本实用新型涉及饲料机械技术领域，具体为一种双制冷式饲料冷却设备。
背景技术：
饲料冷却装置是一种对饲料进行冷却的设备，饲料在加工之后往往是高温状态，如果这时直接打包，则会在很短的时间内变质腐坏，所以饲料打包之前的冷却工序十分必要，而传统的冷却设备大多为风力冷却，风量不能均匀穿透过高温热料，冷却方式单一，从而造成对饲料粒的冷却不均匀，使得饲料容易发霉而影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双制冷式饲料冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双制冷式饲料冷却设备，包括机壳，所述机壳的顶端和底端分别固接有入料斗和排料斗，所述机壳的外壁左右两侧均镶嵌有吸风组件，所述机壳的左侧设有水箱，所述水箱的左侧贯穿连接有抽吸管，所述抽吸管的顶端连接有水泵，所述水泵的顶端固接有供水管道，所述机壳的内部左右两侧分别固接有一级缓料冷却板和二级缓料冷却板；
所述一级缓料冷却板和二级缓料冷却板均包括下板，所述下板的顶端固接有上板，所述上板与下板的内侧夹层处固接有内水管，所述内水管与供水管道相连通，所述上板的顶端设有泡沫板，所述泡沫板与上板的夹层处形成空腔，所述空腔的内部设有支架，所述支架分别与泡沫板和上板固接，所述泡沫板的顶端固接有不锈钢金属板，所述二级缓料冷却板的底端固接有回水管，所述回水管贯穿水箱；
所述一级缓料冷却板通过连接水管与二级缓料冷却板相连通。
优选的，所述泡沫板的下表面固接有油膜垫。
优选的，所述吸风组件的数量为2组，分别安装于机壳的右侧顶端和左侧底端。
优选的，所述一级缓料冷却板和二级缓料冷却板分别固定于机壳的内部左右两端，且交错设置，所述一级缓料冷却板固接于机壳的内壁左侧中心处，所述二级缓料冷却板固接于机壳的内壁右侧底端位置，所述一级缓料冷却板和二级缓料冷却板均向下倾斜设置，所述一级缓料冷却板和二级缓料冷却板与机壳的内夹角度数为80°。
优选的，所述排料斗设置于机壳底端左侧位置。
优选的，所述水箱的内壁左侧固接有制冷片。
优选的，所述吸风组件的前侧固接有挡网组件，所述挡网组件包括曲形板架，所述曲形板架与机壳固定连接，所述曲形板架的内侧固接有金属挡网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双制冷式饲料冷却设备，通过吸风组件、一级缓料冷却板和二级缓料冷却板的配合，饲料经过一级缓料冷却板第一步降温后落至二级缓料冷却板上，进行二次冷却，在饲料下落过程中，通过吸风组件对饲料进行第三次的风吸冷却，通过水冷和风冷的双重配合对饲料进行冷却，冷却效果好，效率高，并且饲料表面不会潮湿，对饲料冷却效果均匀，饲料不易易发霉而影响产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的连接水管结构示意图；
图3为本实用新型的一级缓料冷却板结构示意图；
图4为本实用新型的挡网组件结构示意图。
图中：1、入料斗，2、吸风组件，3、一级缓料冷却板，301、空腔，302、不锈钢金属板，303、泡沫板，304、油膜垫，305、支架，306、上板，307、内水管，308、下板，4、二级缓料冷却板，5、机壳，6、供水管道，7、水泵，8、制冷片，9、抽吸管，10、水箱，11、回水管，12、排料斗，13、连接水管，14、挡网组件，141、曲形板架，142、金属挡网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双制冷式饲料冷却设备，包括机壳5，机壳5的顶端和底端分别固接有入料斗1和排料斗12，排料斗12设置于机壳5底端左侧位置，机壳5的外壁左右两侧均镶嵌有吸风组件2，吸风组件2为原有设备吸风设备，吸风组件2的数量为2组，分别安装于机壳5的右侧顶端和左侧底端，吸风组件2的前侧固接有挡网组件14，挡网组件14包括曲形板架141，曲形板架141与机壳5固定连接，曲形板架141的内侧固接有金属挡网142，通过挡网组件14对吸风组件2进行防护，防止饲料直接砸落至吸风组件2上，机壳5的左侧设有水箱10，水箱10的内壁左侧固接有制冷片8，水箱10可预埋于地面内，水箱10的左侧贯穿连接有抽吸管9，抽吸管9的顶端连接有水泵7，水泵7的型号为150QJ0-50/7，且水泵7连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通或断掉水泵7的外接电源使其工作或停止工作，水泵7的顶端固接有供水管道6，机壳5的内部左右两侧分别固接有一级缓料冷却板3和二级缓料冷却板4，接通水泵7的外接电源使其工作，通过抽吸管9抽吸水箱10内的水并通过供水管道6输送至一级缓料冷却板3和二级缓料冷却板4内的内水管307内，饲料通过入料斗1落入机壳5内并且落至一级缓料冷却板3上，经过一级缓料冷却板3向下滑落过程中进行第一步的降温冷却，饲料落至二级缓料冷却板4上过程中，此时吸风组件2工作，抽吸饲料散发出的热量，落至二级缓料冷却板4上后向下滑落过程中进行第二步的降温冷冷却，饲料向排料斗12处滑落，吸风组件2工作，抽吸饲料散发出的热量，一级缓料冷却板3和二级缓料冷却板4分别固定于机壳5的内部左右两端，且交错设置，一级缓料冷却板3固接于机壳5的内壁左侧中心处，二级缓料冷却板4固接于机壳5的内壁右侧底端位置，一级缓料冷却板3和二级缓料冷却板4均向下倾斜设置，一级缓料冷却板3和二级缓料冷却板4与机壳5的内夹角度数为80°；
一级缓料冷却板3和二级缓料冷却板4均包括下板308，下板308的顶端固接有上板306，上板306与下板308的内侧夹层处固接有内水管307，内水管307与供水管道6相连通，上板306与下板308组合形成夹层板，将内水管307保护于其内侧，上板306的顶端设有泡沫板303，泡沫板303的下表面固接有油膜垫304，泡沫板303用于防止冷水渗透的水珠渗透在顶端的不锈钢金属板302上造成与饲料接触，而导致饲料潮湿，泡沫板303与上板306的夹层处形成空腔301，泡沫板303的厚度为1cm，空腔301的内部设有支架305，支架305分别与泡沫板303和上板306固接，泡沫板303的顶端固接有不锈钢金属板302，二级缓料冷却板4的底端固接有回水管11，回水管11贯穿水箱10，一级缓料冷却板3通过连接水管13与二级缓料冷却板4相连通。
本方案的实施力为：接通水泵7的外接电源使其工作，通过抽吸管9抽吸水箱10内的水并通过供水管道6输送至一级缓料冷却板3内的内水管307内，在通过连接水管13流入二级缓料冷却板4内的内水管307内，最后通过回水管11回流至水箱10内，饲料通过入料斗1落入机壳5内并且落至一级缓料冷却板3上，经过一级缓料冷却板3向下滑落过程中进行第一步的降温冷却，饲料落至二级缓料冷却板4上过程中，此时吸风组件2工作，抽吸饲料散发出的热量，落至二级缓料冷却板4上后向下滑落过程中进行第二步的降温冷冷却，饲料向排料斗12处滑落，吸风组件2工作，抽吸饲料散发出的热量。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。