制冷循环装置的制作方法

本实用新型涉及使制冷剂循环来进行空气调节等的制冷循环装置。

背景技术：

在现有的制冷循环装置中，压缩机的热容量大多比室外热交换器的热容量大，在该情况下，关于相对于环境温度的变化的温度变化速度，压缩机比室外热交换器慢。因此，若环境温度上升，则压缩机的温度比室外热交换器低。由于制冷剂具有从温度高的一方向温度低的一方流动的性质，因此，在初始安装时或者若在切断电源的状态下经过一定期间，则制冷剂存积于温度相对较低的压缩机。若在制冷剂存积于压缩机而成为压缩机内部的端子浸于液态制冷剂的状态，则无法确保绝缘。

因此，以往，为了抑制压缩机内部的制冷剂的存积，采用在运转开始前对停止中的压缩机进行加热的方法。作为运转开始前的压缩机的加热方法，公知有向缠绕于压缩机的电加热器通电的方法。另外，还公知有如下方法：向设置于压缩机的电动机的线圈施加高频的低电压，不使电动机旋转而利用由线圈产生的热来进行加热(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2012－122689号公报

然而，无法从外部确认压缩机内部的制冷剂的存积量。因此，在专利文献1的制冷循环装置中，运转开始前的压缩机的加热时间被设定为：压缩机内部的制冷剂从充满液体的状态蒸发至不浸渍端子的状态为止所需要的时间。另外，设置于制冷循环装置的控制装置的基板因限制通电而发热，基板的温度随着限制通电的输出电流的增加而上升，因此，以往，进行借助一定的输出电流实现的限制通电。即，在现有的制冷循环装置中，在初始安装时或者停止后的电源接通时等，无法驱动压缩机的放置时间长，存在运转效率降低的课题。因此，希望得到缩短运转开始前的压缩机的加热时间的制冷循环装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种缩短使在初始安装时或从切断电源起经过了一定的期间时存积于压缩机内部的制冷剂蒸发所需要的时间的制冷循环装置。

本实用新型的技术方案1涉及一种制冷循环装置，具有：通过具有压缩机马达的压缩机、室外热交换器、膨胀阀以及室内热交换器经由制冷剂配管连接而形成的制冷剂回路；控制装置，所述控制装置控制所述制冷剂回路的动作；以及风扇，所述风扇向所述控制装置送风，所述制冷循环装置的特征在于，所述控制装置具有：加热控制部，所述加热控制部在电源接通时向所述压缩机马达供给电流而进行限制通电；以及风扇控制部，所述风扇控制部在所述限制通电时使所述风扇工作，所述风扇控制部具有控制所述风扇的转速的功能，所述加热控制部在所述风扇控制部使所述风扇的转速增加时，与所述风扇的转速的增加量对应地使向所述压缩机马达供给的电流上升而进行限制通电。

技术方案2所涉及的制冷循环装置的特征在于，在技术方案1所涉及的制冷循环装置中，所述风扇是向所述室外热交换器送风的室外风扇。

技术方案3所涉及的制冷循环装置的特征在于，在技术方案1所涉及的制冷循环装置中，具有向所述室外热交换器送风的多个室外风扇，所述风扇是多个所述室外风扇中的至少一个。

技术方案4所涉及的制冷循环装置的特征在于，在技术方案1～3中任一项所涉及的制冷循环装置中，在从所述电源接通时起的经过时间达到与向所述压缩机马达供给的电流相关联地决定的通电时间时，所述加热控制部停止所述限制通电。

技术方案5所涉及的制冷循环装置的特征在于，在技术方案1～3中任一项所涉及的制冷循环装置中，具有基板温度传感器，所述基板温度传感器检测所述控制装置的基板温度，在所述基板温度传感器中检测出的基板温度达到预先设定的极限温度时，所述加热控制部停止所述限制通电。

技术方案6涉及一种制冷循环装置，具有：通过具有压缩机马达的压缩机、室外热交换器、膨胀阀以及室内热交换器经由制冷剂配管连接而形成的制冷剂回路；控制装置，所述控制装置控制所述制冷剂回路的动作；以及风扇，所述风扇向所述控制装置送风，所述制冷循环装置的特征在于，所述控制装置具有：风扇控制部，所述风扇控制部控制所述风扇的动作；以及加热控制部，所述加热控制部在电源接通时向所述压缩机马达供给第1电流而进行限制通电，所述加热控制部在开始借助所述第1电流进行的限制通电后，在所述风扇控制部使所述风扇工作时，向所述压缩机马达供给比所述第1电流大的第2电流而进行限制通电。

