多折式换热器和空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种多折式换热器和空调器。

背景技术：

现有的空调中使用的多折式换热器一般由多个独立的子换热器连接组成，每个子换热器的端部设有端板，多个子换热器的端板通过螺钉与连接板连接在一起，组成一个多折式换热器，该多折式换热器装配时，通过连接板与电机盖固定连接，从而安装到空调器中。对于这种结构的多折式换热器，为了确保多个子换热器固定可靠稳定，每一子换热器需要分别成型，然后采用至少两颗螺钉将端板与连接板连接，导致多折式换热器的生产装配效率低下。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种多折式换热器，旨在提高多折式换热器的生产装配效率。

为实现上述目的，本发明提出的多折式换热器，包括：多片叠设排布的换热翅片、边板和换热管，每一片所述换热翅片包括多个依次连接的单元翅片，多片所述换热翅片的对应位置的单元翅片构成一个单元翅片组；所述边板包括多个依次拼接设置的板体，相邻两个所述板体的邻接的两个边沿相连接；每一所述板体包括装配区和设于所述装配区一侧的连接区；一个所述板体的装配区设于一个所述单元翅片组的端面；多个所述板体的连接区相互拼接形成供该多折式换热器安装于空调器上的连接部；所述换热管装配于所述装配区中并穿设对应的所述单元翅片组设置。

优选地，所述换热翅片还包括设于相邻的两个所述单元翅片之间的条形连接片，所述条形连接片的两端分别连接两个所述单元翅片。

优选地，多个所述单元翅片的宽度相同。

优选地，相邻两个所述板体的装配区通过连接边相连接。

优选地，相邻两个所述板体的边沿在同一平面内并相互贴紧设置。

优选地，相邻两个所述板体的邻接的两个边沿中，一个所述边沿设有安装部，另一个所述边沿设有配合部，所述安装部与所述配合部配合安装以将相邻两个所述板体连接成一体。

优选地，所述板体的安装部包括自所述板体向外延伸的搭边，所述搭边搭接到与所述板体邻接的另一所述板体上；所述搭边上开设有定位开口，与所述搭边搭接的所述板体上的配合部包括定位凸起，所述定位凸起伸入所述定位开口中；和/或，所述搭边上开设有第一通孔，与所述搭边搭接的所述板体上的配合部包括第二通孔，所述安装部和所述配合部通过穿过第一通孔与所述第二通孔的螺钉锁合连接。

优选地，所述搭边的外沿设有导向折边，所述导向折边自所述搭边向背向所述换热翅片的方向倾斜延伸。

优选地，所述配合部还包括自所述板体向背向所述换热翅片的方向延伸的限位凸起以及自所述限位凸起的自由端朝向邻接的所述板体延伸的限位板，所述搭边伸入所述限位板与所述板体之间并抵靠所述限位凸起设置。

优选地，所述板体的边沿设有定位部，所述定位部的厚度大于所述板体的厚度，所述定位部抵靠邻接的另一所述板体设置。

优选地，所述板体上设有压板，所述压板的一端侧向凸出所述板体并压贴于邻接的另一所述板体的板面。

优选地，至少两组所述单元翅片组中穿设的所述换热管的管径不同。

本发明还提出一种空调器，该空调器包括多折式换热器，所述多折式换热器包括：多片叠设排布的换热翅片、边板和换热管，每一片所述换热翅片包括多个依次连接的单元翅片，多片所述换热翅片的对应位置的单元翅片构成一个单元翅片组；所述边板包括多个依次拼接设置的板体，相邻两个所述板体的邻接的两个边沿相连接；每一所述板体包括装配区和设于所述装配区一侧的连接区；一个所述板体的装配区设于一个所述单元翅片组的端面；多个所述板体的连接区相互拼接形成供该多折式换热器安装于空调器上的连接部；所述换热管装配于所述装配区中并穿设对应的所述单元翅片组设置。

本发明技术方案通过将一片换热翅片设置成具有多个依次连接的单元翅片，多片换热翅片的对应位置的单元翅片构成一个单元翅片组，每个单元翅片组与穿设的换热管和对应的板体共同组成一个独立的换热部，如此该多折式换热器可以分为多个换热部，相邻两个换热部呈V形或一字形排列，实现多折式换热器弯折设置；其中，多个单元翅片相互连接，换热翅片是一体式设置的，所有换热部对应的单元翅片可以同时成型，相对于现有的多折式换热器单独成型每个换热部的翅片而言，可以提高换热翅片的生产效率，通过单元翅片之间的连接，可以简化换热部之间的对准操作；边板由多个板体拼接形成，每个板体包括装配区和连接区，装配区设于单元翅片组的端面用于安装换热管，多个所述板体的连接区相互拼接形成供该多折式换热器安装于空调器上的连接部，相对于现有的多折式换热器而言，不用设置连接板连接每个独立换热部的端板，只需要板体相互连接即可，能够减少需要装配连接的物料的数量，从而简化该多折式换热器的装配操作，提升多折式换热器的生产效率。生产时，只需要先成型换热翅片、板体和换热管，再按照结构需要将单元翅片组和板体进行弯折并连接相邻的板体，即可得到本发明的多折式换热器，操作简单快捷，能够大大提升生产效率。

