本实用新型涉及蜡件冷却领域，具体涉及新型冰水冷却机。
背景技术：
在精密铸造行业里，蜡模由模具制造出来，但是在取模的时候，由于模具不能完全冷却，蜡件仍然比较软，导致取模时容易将产品取坏或取模时间较长。现阶段普通的冰水机的冷却效果不理想，影响了产品质量。也有部分企业采用多个冰水机来进行冷区以提高产量，但此举增加了企业的生产成本。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了新型冰水冷却机，以达到提高冰水机的冷却效率、保证了蜡件质量和降低企业成本的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种新型冰水冷却机，包含有冰水机本体，所述冰水机本体内设有冷却桶，所述冷却桶外部套设有相互串联的数根铜管，所述铜管连接有空调外机，所述空调外机置于所述冰水机本体的外部。
本实用新型通过在冰水机的内部设置数根铜管，并利用空调外机快速对铜管降温，使冰水机内的温度迅速降低，达到提高冰水机的冷却效率、保证了蜡件质量和降低企业成本的目的。
作为优选的，所述冷却桶底部设有供蜡件安放的底座，所述底座设置在冰水机本体底部。
作为优选的，所述冰水机本体内设有温度传感器，所述温度传感器通过控制器与所述空调外机连接。利用温度传感器和控制器实现空调外机对冰水机本体内水温的自动降温，实现了自动调节，降低了工作人员的工作强度。
作为优选的，所述冰水机本体的顶部设有相适配箱盖。利用箱盖避免外界与冰水机内部发生热交换，进一步提高蜡件的冷却效率。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型通过在冰水机的内部设置数根铜管，并利用空调外机快速对铜管降温，使冰水机内的温度迅速降低，达到提高冰水机的冷却效率、保证了蜡件质量和降低企业成本的目的。
2.本实用新型通过利用温度传感器和控制器实现空调外机对冰水机本体内水温的自动降温，实现了自动调节，降低了工作人员的工作强度。
3.本实用新型利用箱盖避免外界与冰水机内部发生热交换，进一步提高蜡件的冷却效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的新型冰水冷却机的剖视示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.冰水机本体 2.冷却桶 3.铜管 4.空调外机 5.底座 6.温度传感器7.箱盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了新型冰水冷却机，其工作原理是通过在冰水机的内部设置数根铜管，并利用空调外机快速对铜管降温，使冰水机内的温度迅速降低，达到提高冰水机的冷却效率、保证了蜡件质量和降低企业成本的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种新型冰水冷却机，包含有冰水机本体1，所述冰水机本体内设有冷却桶2，所述冷却桶外部套设有相互串联的数根铜管3，所述铜管连接有空调外机4，所述空调外机置于所述冰水机本体的外部。
本实用新型通过在冰水机的内部设置数根铜管，并利用空调外机快速对铜管降温，使冰水机内的温度迅速降低，达到提高冰水机的冷却效率、保证了蜡件质量和降低企业成本的目的。
值得注意的是，所述冷却桶底部设有供蜡件安放的底座5，所述底座设置在冰水机本体底部。
值得注意的是，所述冰水机本体内设有温度传感器6，所述温度传感器通过控制器与所述空调外机连接。利用温度传感器和控制器实现空调外机对冰水机本体内水温的自动降温7，实现了自动调节，降低了工作人员的工作强度。
值得注意的是，所述冰水机本体的顶部设有相适配箱盖。利用箱盖避免外界与冰水机内部发生热交换，进一步提高蜡件的冷却效率。
本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1所示，将蜡件放置在冷却桶内冷却，当温度传感器6检测到水温偏高时，通过控制器控制空调外机4工作，通过铜管3快速降低冰水机桶的温度，并保证模具一致处于低温状态，使得产品快速冷却方便取出，减少取模的时间，节约了成本，提高了生产效率，也降低蜡模产品的报废率。
通过以上的方式，本实用新型所提供的新型冰水冷却机，通过在冰水机的内部设置数根铜管，并利用空调外机快速对铜管降温，使冰水机内的温度迅速降低，达到提高冰水机的冷却效率、保证了蜡件质量和降低企业成本的目的。
以上所述的仅是本实用新型所公开的新型冰水冷却机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。