技术方案7所涉及的制冷循环装置的特征在于，在技术方案6所涉及的制冷循环装置中，具有操作部，所述操作部在接收到缩短所述限制通电所需要的时间的操作时，向所述风扇控制部发送时间缩短指令，所述风扇控制部在被从所述操作部发送了时间缩短指令时，使所述风扇工作。

技术方案8所涉及的制冷循环装置的特征在于，在技术方案6所涉及的制冷循环装置中，具有基板温度传感器，所述基板温度传感器检测所述控制装置的基板温度，若所述基板温度传感器中检测出的基板温度为预先设定的基准温度以上，则所述风扇控制部使所述风扇工作。

技术方案9所涉及的制冷循环装置的特征在于，在技术方案6所涉及的制冷循环装置中，操作部，所述操作部在接收到缩短所述限制通电所需要的时间的操作时，向所述风扇控制部发送时间缩短指令；以及基板温度传感器，所述基板温度传感器检测所述控制装置的基板温度，所述控制装置具有基准判定部，所述基准判定部在所述基板温度传感器中检测出的基板温度为预先设定的基准温度以上时，向所述风扇控制部发送时间缩短指令，所述风扇控制部在被从所述操作部或者所述基准判定部发送了时间缩短指令时，使所述风扇工作。

技术方案10所涉及的制冷循环装置的特征在于，在技术方案6～9中任一项所涉及的制冷循环装置中，所述风扇是向所述室外热交换器送风的室外风扇。

技术方案11所涉及的制冷循环装置的特征在于，在技术方案6～9 中任一项所涉及的制冷循环装置中，具有向所述室外热交换器送风的多个室外风扇，所述风扇是多个所述室外风扇中的至少一个。

技术方案12所涉及的制冷循环装置的特征在于，在技术方案6～9中任一项所涉及的制冷循环装置中，所述风扇控制部具有控制所述风扇的转速的功能，所述加热控制部在所述风扇控制部使所述风扇的转速增加时，与所述风扇的转速的增加量对应地使向所述压缩机马达供给的电流上升而进行限制通电。

技术方案13所涉及的制冷循环装置的特征在于，在技术方案6～9中任一项所涉及的制冷循环装置中，在从所述电源接通时起的经过时间达到与向所述压缩机马达供给的电流相关联地决定的通电时间时，所述加热控制部停止所述限制通电。

技术方案14所涉及的制冷循环装置的特征在于，在技术方案6～9中任一项所涉及的制冷循环装置中，具有基板温度传感器，所述基板温度传感器检测所述控制装置的基板温度，在所述基板温度传感器中检测出的基板温度达到预先设定的极限温度时，所述加热控制部停止所述限制通电。

根据本实用新型，构成为在电源接通时风扇控制部使风扇工作，因此能够抑制控制装置的基板温度的上升，因此，能够缩短使在初始安装时或从切断电源起经过了一定的期间时存积于压缩机内部的制冷剂蒸发所需要的时间。

附图说明

图1是示出本实用新型的实施方式所涉及的制冷循环装置的制冷剂循环路径以及控制结构的示意图。

图2是示出图1的制冷循环装置的控制装置执行时间缩短动作的情况下的限制通电的状态以及基板温度的时间变化的说明图。

图3是示出图1的制冷循环装置的控制装置执行时间缩短动作的情况下的限制通电的状态、基板温度以及风扇的转速的时间变化的说明图。

图4是示出由图1的制冷循环装置进行的限制通电运转的动作的流程图。

图5是示出本实用新型的实施方式的变形例所涉及的制冷循环装置的制冷剂循环路径以及控制结构的示意图。

图6是示出由图5的制冷循环装置进行的限制通电运转的动作的流程图。

具体实施方式

实施方式.