附图说明

图1为本发明多折式换热器一实施例的结构示意图；

图2为图1所示多折式换热器的换热翅片的结构示意图；

图3为图2所示的换热翅片装配前的结构示意图；

图4为图1所示多折式换热器的边板的结构示意图；

图5为图4所示边板部分装配完成的结构示意图；

图6为本发明多折式换热器另一实施例的结构示意图；

图7为图6所示多折式换热器的边板的结构示意图；

图8为图7所示边板部分装配完成的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种多折式换热器。

请参阅图1或图6，在本发明实施例中，该多折式换热器包括：多片叠设排布的换热翅片100、边板200(或200’)和换热管300，每一片所述换热翅片100包括多个依次连接的单元翅片110，多片所述换热翅片100的对应位置的单元翅片110构成一个单元翅片110组；所述边板200包括多个依次拼接设置的板体210，相邻两个所述板体210的邻接的两个边沿可拆卸连接；每一所述板体210包括装配区211和设于所述装配区211一侧的连接区212；一个所述板体210的装配区211设于一个所述单元翅片110组的端面；多个所述板体210的连接区212相互拼接形成供该多折式换热器安装于空调器上的连接部201(用带箭头的实线标注与连接区212进行区分)；所述换热管300装配于所述装配区211中并穿设对应的所述单元翅片110组设置。

本发明技术方案通过将一片换热翅片100设置成具有多个依次连接的单元翅片110，多片换热翅片100的对应位置的单元翅片110构成一个单元翅片110组，每个单元翅片110组与穿设的换热管300和对应的板体210共同组成一个独立的换热部，如此该多折式换热器可以分为多个换热部，相邻两个换热部呈V形或一字形排列，实现多折式换热器弯折设置；其中，多个单元翅片110相互连接，换热翅片100是一体式设置的，所有换热部对应的单元翅片110可以同时成型，相对于现有的多折式换热器单独成型每个换热部的翅片而言，可以提高换热翅片100的生产效率，通过单元翅片110之间的连接，可以简化换热部之间的对准操作；边板200由多个板体210拼接形成，每个板体210包括装配区211和连接区212，装配区211设于单元翅片110组的端面用于安装换热管300，多个所述板体210的连接区212相互拼接形成供该多折式换热器安装于空调器上的连接部201(通常与电机端盖相连接)，相对于现有的多折式换热器而言，不用设置连接板连接每个独立换热部的端板，只需要板体210相互连接即可，能够减少需要装配连接的物料的数量，从而简化该多折式换热器的装配操作，提升多折式换热器的生产效率。生产时，只需要先成型换热翅片100、板体210和换热管300，再按照结构需要将单元翅片110组和板体210进行弯折并连接相邻的板体210，即可得到本发明的多折式换热器，操作简单快捷，能够大大提升生产效率。

请参阅图2和图3，每一个片换热翅片100是一体设置的，相邻的两个所述单元翅片110的边沿保留相连接的区域，请参阅图，在本实施例中，所述换热翅片100还包括设于相邻的两个所述单元翅片110之间的条形连接片120，所述条形连接片120的两端分别连接两个所述单元翅片110，换热翅片100通过一次切割成型，为了保证连接可靠性，优选该条形连接片120宽1-3mm，通过设置条形连接片120，提供柔性连接部201位，使得换热翅片100装配时更容易弯折，同时能够避免单元翅片110变形。在换热翅片100成型时，还可以在条形连接片120的一侧增设与条形连接片120具有一定间隙(1-5mm)的辅助连接片130，辅助连接片130用于增加单元翅片110之间的连接强度，增加换热翅片100的整体的可靠性，便于换热翅片100的运输，在装配多折式换热器时，弯折操作前切断(沿图3中虚线)辅助连接片130，就可以避免辅助连接片130对装配的影响了。为了便于换热翅片100的切割成型，设置多个所述单元翅片110的宽度相同，如此切割操作时换热翅片100的长边可以一次切割完成，切割操作简单，有利于提高换热翅片100的生产效率。

请参阅图4和图5，为了保证边板200的整体强度，可以设置相邻两个所述板体210的装配区211通过连接边220相连接，使得边板200也呈一体式设置，装配时只需要连接边220发生弯折即可以使得板体210随着单元翅片110组移动到对应位置，通过设置连接边220，提供柔性连接部201位，使得装配时更容易弯折，在装配多折式换热器时，由于有连接边220将板体210的一端连接，因此相邻两个板体210只需要对准远离连接边220的一端即可以实现对准操作，能够极大的简化装配时的对准操作，提高装配效率，并且保证板体210连接可靠性。为了增加连接边220的强度，可以设置该连接边220为翻边。本发明的多折式换热器装配完成后，相邻两个所述板体210的边沿在同一平面内并相互贴紧设置，避免在连接位置产生缝隙，造成噪音并影响换热效果的问题。

