本实用新型属于超薄玻璃生产线光边技术领域，涉及一种控制玻璃光边温度的装置。
背景技术：
在1.1mm及以下厚度超薄浮法玻璃生产线中，传统的电辅热调整方法无法满足超薄玻璃光边部位温度的调控，同时由于拉边机作用的有限性，造成拉边机外侧玻璃板光边比玻璃板牙印内侧玻璃厚度厚，在退火时易造成玻璃板退火不良而导致炸板，严重影响超薄玻璃生产的成品率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种控制玻璃光边温度的装置，结构简单， 采用向中空的水包中输送循环水，底座上的刻度和管体上的刻度环配合，精确标识管体进入锡槽中的深度，依靠管体进入锡槽中不同的深度降低玻璃光边处的温度，增加了玻璃的粘度，改变了玻璃的收缩率，进而减薄了拉边机无法控制的玻璃光边厚度，退火时不易炸板。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种控制玻璃光边温度的装置，它包括底座和水包；所述的底座为块状结构体，其上设有凹槽，凹槽两侧设有刻度；所述的水包包括与中空的管体联通的进水管和排水管、位于管体外壁上的刻度环；水包的管体与底座的凹槽配合，刻度环与刻度对应，管体的前端靠近拉边机的一侧位于锡槽中。
所述的凹槽为弧形槽体或多边形槽体。
所述的管体为圆形管或多边形管。
所述的管体内设有隔板分隔的进水仓和排水仓，隔板上设有联通进水仓和排水仓的联通孔，进水管和排水管分别与进水仓和排水仓联通。
所述进水仓的容积大于排水仓的容积。
所述进水管的内径截面大于排水管的内径截面。
所述刻度环为凹槽的环形状结构。
一种控制玻璃光边温度的装置，它包括底座和水包；底座为块状结构体，其上设有凹槽，凹槽两侧设有刻度；水包包括与中空的管体联通的进水管和排水管、位于管体外壁上的刻度环；水包的管体与底座的凹槽配合，刻度环与刻度对应，管体的前端靠近拉边机的一侧位于锡槽中。结构简单，水包位于锡槽中，靠近拉边机成型区玻璃的光边处，通过进水管向管体内输入冷水，管体周围的热量被冷水吸收后从排水管输出，通过滑动水包上的刻度环配合底座上的刻度精确标识水包进入锡槽的深度，通过水包进入锡槽的深度降低成型区玻璃光边处的温度，从而增加了玻璃的粘度，改变了玻璃的收缩率，进而减薄了拉边机无法控制的玻璃光边厚度，退火时不易炸板。
在优选的方案中，凹槽为弧形槽体或多边形槽体。结构简单，便于与圆形管或多边形管的管体配合，弧形槽体的槽体便于滑动，多边形的槽体滑动更稳定。
在优选的方案中，管体为圆形管或多边形管。结构简单，圆形管体便于加工制作，多边形管位于锡槽中与槽中的液体接触面积更大，吸收热量更快。
在优选的方案中，管体内设有隔板分隔的进水仓和排水仓，隔板上设有联通进水仓和排水仓的联通孔，进水管和排水管分别与进水仓和排水仓联通。将管体的腔体分成进水仓和排水仓两个分别独立的腔体，形成进水通道和排水通道，吸热、散热降温效果更好。
在优选的方案中，进水仓的容积大于排水仓的容积。进水仓在吸收热量的过程中有一个短暂的过程，便于充分吸收热量后再排除，更节能，且大容积的仓体形成对小容积的仓体一定的水压，排水仓的水排除更容易，排水效率更高，散热效果更好。
在优选的方案中，进水管的内径截面大于排水管的内径截面。截面较大管径的管道形成对截面较小管径的管道一定的水压，排水效率更高，散热效果更好。
在优选的方案中，刻度环为凹槽的环形状结构。凹槽结构的刻度环便于与刻度对应，一目了然，目视效果好。