图1是示出本实用新型的实施方式所涉及的制冷循环装置的制冷剂循环路径以及控制结构的示意图。如图1所示，制冷循环装置50具有室内机41与室外机42，室内机41与室外机42由制冷剂配管连接。

室内机41具有：例如由电磁阀构成，并对制冷剂进行减压的多个膨胀阀10A和10B；以及多个室内热交换器12A和12B。室内机41所具有的上述各结构由制冷剂配管连接。另外，室内机41具有：配设于室内热交换器12A，并检测室内热交换器12A的导热管的温度的室内液体管道温度传感器11A和室内气体管道温度传感器13A；以及配设于室内热交换器12B，并检测室内热交换器12B的导热管的温度的室内液体管道温度传感器11B和室内气体管道温度传感器13B。

室外机42具有：对制冷剂进行压缩的压缩机1；将从压缩机1排出的制冷剂与冷冻机油分离的油分离器3；对制冷剂的流路进行切换的四通切换阀4；进行制冷剂与外部空气的热交换的室外热交换器5；防止液态制冷剂返回压缩机1的气液分离器8；以及对与室内机41之间的制冷剂流路进行开闭的第1静止阀9和第2静止阀14。油分离器3设置于比压缩机1的排出侧配管更靠下游侧的位置。气液分离器8设置于比压缩机1的吸入侧配管更靠上游侧的位置。

室外机42具有回油回路16，该回油回路16使在油分离器3中被从制冷剂分离的冷冻机油向压缩机1的吸入侧返回。回油回路16设置于油分离器3的下游侧，并与连结压缩机1和气液分离器8的压缩机吸入 配管15连接。回油回路16具有毛细管17，该毛细管17成为从油分离器3朝压缩机吸入配管15的流路中的阻力。室外机42所具有的上述各结构由制冷剂配管连接。

室外机42具有：设置于压缩机1的机身上部、并检测从压缩机1排出的制冷剂的温度的压缩机温度传感器2；检测室外空气的温度的环境温度传感器6；设置于室外热交换器5、并检测室外热交换器5的导热管的温度的室外液体管道温度传感器7；以及检测后述的控制装置20的基板温度Td的基板温度传感器22。

压缩机1在制冷剂的排出侧具有防止逆流的逆止阀18。由此，制冷剂以及冷冻机油能够从压缩机1的排出侧向四通切换阀4的方向流动，但不能从四通切换阀4向压缩机1的排出侧的方向流动。另外，压缩机1具有压缩机马达19，压缩机马达19作为在压缩机1的停止中对内部进行加热的加热部发挥功能。

如上，制冷循环装置50具有：通过具有压缩机马达19的压缩机1、室外热交换器5、膨胀阀10A和10B以及室内热交换器12A和12B经由制冷剂配管连接而形成的制冷剂回路。另外，制冷循环装置50能够使用熔融性能彼此类似的R410A制冷剂和R32制冷剂。

制冷循环装置50在室外机42内具有：例如由DSP等微机构成、并控制制冷剂回路的动作的控制装置20；向控制装置20送风而控制装置20进行冷却的风扇28；驱动风扇28的风扇马达29；以及接受来自外部的各种操作的操作部30。控制装置20对压缩机1、四通切换阀4、膨胀阀10A、膨胀阀10B以及风扇28的动作进行控制。

控制装置20具有加热控制部21，该加热控制部21在电源接通时向压缩机马达19供给电流而进行限制通电。更具体而言，加热控制部21构成为：在压缩机1停止时，对压缩机1施加压缩机1不进行驱动的程度的电压、即利用变频器向压缩机马达19的绕组供给电流而进行限制通电，由此，对压缩机马达19进行加热。

在本实施方式中，作为风扇28，使用促使在室外热交换器5中流动的制冷剂与外部空气之间的热交换的室外风扇。操作部30具有如下功 能：在接收到缩短限制通电所需要的时间的操作(时间缩短操作)时，向控制装置20发送时间缩短指令。更具体而言，操作部30具有接收时间缩短操作的开关(未图示)。这里，将控制装置20为了缩短限制通电所需要的时间而控制风扇马达29的转速以及向压缩机马达19供给的限制通电的输出电流(输出值)的动作称为时间缩短动作。另外，时间缩短指令是指示开始时间缩短动作的信号。

控制装置20分别与四通切换阀4、膨胀阀10A、膨胀阀10B以及风扇马达29电连接。另外，控制装置20构成为：与设置于室内机41以及室外机42的上述各种温度传感器电连接，并被输入各种温度传感器的检测值。即，控制装置20基于从各种温度传感器输入的检测值，进行压缩机1的容量控制、四通切换阀4的切换控制、膨胀阀10A和膨胀阀10B的开度控制以及风扇马达29的转速控制等。