请参阅图4或图7，相邻两个所述板体210的邻接的两个边沿中，一个所述边沿设有安装部230(或230’)，另一个所述边沿设有配合部240(或240’)，所述安装部230与所述配合部240配合安装以将相邻两个所述板体210连接成一体。安装部230与配合部240主要的作用是将两个板体210可拆卸连接在一起，其具体可以选用多种连接结构，例如安装部230可以是凸设在板体210侧壁的卡扣，配合部240是开设在板体210侧壁的卡槽，两者卡合后实现两个板体210的连接；请参阅图4或图7，所述安装部230(或230’)包括自所述板体210向外延伸的搭边231(或231’)，所述搭边231搭接到与所述板体210邻接的另一所述板体210上；请参阅图4和图5，图中带箭头的实线指示的是空间(例如孔、腔、槽等)或者面，在本发明一实施例中，所述搭边231上开设有第一通孔232，与所述搭边231搭接的所述板体210上的配合部240包括第二通孔241，所述安装部230和所述配合部240通过穿过第一通孔232与所述第二通孔241的螺钉锁合连接；请参阅图7和图8，在本发明另一实施例中，安装部230’的搭边231’上开设有定位开口233(用带箭头的实线标注)，与所述搭边231’搭接的所述板体210上的配合部240’包括定位凸起242(用带箭头的实线标注与配合部240’进行区分)，所述定位凸起242伸入所述定位开口233中。通过搭边231增加两个板体210的接触面积，从而提高两个板体210安装的可靠性，再通过螺钉锁合或凸起和开口的配合连接，实现两个板体210的连接，其他能够实现两个板体210相连接的方式也可以应用于本发明的多折式换热器中，在此不再赘述。在本实施例中，由于设置了连接边220，因此多个板体210可以一体成型，装配时，对安装部230和配合部240的连接强度不需要很高，因此设置1个螺钉或者1个卡合结构即可以保证装配强度，因此可以大大简化装配操作，从而提高对应的多折式换热器的装配效率。

请参阅图4和图5，在本发明一实施例中，为了避免装配时，搭边231错位(例如，本来搭边231应该设置在邻接的另一板体210的上板面，弯折时发生扭曲而使得搭边231转到邻接的另一板体210的下板面)；所述搭边231的外沿设有导向折边234，所述导向折边234自所述搭边231向背向所述换热翅片100的方向倾斜延伸。装配时，弯折过程中发生扭曲，则导向折边234会触碰到邻接的另一板体210，阻挡另一板体210向错误的方向运动，从而能够阻挡搭边231错位，并能够在弯折时对邻接的另一板体210进行导向，使得搭边231能够准确的搭接到邻接的另一板体210上，提高多折式换热器装配的准确性。

为了避免弯折时，发生过度折弯或者扭曲而导致两个板体210对位不准，请参阅图4和图5，在本发明一实施例中，所述配合部240还包括自所述板体210向背向所述换热翅片100的方向延伸的限位凸起243以及自所述限位凸起243的自由端朝向邻接的所述板体210延伸的限位板244，所述搭边231伸入所述限位板244与所述板体210之间并抵靠所述限位凸起243设置。限位凸起243可以对搭边231进行限位，防止过度折弯，而导致两个板体210交错，限位板244压紧搭边231的板面，防止弯折时发生扭曲，对板面所在平面进行限位，能够保证两个板体210处于同一平面内，从而保证装配时的对准。防止两个板体210对位不准的结构并不限于上述限位凸起243和限位板244，例如在本发明另一实施例中，请参阅图7和图8，所述板体210的边沿设有定位部213，该定位部213可以是翻边，所述定位部213在厚度方向的尺寸大于所述板体210的厚度，所述定位部213抵靠邻接的另一所述板体210设置，从而对邻接的另一板体210进行限位，防止过度折弯而导致两个板体210交错；所述板体210上设有压板214，所述压板214的一端侧向凸出所述板体210并压贴于邻接的另一所述板体210的板面。压板214的下板面与该板体210的上板面处于同一平面，如此，压板214压贴的邻接的另一板体210的板面也与该板体210处于同一平面，从而保证装配时的对准。其他能够防止装配时过度折弯或者发生扭曲的结构，都可以应用于本发明中，在此不作限定。

请参阅图1，至少两组所述单元翅片110组中穿设的所述换热管300的管径不同。在多折式换热器的位于空调器前端的换热部和位于空调器后端的换热部分别设置不同管径，从而可以根据制冷剂在不同管径换热特点调整流路来提升整个换热器的换热效率；通常在前端的换热部设置较小管径的换热管300，在后端的换热器采用较大管径的换热管300，根据制冷剂不同流动状态在不同管径换热特点，在两相区，充分利用小管径和较多流路提升制冷剂在两相区换热性能；在气相区，充分利用较大管径和较少流路提升制冷剂在管内流动速度提升单相区换热性能，由此可以大大提高多折式换热器的换热效率。

本发明还提出一种空调器，该空调器包括多折式换热器，该多折式换热器的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

应当说明的是，本发明的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。