本实用新型提供的一种控制玻璃光边温度的装置，它包括底座和水包，水包位于锡槽中，靠近拉边机成型区玻璃的光边处，通过进水管向管体内输入冷水，管体周围的热量被冷水吸收后从排水管输出，通过滑动水包上的刻度环配合底座上的刻度精确标识水包进入锡槽的深度，通过水包进入锡槽的深度降低成型区玻璃光边处的温度。克服了原在1.1mm及以下厚度超薄浮法玻璃生产线中，传统的电辅热调整方法无法满足超薄玻璃光边部位温度的调控，玻璃板光边厚度过厚，退火时易炸板的问题。本实用新型具有结构简单，精确标识管体进入锡槽中的深度，依靠管体进入锡槽中不同的深度降低玻璃光边处的温度，增加了玻璃的粘度，改变了玻璃的收缩率，进而减薄了拉边机无法控制的玻璃光边厚度，退火时不易炸板的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型底座的结构示意图。
图3为本实用新型水包的结构示意图。
图4为图3的内部结构示意图。
图5为本实用新型工作状态图。
图中：底座1，凹槽11，刻度12，水包2，管体21，进水管22，排水管23，刻度环24，隔板25，进水仓26，排水仓27，联通孔28，拉边机3，锡槽4。
具体实施方式
如图1~图5中，一种控制玻璃光边温度的装置，它包括底座1和水包2；所述的底座1为块状结构体，其上设有凹槽11，凹槽11两侧设有刻度12；所述的水包2包括与中空的管体21联通的进水管22和排水管23、位于管体21外壁上的刻度环24；水包2的管体21与底座1的凹槽11配合，刻度环24与刻度12对应，管体21的前端靠近拉边机3的一侧位于锡槽4中。结构简单，水包2位于锡槽4中，靠近拉边机3成型区玻璃的光边处，通过进水管22向管体21内输入冷水，管体21周围的热量被冷水吸收后从排水管23输出，通过滑动水包2上的刻度环24配合底座1上的刻度12精确标识水包2进入锡槽4的深度，通过水包2进入锡槽4的深度降低成型区玻璃光边处的温度，从而增加了玻璃的粘度，改变了玻璃的收缩率，进而减薄了拉边机3无法控制的玻璃光边厚度，退火时不易炸板。
优选的方案中，所述的凹槽11为弧形槽体或多边形槽体。结构简单，便于与圆形管或多边形管的管体21配合，弧形槽体的槽体便于滑动，多边形的槽体滑动更稳定。
优选的方案中，所述的管体21为圆形管或多边形管。结构简单，圆形管体便于加工制作，多边形管位于锡槽4中与槽中的液体接触面积更大，吸收热量更快。
优选的方案中，所述的管体21内设有隔板25分隔的进水仓26和排水仓27，隔板25上设有联通进水仓26和排水仓27的联通孔28，进水管22和排水管23分别与进水仓26和排水仓27联通。将管体21的腔体分成进水仓26和排水仓27两个分别独立的腔体，形成进水通道和排水通道，吸热、散热降温效果更好。
优选的方案中，所述进水仓26的容积大于排水仓27的容积。进水仓26在吸收热量的过程中有一个短暂的过程，便于充分吸收热量后再排除，更节能，且大容积的仓体形成对小容积的仓体一定的水压，排水仓27的水排除更容易，排水效率更高，散热效果更好。
优选的方案中，所述刻度环（24）为凹槽的环形状结构。凹槽结构的刻度环便于与刻度12对应，一目了然，目视效果好。
优选的方案中，所述进水管22的内径截面大于排水管23的内径截面。截面较大管径的管道形成对截面较小管径的管道一定的水压，排水效率更高，散热效果更好。
如上所述的控制玻璃光边温度的装置，工作时，底座1与锡槽4连接，水包2贯穿锡槽4位于其槽体中，根据不同厚度的玻璃或需要，滑动水包2推进管体21深入锡槽4内不同的深度，管体21进入到锡槽4中的深度越深，局部降温越明显，进水管22向进水仓26内输送冷水，冷水吸附管体21的热量后从排水管23排除，从而降低管体21周围局部的温度，增加了玻璃的粘度，改变了玻璃的收缩率，进而减薄了拉边机无法控制的玻璃光边厚度，退火时不易炸板。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。