一种自循环柜式液氮速冻机的制作方法

本发明属于速冻技术领域，具体涉及一种自循环柜式液氮速冻机，用于对实现快速、精准和稳定的冷冻作业，节约冷冻原料损耗。

背景技术：

海鲜（hoisin）又称海产食物，是指利用海洋动物作成的料理，包括了鱼类、虾类、贝类这些海产等等。狭义上，只有新鲜的海产食物才能称为海鲜，海鲜的分类有：活海鲜、冷冻海鲜。

液氮，液态的氮气，是惰性的无色、无臭、无腐蚀性、不可燃、温度极低。在常压下，液氮温度为－196℃，1立方米的液氮可以膨胀至696立方米21°c的纯气态氮。液氮（常写为ln2），是氮气在低温下形成的液体形态。氮的沸点为-196°c，在正常大气压下温度如果在这以下就会形成液氮，如果加压，可以在更高的温度下得到液氮。

在速冻产品的储藏或运输保藏中，需要将待储藏或运输保藏的速冻产品进行冷冻，以保证海鲜产品的品质。现有采用的冷冻方法，其冷冻效率低，冷冻效果差（不均匀），同时冷冻后速冻产品的品质差（口味差、缓慢冷冻水分流失大）等。

因此，基于上述问题，本发明提供一种自循环柜式液氮速冻机。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种自循环柜式液氮速冻机，其结构设计合理、便于装配，能实现全方位、无死角的待速冻产品速冻，有效的保证了待速冻产品品质，且实现了液氮的循环使用，节约了经济成本，速冻作业状态稳定、可靠，易于安装及拆卸维护。

技术方案：本发明提供一种自循环柜式液氮速冻机，包括立式外壳，及设置在立式外壳底部的支腿，及设置在立式外壳一侧上的铰链，及设置在铰链上且与立式外壳相配合使用的箱门，及设置在立式外壳一侧内的液氮导箱通槽，及设置在立式外壳外壁且与液氮导箱通槽相配合使用的液氮导箱槽中空定位块，及一端贯穿液氮导箱通槽、液氮导箱槽中空定位块且位于立式外壳内的条形中空液氮导箱，及设置在条形中空液氮导箱内一面的若干个内螺纹中空定位套，及与若干个内螺纹中空定位套连接的若干个外螺纹中空连接套，及设置在若干个外螺纹中空连接套一端的若干个锥形液氮出口，及设置在立式外壳另一侧内的出液氮孔，及设置在立式外壳外壁且与出液氮孔相配合使用的氮气导管连接法兰，及与氮气导管连接法兰连接的氮气导管，及设置在条形中空液氮导箱上且与氮气导管连接的辅助氮气导管连接法兰，及设置在氮气导管上的风机。

本技术方案的，所述自循环柜式液氮速冻机，还包括设置在氮气导管上的内螺纹连接管，及与内螺纹连接管连接的管道增压风机导管，及与管道增压风机导管连接的管道增压风机。

本技术方案的，所述自循环柜式液氮速冻机，还包括设置在立式外壳顶部内的轴承安装套，及设置在轴承安装套内的轴承，及设置在立式外壳顶部外壁且与轴承安装套连接的驱动电机安装架，及设置在立式外壳顶部外壁且位于驱动电机安装架的齿轮箱，及设置在驱动电机安装架内且与齿轮箱连接的驱动电机，及一端与齿轮箱连接、另一端贯穿轴承且位于立式外壳内的转轴，及设置在转轴一端的叶片、紧固螺母，及设置在立式外壳顶部内壁且与转轴相配合使用的密封垫圈。

与现有技术相比，本发明的一种自循环柜式液氮速冻机的有益效果在于：其结构设计合理、便于装配，能实现全方位、无死角的待速冻产品速冻，有效的保证了待速冻产品品质，且实现了液氮的循环使用，节约了经济成本，速冻作业状态稳定、可靠，易于安装及拆卸维护，防爆性能优、安全系数高。

附图说明

图1是本发明的一种自循环柜式液氮速冻机的主视结构示意图；

图2是本发明的一种自循环柜式液氮速冻机的俯视部分结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-立式外壳、2-支腿、3-铰链、4-箱门、5-液氮导箱通槽、6-液氮导箱槽中空定位块、7-条形中空液氮导箱、8-内螺纹中空定位套、9-外螺纹中空连接套、10-锥形液氮出口、11-出液氮孔、12-氮气导管连接法兰、13-氮气导管、14-风机、15-辅助氮气导管连接法兰、16-内螺纹连接管、17-管道增压风机、18-管道增压风机导管、19-轴承安装套、20-轴承、21-驱动电机安装架、22-齿轮箱、23-驱动电机、24-转轴、25-叶片、26-紧固螺母、27-密封垫圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例一