然而，若加热控制部21开始限制通电，则控制装置20的基板发热，基板温度Td上升。若基板温度Td上升，则有时会产生基板上的焊接部分的断线或者裂纹等。因此，在制冷循环装置50中，预先设定基板温度Td的允许上限即极限温度Tx。即，控制装置20具有停止判定部23，该停止判定部23在基板温度传感器22中检测出的基板温度Td达到极限温度Tx时，向加热控制部21发送限制通电的停止指令。加热控制部21构成为：在被从停止判定部23发送了停止指令时停止限制通电。

另外，控制装置20具有对风扇28的动作进行控制的风扇控制部24。即，制冷循环装置50构成为：风扇控制部24驱动风扇马达29而使风扇28旋转，对控制装置20进行冷却。风扇控制部24在压缩机1的停止中当被从操作部30发送了时间缩短指令时使风扇28工作。加热控制部21具有在被从操作部30发送了时间缩短指令时使限制通电的输出电流上升的功能。即，加热控制部21在风扇控制部24使风扇28工作时使朝压缩机马达19供给的电流上升而进行限制通电。

图2是示出制冷循环装置50的控制装置20执行时间缩短动作的情况下的限制通电的状态以及基板温度Td的时间变化的说明图，示出从电源接通起的经过时间与限制通电的执行状态以及基板温度Td之间的关系。如图2所示，加热控制部21在电源接通时向压缩机马达19供给第1电流W1而进行限制通电。

加热控制部21构成为：在未被从操作部30输入时间缩短指令的情况下，在经过通电时间X₁时结束限制通电。第1电流W1是在风扇28不工作的状态下将基板温度Td抑制为不超过极限温度Tx的程度的值。本实施方式的第1电流W1被设定为在风扇28不工作的状态下基板温度Td不超过极限温度Tx的范围内的上限值(极限输出值)。通电时间X₁是基于借助第1电流W1进行的限制通电而设定的、使存积于压缩机1的内部的制冷剂蒸发所需要的时间。

这里，如图2所示，在风扇28不工作的状态下，在加热控制部21进行借助比第1电流W1大的过电流Wo实现的限制通电的情况下，基板温度Td上升至比极限温度Tx高的温度To。为了避免上述状况，停止判定部23构成为：对基板温度传感器22的检测值即基板温度Td与极限温度Tx进行比较，在基板温度Td达到极限温度Tx时(Td≥Tx)，向加热控制部21发送限制通电的停止指令。

图3是示出制冷循环装置50的控制装置20执行时间缩短动作的情况下的限制通电的状态、基板温度Td以及风扇的转速的时间变化的说明图，示出从电源接通起的经过时间与限制通电的执行状态、基板温度Td以及风扇28的转速之间的关系。如图3所示，风扇控制部24在电源接通后当被从操作部30发送了时间缩短指令时(时间S1)，驱动风扇马达29而使风扇28以预先设定的转速Y工作。加热控制部21在被从操作部30发送了时间缩短指令时(时间S1)，向压缩机马达19供给比第1电流W1大的第2电流W2而进行限制通电，从而对压缩机马达19进行加热。即，加热控制部21在开始借助第1电流W1进行的限制通电后，在风扇控制部24使风扇28工作时，向压缩机马达19供给比第1电流W1大的第2电流W2而进行限制通电。

若风扇控制部24在时间S1使风扇28旋转，则控制装置20被冷却，已上升至极限温度Tx附近的基板温度Td下降至温度T2，基板温度Td与极限温度Tx之差变大。即，在制冷循环装置50中，在压缩机1的停止中，风扇控制部24使风扇28工作，使基板温度Td与极限温度Tx之差增大，因此能够使若不使风扇28工作则只能上升至第1电流W1的限制通电的电流上升至第2电流W2。由此，能够促进存积于压缩机1的内部的制冷剂的蒸发，能够缩短运转开始前的压缩机1的加热时间。

第2电流W2是为了实现时间缩短动作而预先设定的电流，该第2电流W2被设定成：在风扇28工作的状态下，基板温度Td不超过极限温度Tx。本实施方式的第2电流W2被设定为在风扇28工作的状态下基板温度Td不超过极限温度Tx的范围内的上限值(极限输出值)。暂时下降至温度T2的基板温度Td因借助第2电流W2进行的限制通电所导致的发热而再次上升，但由于上述设定，基板温度Td不会超过极限温度Tx。

