一种微波动换热系统的制作方法

本实用新型属于换热系统领域，具体涉及一种微波动换热系统。

背景技术：

定频换热系统为各品牌CNC数控机床的主轴、切削油及润滑系统的冷却而设计的非微波动（±0.2℃）换热冷装置。在正常运行设置的参数下，它只能提供±1.5℃或更高波动的油温，避免使机床或其他需要冷却的工件在高温环境下运作；如果强行修改运行参数，使油温波动缩小至±1.0℃以内，那么压缩机的启停频率将会低于最低限制，缩减其使用寿命。

现有的定频换热系统部件包括：定频压缩机、带有定频风机的冷凝器、干燥过滤器、毛细管及桶式蒸发器；各部件用铜管连接。定频换热系统在一定程度上能够达到降温的目的，但要使系统长久且稳定的运行，那么压缩机的启停频率要有严格的控制，在这个限制条件下，换热系统的控制器就必须把压缩机启动和停止的温度间隔加大，由此引发油液的温差值过大，在加工较为精密的工件或要求加工中心的稳定性时，定频换热系统就发挥不了实际作用。

此外，由于板式换热器的内部构造为蜂窝结构，所以进入其内部的油液必须是高度纯净的，以防杂质堵塞，降低换热面积甚至是堵塞。在实际使用中，现有的定频换热系统没有这一过滤装置，因此也时而发生堵塞事件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上定频换热系统存在的问题，提供一种微波动换热系统。

技术方案：本实用新型公开了一种微波动换热系统，包括两个换热系统，首先通过管路依次连接第一油箱、第一循环泵、过滤器和第一个换热系统的蒸发器、数码涡旋压缩机、变频风机冷凝器、干燥过滤器、节流装置；所述的第一个换热系统中的蒸发器的液压油出口通过供油管与第二个换热系统的蒸发器连接，第二个换热系统从蒸发器为端点通过管路依次连接第二个换热系统的数码涡旋压缩机、变频风机冷凝器、干燥过滤器、微电机节流装置；第二蒸发器与第二数码涡旋压缩机之间的管路上设有温度传感器，微电机节流控制器通过接收的温度信号控制微电机节流装置的开度；所述第二个换热系统的蒸发器的液压油出口通过供油管依次连接混合装置、第二油箱、第二循环泵，混合装置上另开通有一条输入管路与第一循环泵和过滤器的连接管路进行交接，液压油通过与第二循环泵连接的恒压供液系统输送到加工中心。

所述的第二个油箱中设置有温度检测装置，温度检测装置将测定的温度信号输出至控制器，控制器根据温度信号控制两个数码涡旋压缩机的启停。

所述两个换热系统的蒸发器的冷媒出口分别经过低压压力开关分别与相应的数码涡旋压缩机的输入端连接，两个换热系统的数码涡旋压缩机的输出端分别经过高压压力开关分别与变频风机冷凝器的输入端连接。

本实用新型所述的微波动换热系统中所述的第一油箱和第二油箱中间设置有隔板，液压油通过互通的溢流孔从第二油箱到第一油箱进行输送。

本实用新型所述的微波动换热系统中所述的第二个换热系统的冷凝器的输出端和干燥过滤器之间连接有储液器，用以储存多余的制冷剂。

本实用新型所述的微波动换热系统中所述的第二个换热系统的干燥过滤器和微电机节流装置之间连接有视镜，用以观察冷媒的状态。

本实用新型所述的微波动换热系统中所述的与第二油箱中温度检测装置连接的控制器为有三组温度传感器输入的控制器。

一种微波动换热系统的控制方法，其特征在于，当第二个油箱中的温度检测装置检测到当前温度<设定值-偏差值（0.2-0.5之间）时，两个数码涡旋压缩机不会启动，整个系统无热交换；当设定值-偏差值（0.2-0.5之间）<当前温度<设定值+偏差值（0.2-0.5之间）时，第一个换热系统的数码涡旋压缩机运行，制冷系统开始运行；当前温度>设定值+偏差值（0.2-0.5之间）时，两个数码涡旋压缩机同时运行，共同进行制冷。

有益效果：微波动换热系统采用数码涡旋压缩机、配有变频调速风机冷凝器和微电机节流装置，数码涡旋压缩机的轴向柔性技术配合数码脉冲阀使其本身具有能量调节功能，制冷量调节范围可达10%-100%，可使数码涡旋压缩机工作后不会频繁启停；配有变频调速风机的冷凝器则能动态的排放制冷剂所吸收的热量，不会由于制冷剂的热量积压造成的系统压力起伏波动而影响蒸发温度；微电机节流装置则实时根据数码涡旋压缩机的状态控制蒸发量，使得数码涡旋压缩机不论在最大制冷量还是最小制冷量都处于最佳运转状态。

