单元、数个第二流管及数个第二焊接单元。数个热交换管间隔设置于本体的一端口，各热交换管的两端分别为一第一连接口及一第二连接口。各第一流管的口径大于任一热交换管，且各第一流管的至少一端与第一连接口相互套接。各第一焊接单元固定设置于各第一连接口与各第一流管相互套接处。各第二流管的口径小于任一热交换管，各第二流管的至少一端与第二连接口相互套接。各第二焊接单元固定设置于各第二连接口与各第二流管相互套接处。其中，热交换装置适用于，使本体由各第一流管向各热交换管方向倾斜地设置于一硬焊炉，据以当本体由各第一流管向各热交换管方向倾斜地设置于一硬焊炉中，进行各管路的自动焊接时，可使预先套设于热交换管的第一连接口的一第一焊料单元，向第一流管方向流动，而受第一流管的端壁抵挡，以于第一流管及其对应套接的热交换管间，冷却形成该第一焊接单元；相对地，可使预先套设于第二流管的第二焊料单元，向第二流管方向流动，而受热交换管的端壁抵挡，以于第二流管与其对应套接的热交换管间，冷却形成该第二焊接单元。
[0006]进一步地，该些热交换管外壁套设有数个热交换鳍片。
[0007]进一步地，各该第一流管及各该第二流管的截面为椭圆形。
[0008]进一步地，所述热交换装置还包括一第三流管，其环绕该本体设置，且该第三流管的一端与其中一该第一流管的一端相连接。
[0009]较佳的，该第三流管的截面为椭圆形。
[0010]优选的，两端分别连接该热交换管及该第三流管的该第二流管，其与该第三流管相连接的一端向外延伸形成有一屏蔽，且该第三流管与该第二流管相连接处则向外延伸形成有一限位部，而当该第三流管与该第二流管相互连接时，该限位部与该屏蔽间形成有一容槽。
[0011]优选的，各该第一流管向外凸伸形成有一第一抵顶部，该第一抵顶部邻近于该第一流管与该第一连接口相互套接处。
[0012]优选的，各该第二流管具有一第二抵顶部，该第二抵顶部邻近于该第二流管与该第二连接口相互套接处。
[0013]各该第二抵顶部与其所对应的该热交换管的端壁间形成有一间隙。
[0014]本实用新型的有益效果可以在于:通过使第一流管口径大于任一热交换管及使第二流管口径小于任一热交换管的设计，可以在本体倾斜地设置于硬焊炉进行自动焊接时，使各第一焊料单元及各第二焊料单元，向正确的流动方向流动，且于各第一流管与各热交换管相互套接处及各第二流管与各热交换管相互套接处，分别冷却形成第一焊接单元及第二焊接单元，进而可有效地解决公知技术中，使本体倾斜地设置于硬焊炉中进行自动焊接时，焊料无法有效地使热交换管与各第一流管及各第二流管相互稳固连接的问题。
[0015]为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的热交换装置的分解示意图；
[0017]图2为本实用新型的热交换装置的组装示意图；
[0018]图3为本实用新型的热交换装置的第一流管与第一连接口的分解示意图；
[0019]图4为本实用新型的热交换装置第二流管与第二连接口的分解示意图；
[0020]图5为本实用新型的热交换装置第一流管与第一连接口的组装示意图；
[0021]图6为本实用新型的热交换装置第二流管与第二连接口的组装示意图；
[0022]图7为本实用新型的热交换装置第一流管与第一连接口相互套接的剖面示意图；
[0023]图8为本实用新型的热交换装置第二流管与第二连接口相互套接的剖面示意图；
[0024]图9为本实用新型的热交换装置第二流管与第三流管相互套接的的示意图。
[0025]【附图标记说明】
[0026]1:热交换装置
[0027]10:本体
[0028]20:热交换管
[0029]201:第一连接口
[0030]202:第二连接口
[0031]30:热交换鳍片
[0032]40:第一流管
[0033]401:第一抵顶部
[0034]50:第二流管
[0035]501:第二抵顶部
[0036]502:屏蔽
[0037]60:第三流管
[0038]601:限位部
[0039]70:第一焊料单元
[0040]80:第二焊料单元
[0041]90:第三焊料单元
[0042]Dl:第一流管口径
[0043]D2:第二流管口径
[0044]D3:热交换管口径
【具体实施方式】
[0045]以下借助于特定的具体实例说明本实用新型的热交换装置的实施方式，本领域的技术人员可由本说明书所公开的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型亦可借助于其他不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。又本实用新型的附图仅为简单说明，并非依实际尺寸描绘，亦即未反应出相关构成的实际尺寸，先予说明。以下的实施方式是进一步详细说明本实用新型的观点，但并非以任何观点限制本实用新型的范畴。
[0046]请参阅图1至图6，其为本实用新型的热交换装置的分解及组装示意图。如图1及图2所示，热交换装置I包括有一本体10、四个热交换管20、数个热交换鳍片30、两个第一流管40、三个第二流管50及一个第三流管60。四个热交换管20间隔地设置于本体10的一端，且四个热交换管20外壁套设有数个热交换鳍片30。各热交换管20的两端分别为一第一连接口 201及一第二连接口 202。各第一流管40的两端对应与两个第一连接口 201相连接，第二流管50依据需求可以是U型管或是L型管，其至少一端对应与第二连接口 202相连接。第三流管60环绕本体10设置，且其一端与其中一个第二流管50的一端相连接。换言之，各热交换管20的两端分别通过数个第一流管40及第二流管50而相互连通，且其中一热交换管20的一端，通过第二流管50 (或是第一流管40)与环绕设置于本体10上的第三流管60相互连通。
[0047]如图3及图4所示，各第一流管40的口径Dl大于任一热交换管20的口径D3，据以各第一流管40的一端可对应套设于其中一个第一连接口 201，而使各热交换管20相互连通。如图5及图6所示，各第二流管50的口径D2小于任一热交换管20的口径