加热控制部21构成为：在从电源接通时起的经过时间达到与向压缩机马达19供给的电流(限制通电的输出电流)相关联地决定的通电时间X₂时，停止限制通电。通电时间X₂是在采用借助第2电流W2进行的限制通电的情况下使存积于压缩机1的内部的制冷剂蒸发所需要的时间。通电时间X₂可以预先设定，也可以与从操作部30发送的时间缩短指令的时机对应地动态设定。

如图3所示，第2电流W2被设定为比第1电流W1大，因此能够将以恒定的第1电流W1对压缩机马达19进行加热的情况下所需要的通电时间X₁缩短至通电时间X₂。即，根据制冷循环装置50，由于风扇控制部24使风扇28工作而使基板温度Td降低，因此能够使限制通电的输出电流上升至第2电流W2，从而能够将使存积于压缩机1的内部的制冷剂蒸发所需要的时间从通电时间X₁缩短至通电时间X₂。

在图3中，例示出了在从电源接通时起经过了一定时间后的时间S1操作部30向风扇控制部24以及加热控制部21发送时间缩短指令的情况，但用于缩短限制通电所需要的时间的时间缩短操作是由用户等在经过通电时间X₁前的任意的时机进行的操作，时间缩短指令是在接收到上述操作时操作部30所发送的指令。因而，有时也在电源接通的同时进行时间缩短操作，操作部30在电源接通时向风扇控制部24以及加热控制部21发送时间缩短指令。但是，为了缩短使存积于压缩机1的内部的制冷剂蒸发所需要的时间，优选在距电源接通时更近的时机进行时间缩短操作，在距电源接通时更近的时机从操作部30发送时间缩短指令。

另外，控制装置20具有对从加热控制部21开始进行限制通电起的经过时间进行计时的计时部26。计时部26具有如下功能：在经过了与 向压缩机马达19供给的电流相关联地决定的通电时间时，向风扇控制部24以及加热控制部21发送经过信号。计时部26在未被从操作部30输入时间缩短指令的情况下计时通电时间X₁，在被从操作部30输入了时间缩短指令的情况下计时通电时间X₂。风扇控制部24在被从计时部26发送了经过信号时，停止风扇马达29的驱动，使风扇28的动作停止。另外，加热控制部21在被从计时部26发送了经过信号时停止限制通电。

(动作说明)

图4是示出由制冷循环装置50进行的限制通电运转的动作的流程图。参照图4对控制装置20的控制动作进行说明。若接通电源(图4：步骤S101)，则加热控制部21开始借助第1电流W1进行的限制通电(图4：步骤S102)。接着，若被从操作部30发送时间缩短指令(图4：步骤S103/是)，则风扇控制部24驱动风扇马达29而使风扇28工作。另外，加热控制部21使限制通电的输出电流从第1电流W1上升至第2电流W2，对压缩机马达19进行加热(图4：步骤S104)。

控制装置20直至经过通电时间X₂为止，将风扇28的转速(朝风扇马达29的输出值)以及限制通电的输出电流维持为现状(图4：步骤S105/否)，若经过通电时间X₂(图4：步骤S105/是)，则风扇控制部24停止风扇28的驱动，加热控制部21停止限制通电，由此结束压缩机马达19的加热(图4：步骤S107)。

另一方面，控制装置20在未被从操作部30输入时间缩短指令的情况下(图4：步骤S103/否)，直至经过通电时间X₁为止，维持借助第1电流W1进行的限制通电的状态(图4：步骤S106/否)，若经过通电时间X₁(图4：步骤S106/是)，则结束限制通电(图4：步骤S107)。

如上，制冷循环装置50构成为在电源接通时风扇控制部24使风扇28工作，因此能够使在增加限制通电的输出电流的情况下上升的基板温度Td降低，并能够抑制基板温度Td的上升，因此能够缩短使在初始安装时或从切断电源起经过了一定期间时存积于压缩机1的内部的制冷剂蒸发所需要的时间。

然而，现有的制冷循环装置不具有用于在限制通电时使基板温度Td 降低的结构。因而，如图2所示，若欲缩短存积于压缩机1的内部的液态制冷剂的蒸发时间而进行使基板温度Td超过极限温度Tx那样的借助过电流Wo进行的限制通电，则在基板温度Td达到极限温度Tx的时间So限制通电停止。这是为了避免基板温度Td上升至比极限温度Tx高的温度To。即，在现有的制冷循环装置中，只能够使限制通电的输出电流上升至某一恒定的值。