如图1和图2所示的一种自循环柜式液氮速冻机，包括立式外壳1，及设置在立式外壳1底部的支腿2，及设置在立式外壳1一侧上的铰链3，及设置在铰链3上且与立式外壳1相配合使用的箱门4，及设置在立式外壳1一侧内的液氮导箱通槽5，及设置在立式外壳1外壁且与液氮导箱通槽5相配合使用的液氮导箱槽中空定位块6，及一端贯穿液氮导箱通槽5、液氮导箱槽中空定位块6且位于立式外壳1内的条形中空液氮导箱7，及设置在条形中空液氮导箱7内一面的若干个内螺纹中空定位套8，及与若干个内螺纹中空定位套8连接的若干个外螺纹中空连接套9，及设置在若干个外螺纹中空连接套9一端的若干个锥形液氮出口10，及设置在立式外壳1另一侧内的出液氮孔11，及设置在立式外壳1外壁且与出液氮孔11相配合使用的氮气导管连接法兰12，及与氮气导管连接法兰12连接的氮气导管13，及设置在条形中空液氮导箱7上且与氮气导管13连接的辅助氮气导管连接法兰15，及设置在氮气导管13上的风机14。

实施例二

如图1和图2所示的一种自循环柜式液氮速冻机，包括立式外壳1，及设置在立式外壳1底部的支腿2，及设置在立式外壳1一侧上的铰链3，及设置在铰链3上且与立式外壳1相配合使用的箱门4，及设置在立式外壳1一侧内的液氮导箱通槽5，及设置在立式外壳1外壁且与液氮导箱通槽5相配合使用的液氮导箱槽中空定位块6，及一端贯穿液氮导箱通槽5、液氮导箱槽中空定位块6且位于立式外壳1内的条形中空液氮导箱7，及设置在条形中空液氮导箱7内一面的若干个内螺纹中空定位套8，及与若干个内螺纹中空定位套8连接的若干个外螺纹中空连接套9，及设置在若干个外螺纹中空连接套9一端的若干个锥形液氮出口10，及设置在立式外壳1另一侧内的出液氮孔11，及设置在立式外壳1外壁且与出液氮孔11相配合使用的氮气导管连接法兰12，及与氮气导管连接法兰12连接的氮气导管13，及设置在条形中空液氮导箱7上且与氮气导管13连接的辅助氮气导管连接法兰15，及设置在氮气导管13上的风机14，及设置在氮气导管13上的内螺纹连接管16，及与内螺纹连接管16连接的管道增压风机导管18，及与管道增压风机导管18连接的管道增压风机17。

实施例三

如图1和图2所示的一种自循环柜式液氮速冻机，包括立式外壳1，及设置在立式外壳1底部的支腿2，及设置在立式外壳1一侧上的铰链3，及设置在铰链3上且与立式外壳1相配合使用的箱门4，及设置在立式外壳1一侧内的液氮导箱通槽5，及设置在立式外壳1外壁且与液氮导箱通槽5相配合使用的液氮导箱槽中空定位块6，及一端贯穿液氮导箱通槽5、液氮导箱槽中空定位块6且位于立式外壳1内的条形中空液氮导箱7，及设置在条形中空液氮导箱7内一面的若干个内螺纹中空定位套8，及与若干个内螺纹中空定位套8连接的若干个外螺纹中空连接套9，及设置在若干个外螺纹中空连接套9一端的若干个锥形液氮出口10，及设置在立式外壳1另一侧内的出液氮孔11，及设置在立式外壳1外壁且与出液氮孔11相配合使用的氮气导管连接法兰12，及与氮气导管连接法兰12连接的氮气导管13，及设置在条形中空液氮导箱7上且与氮气导管13连接的辅助氮气导管连接法兰15，及设置在氮气导管13上的风机14，及设置在氮气导管13上的内螺纹连接管16，及与内螺纹连接管16连接的管道增压风机导管18，及与管道增压风机导管18连接的管道增压风机17，及设置在立式外壳1顶部内的轴承安装套19，及设置在轴承安装套19内的轴承20，及设置在立式外壳1顶部外壁且与轴承安装套19连接的驱动电机安装架21，及设置在立式外壳1顶部外壁且位于驱动电机安装架21的齿轮箱22，及设置在驱动电机安装架21内且与齿轮箱22连接的驱动电机23，及一端与齿轮箱22连接、另一端贯穿轴承20且位于立式外壳1内的转轴24，及设置在转轴24一端的叶片25、紧固螺母26，及设置在立式外壳1顶部内壁且与转轴24相配合使用的密封垫圈27。

本结构实施例一或实施例二或实施例三的自循环柜式液氮速冻机，其结构设计合理、便于装配，能实现全方位、无死角的待速冻产品速冻，有效的保证了待速冻产品品质，且实现了液氮的循环使用，节约了经济成本，速冻作业状态稳定、可靠，易于安装及拆卸维护，防爆性能优、安全系数高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。