本实用新型包括两个换热系统，输出至加工中心的油箱中的温度在产生轻微波动的情况下控制器则会控制换热系统的启停，从而使得压缩机不会产生骤然停止和启动的现象，可以保证温度维持在恒定的范围，从而不会影响刀具的加工精度。换热系统中设置了视镜可以实时监测制冷剂的状态，并且设置有微电机节流装置控制制冷剂的输入流量。液压油输入换热系统前端设置有过滤器，防止油中的杂质混入换热器而导致换热器的堵塞。在冷却系统输出端设置有混合装置，将换热出管中的油液与周围油液混合输出恒温的油质，从而避免了砂轮工件冷热不均而影响加工精度。

附图说明

图1 微波动换热系统的流程图。

其中：1、第一油箱，2、第一循环泵，3、过滤器，4、第一蒸发器，5、第一低压压力开关，6、第一数码涡旋压缩机，7、第一高压压力开关，8、第一变频风机冷凝器，9、第一干燥过滤器，10、节流装置，11、第二蒸发器，12、温度传感器，13、第二低压压力开关，14、第二数码涡旋压缩机，15、第二高压压力开关，16、第二变频风机冷凝器，17、储液器，18、第二干燥过滤器，19、视镜，20、微电机节流装置，21、微电机节流控制器，22、混合装置，23、第二油箱，24、第二循环泵，25、恒压供液系统，26、控制器。

图2 微波动换热系统的示意图。

具体实施方式

实施例 1

如图1所示，一种微波动换热系统，包括通过管路依次连接的第一油箱1、第一循环泵2、过滤器3、第一蒸发器4、第一低压压力开关5、第一数码涡旋压缩机6、第一高压压力开关7、第一变频风机冷凝器8、第一干燥过滤器9、节流装置10；第一蒸发器4的液压油出口通过供油管与第二蒸发器11连接，第二蒸发器11通过管路依次连接第二低压压力开关13、第二数码涡旋压缩机14、第二高压压力开关15、第二变频风机冷凝器16、储液器17、第二干燥过滤器18、视镜19、微电机节流装置20。

第二蒸发器11的液压油出口通过供油管与混合装置22连接，混合装置22的输出端与第二油箱23连通，同时混合装置22上开通有一条输入管路与第一循环泵2和过滤器3的连接管路进行交接；第二油箱23与第二循环泵24连接，液压油通过与第二循环泵24连接的恒压供液系统25输送到加工中心；第二油箱23中设置有温度检测装置，温度检测装置将测定的温度信号输出至控制器26，控制器26根据温度信号控制第一数码涡旋压缩机6和第二数码涡旋压缩机14的启停；第二蒸发器11与第二数码涡旋压缩机14之间的管路上设有温度传感器12，微电机节流控制器21通过接收的温度信号控制微电机节流装置20的开度。

本实用新型实施例中的第一油箱1和第二油箱23中间设置有隔板，油箱总容积700-800L，液压油通过互通的溢流孔从第二油箱23到第一油箱1进行输送。

本实用新型实施例中的过滤器3为过滤量为100升/分钟的板框式过滤器，干燥过滤器9和18为装有10支长500mm 精度5μm的滤芯的直通式过滤器。

本实用新型实施例中的数码涡旋压缩机6和14的制冷量为12KW，调速风机的风量为3000立方/小时，变频风机冷凝器8和16的换热量为15KW，蒸发器10和11的换热量为12KW。

本实用新型实施例中的微电机节流装置20为步进式电子膨胀阀，配有相应的控制器。

本实用新型实施例中的控制器26为有三组温度传感器输入的控制器。

本实用新型实施例中的微波动换热系统的控制方法为：当油箱23中的温度检测装置检测到当前温度<设定值-偏差值（0.2-0.5之间）时，数码涡旋压缩机不会启动，整个系统无热交换；当设定值-偏差值（0.2-0.5之间）<当前温度<设定值+偏差值（0.2-0.5之间）时，第一数码涡旋压缩机6运行，制冷系统开始运行；当前温度>设定值+偏差值（0.2-0.5之间）时，第一数码涡旋压缩机6和第二数码涡旋压缩机14同时运行，共同进行制冷。