关于这点，本实施方式中的制冷循环装置50构成为：在被从操作部30发送了时间缩短指令时，风扇控制部24使风扇28工作，从而对控制装置20进行冷却，因此能够增大基板温度Td与极限温度Tx之差，因此，与以往相比能够使限制通电的输出电流上升。由此，能够缩短存积于压缩机1的内部的制冷剂的蒸发时间，能够缩短初始安装时或停止后的电源接通时等的放置时间，因此能够实现运转效率的提高。

在本实施方式中，为了与电源接通时的风扇28的误动作等区分，采用在操作部30接收到时间缩短操作时控制装置20执行时间缩短动作的结构，但并不限定于此。例如，也可以构成为：加热控制部21在电源接通时向压缩机马达19供给电流而进行限制通电，并且风扇控制部24在限制通电时使风扇28工作。即便这样，风扇28也能够对控制装置20的基板进行冷却而抑制基板温度Td的上升，因此能够缩短使在初始安装时或从切断电源起经过了一定期间时存积于压缩机1的内部的制冷剂蒸发所需要的时间。

＜变形例＞

图5是示出本实施方式的变形例所涉及的制冷循环装置150的制冷剂循环路径以及控制结构的示意图。图6是示出由制冷循环装置150进行的限制通电运转的动作的流程图。参照图3、图5以及图6对本实施方式的变形例所涉及的制冷循环装置150进行说明。对于与上述制冷循环装置50相同的结构使用相同的附图标记并省略说明。

本变形例的控制装置120具有判定基板温度传感器22中检测出的基板温度Td是否为基准温度T1以上的基准判定部27。基准判定部27在判定出基板温度Td为基准温度T1以上时向风扇控制部24以及加热控制部21发送时间缩短指令。在图3中，例示出了基准温度T1被设定 为表示基板温度Td的曲线的峰值的情况，但并不限定于此，基准温度T1能够在不超过极限温度Tx的范围内任意设定。因而，通过调整基准温度T1，例如也能够构成为基准判定部27在电源接通的同时向风扇控制部24以及加热控制部21发送时间缩短指令。

在本变形例中构成为：在压缩机1的停止中，当被从操作部30或者基准判定部27发送了时间缩短指令时，风扇控制部24使风扇28工作，加热控制部21使限制通电的输出电流上升。即，加热控制部21在开始借助第1电流W1进行的限制通电后，在风扇控制部24使风扇28工作时，向压缩机马达19供给比第1电流W1大的第2电流W2而进行限制通电。

另外，本变形例的计时部126对从加热控制部21开始限制通电(从电源接通时)起至经过通电时间X₂为止的时间进行计时。即，计时部126具有如下功能：在经过了通电时间X₂时，向风扇控制部24以及加热控制部21发送经过信号。

(动作说明)

接下来，参照图6对控制装置120的控制动作进行说明。若接通电源(图6：步骤S201)，则加热控制部21开始借助第1电流W1进行的限制通电(图6：步骤S202)。接着，若被从操作部30输入时间缩短指令(图6：步骤S203/是)，则风扇控制部24驱动风扇马达29而使风扇28工作。另外，加热控制部21使限制通电的输出电流从第1电流W1上升至第2电流W2，对压缩机马达19进行加热(图6：步骤S205)。

另一方面，在未被从操作部30输入时间缩短指令的情况下(图6：步骤S203/否)，基准判定部27判定基板温度传感器22中检测出的基板温度Td是否为基准温度T1以上(图6：步骤S204)。基准判定部27在基板温度Td为基准温度T1以上时(图6：步骤S204/是)，向风扇控制部24以及加热控制部21发送时间缩短指令(图6：步骤S205)。若被从基准判定部27输入时间缩短指令，则风扇控制部24驱动风扇马达29而使风扇28工作。另外，加热控制部21使限制通电的输出电流从第1电流W1上升至第2电流W2，对压缩机马达19进行加热(图6：步骤S206)。若基板温度Td小于基准温度T1，则基准判定部27继续进 行基板温度Td与基准温度T1的比较(图6：步骤S204/否)。

控制装置20直至经过通电时间X₂为止，将风扇28的转速(朝风扇马达29的输出值)以及限制通电的输出电流维持现状(图6：步骤S207/否)，若经过通电时间X₂(图6：步骤S207/是)，则风扇控制部24停止风扇28的驱动，加热控制部21停止限制通电，由此，结束压缩机马达19的加热(图6：步骤S208)。

如上，本变形例的制冷循环装置150构成为：即便在未被从操作部30发送时间缩短指令的情况下，当在基板温度传感器22中检测出的基板温度Td达到基准温度T1时，风扇控制部24使风扇28工作，加热控制部21使限制通电的输出电流上升。因此，能够使随着限制通电的输出电流的增加而上升的基板温度Td降低，能够抑制基板温度Td的上升，因此能够缩短使初始安装时或从切断电源起经过了一定期间时存积于压缩机1的内部的制冷剂蒸发所需要的时间。

在本变形例中，例示出了制冷循环装置150具有操作部30以及基准判定部27双方的情况而进行了说明，但制冷循环装置150也可以构成为不设置操作部30。在该结构的情况下，仅从基准判定部27向风扇控制部24以及加热控制部21发送时间缩短指令。关于动作，省略了图6中的步骤S203。即便这样，通过调整基准温度T1，也能够在所希望的时机使风扇28工作，因此能够抑制控制装置20的基板温度Td的上升，从而能够缩短使在初始安装时或从切断电源起经过了一定期间时存积于压缩机1的内部的制冷剂蒸发所需要的时间。

上述各实施方式是制冷循环装置的优选的具体例，本实用新型的技术的范围并不限定于这些方式。例如，在图1以及图5中，例示出了室外机42具有一个向室外热交换器5送风的风扇28的情况，但并不限定于此，室外机42也可以具有多个向室外热交换器5送风的室外风扇。在该结构的情况下，作为制冷循环装置50的风扇28，使用多个室外风扇中的、与控制装置20之间的距离最近的风扇即可。但是，也可以将多个室外风扇中的、按照与控制装置20的距离从近到远的顺序选择的两个以上的室外风扇，用于进行限制通电时的控制装置20的冷却。另外，在图1以及图5中，例示出风扇28是向室外热交换器5送风的室外风扇的情况，但并不限定于此，也可以另行设置对控制装置20进行 冷却的冷却风扇来作为风扇28。

并且，风扇控制部24也可以构成为具有对风扇28的转速(朝风扇马达29的输出值)进行控制的功能。而且，加热控制部21也可以构成为：在风扇控制部24使风扇28的转速增加时，与风扇28的转速的增加量对应地使向压缩机马达19供给的电流上升而进行限制通电。例如，也可以将对风扇28的转速与限制通电的输出电流建立关联的表格信息，储存于在控制装置20的内部或者外部设置的存储部(未图示)。而且，加热控制部21也可以将风扇28的转速与表格信息对照而决定限制通电的输出电流，并执行借助所决定的输出电流进行的限制通电。另外，也可以将能够通过代入风扇28的转速而导出限制通电的输出电流的函数储存于存储部，加热控制部21使用上述函数并根据风扇28的转速来运算限制通电的输出电流，并执行借助所运算出的输出电流进行的限制通电。优选以使得基板温度Td不超过极限温度Tx的方式制作表格信息以及函数。

此外，在本实施方式中，采用了使压缩机马达19作为加热部发挥功能的结构，但并不限定于此，例如，制冷循环装置50以及150也可以与压缩机马达19相独立地具有对停止中的压缩机1的内部进行加热的加热器等加热部。在图1以及图5中，例示出制冷循环装置50以及150具有两个膨胀阀10A和10B以及两个室内热交换器12A和12B的结构，但并不限定于此，制冷循环装置50以及150也可以具有一个或者3个以上的任意数量的膨胀阀与室内热交换器。

附图标记说明

1：压缩机；2：压缩机温度传感器；3：油分离器；4：四通切换阀；5：室外热交换器；6：环境温度传感器；7：室外液体管道温度传感器；8：气液分离器；9：第1静止阀；10A、10B：膨胀阀；11A、11B：室内液体管道温度传感器；12A、12B：室内热交换器；13A、13B：室内气体管道温度传感器；14：第2静止阀；15：压缩机吸入配管；16：回油回路；17：毛细管；18：逆止阀；19：压缩机马达；20、120：控制装置；21：加热控制部；22：基板温度传感器；23：停止判定部；24：风扇控制部；26、126：计时部；27：基准判定部；28：风扇；29：风扇马达；30：操作部；41：室内机；42：室外机；50、150：制冷循环 装置；T1：基准温度；Td：基板温度；Tx：极限温度；W1：第1电流；W2：第2电流；X₁、X₂：通电时间。