自制冰专用制备装置及制备方法与流程

文档编号:17934202
研发日期:2019/6/15

本发明涉及一种制备冰的装置及制备方法,属于人造冰技术领域。



背景技术:

冰灯是流行于中国北方的一种民间艺术,也是冰雕艺术的一种形式。灯体多为各种动植物、建筑物的造型,内装电灯或蜡烛,光彩四射。

现有方式制作冰灯一般采用人工开采水面上的冰进行制作,但是受到气温的影响,往往在某些地域,其冰面的厚度较薄,这时制作冰灯过程就需要人工将多块冰体粘接在一起,然后进行人工雕刻、装饰,形成冰灯,但是这种方式制作的冰灯其整体透光度不好,其观赏效果欠佳,因此人们采用人工制冰的方式实现冰灯中冰体的制作。

传统的制冰方式是向冰槽中注水,冷风吹向水面和制冰槽进行制冰。但是这种方式制作出来的冰体中存在“白絮状物质”,其主要原因是:溶在水里的空气变成了气泡;冰冻过程太快,气泡来不及“跑”掉,以致残留其中。

因此急需提出一种制作透明冰块的装置及方法,通过这种装置制作冰灯雕刻过程所需的冰块。



技术实现要素:

本发明针对现有技术中上述的不足,提供了自制冰专用制备装置及制备方法。在下文中给出了关于本发明的简要概述,以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解,这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分,也不是意图限定本发明的范围。

本发明的技术方案:

自制冰专用制备装置,包括下立柱、上立柱、支撑梁、回转装置、升降机构、搅拌装置和制冰模板容器,上立柱通过回转装置安装在下立柱上,上立柱的侧壁上平行安装有两个支撑梁,所述的升降机构安装在支撑梁上,所述的搅拌装置安装在升降机构上,搅拌装置下方设置有制冰模板容器。

进一步地、所述的回转装置包括下安装座、上安装座、涡轮和蜗杆,所述的下安装座焊接安装在下立柱上端,上安装座的上安装面上焊接有上立柱,上安装座的下安装面通过螺栓固定在涡轮上端面,涡轮与下安装座通过轴承安装,所述的上安装座的侧面上还焊接有蜗杆支座,蜗杆可转动安装在蜗杆支座内,安装后的蜗杆与涡轮啮合安装。

进一步地、所述的升降机构包括升降电机、滚筒、竖向安装板、滑轨、滑块和搅拌装置安装架,竖向安装板焊接安装在支撑梁上,竖向安装板上端安装有电机支架,电机支架上安装有升降电机,升降电机的输出端安装有滚筒,所述的竖向安装板的侧面上安装有滑轨,搅拌装置安装架通过滑块与滑轨配合安装,搅拌装置安装架的上端与滚筒上的钢丝绳建立连接,搅拌装置安装架上安装有搅拌装置。

进一步地、所述的搅拌装置包括减速电机和搅拌棒,所述的减速电机安装在搅拌装置安装架上,减速电机的输出端连接有搅拌棒。

进一步地、所述的制冰模板容器包括制冰模板外壳体和制冰模板内壳体,制冰模板内壳体套装在制冰模板外壳体内侧,制冰模板内壳体内设置有电加热丝。

自制冰专用制备方法,包括以下步骤:

步骤一、将制冰模板容器内一次性注入制冰所需的水;

步骤二、利用搅拌装置搅动制冰模板容器内的水,使得制冰模板容器内的水结冰形成“空心冰体”;

步骤三、启动制冰模板容器中制冰模板内壳体内设置有的电加热丝对形成的“空心冰体”外表面进行外加热,实现冰体脱模。

进一步地、步骤二中,制冰模板容器的直径为0.3-1m,制冰模板容器的高度为1-10m时,搅拌装置搅动的搅拌速度为每秒20-60转。

本发明具有以下有益效果:

1、本发明具有结构简单,节约能耗,能在较低能耗的情况下制取的冰块透明度较高。利用的是在制冰过程中,利用搅动装置的减速电机带动搅拌杆,促使水产生流动,使得水结冰过程中水的扰动可以排出多余的空气,从而达到制取透明冰的目的。

2、本发明制作的冰体为“空心冰体”,这种利用搅动方式制作的“空心冰体”可以直接在冰体内部安装有装饰灯,并在外层进行人工雕刻,形成供人观赏的冰灯,且使用本发明方法制作的冰体进行雕刻,减少了多余的雕刻步骤,节省了雕刻时间,提高了冰灯制作效率,节省了制作成本。

附图说明

图1是本发明的安装结构示意图;

图2是图1中A处的放大示意图;

图3是搅拌杆的俯视图;

图中:1-下立柱,2-上立柱,3-支撑梁,4-回转装置,5-升降机构,6-搅拌装置,7-制冰模板容器,8-电机支架,9-下安装座,10-上安装座,11-涡轮,12-蜗杆,13-蜗杆支座,14-滚筒,15-竖向安装板,16-滑轨,17-滑块,18-搅拌装置安装架,19-减速电机,20-搅拌棒,21-冰模板外壳体,22-制冰模板内壳体,23-升降电机。

具体实施方式

具体实施方式一:结合图1-图3说明本实施方式,本实施方式的自制冰专用制备装置,包括下立柱1、上立柱2、支撑梁3、回转装置4、升降机构5、搅拌装置6和制冰模板容器7,上立柱2通过回转装置4安装在下立柱1上,上立柱2的侧壁上平行安装有两个支撑梁3,所述的升降机构5安装在支撑梁3上,所述的搅拌装置6安装在升降机构5上,搅拌装置6下方设置有制冰模板容器7。如此设置,上立柱2能够相对下立柱1转动,在制冰时,通过在下立柱1和上立柱2的四周环形设置有多个制冰模板容器7,上立柱2带动安装在支撑梁上的搅拌装置6实现转动,并在搅拌装置6与制冰模板容器7定位后,搅拌装置6实现对制冰模板容器7内的水进行搅拌,进而实现自动化制冰。

具体实施方式二:结合图1-图3说明本实施方式,本实施方式的自制冰专用制备装置,所述的回转装置4包括下安装座9、上安装座10、涡轮11和蜗杆12,所述的下安装座9焊接安装在下立柱1上端,上安装座10的上安装面上焊接有上立柱2,上安装座10的下安装面通过螺栓固定在涡轮11上端面,涡轮11与下安装座9通过轴承安装,所述的上安装座10的侧面上还焊接有蜗杆支座13,蜗杆12可转动安装在蜗杆支座13内,安装后的蜗杆12与涡轮11啮合安装。如此设置,通过蜗杆12的转动带动涡轮11转动,此时安装在涡轮11上的上立柱2能够实现相对下立柱1转动。

具体实施方式三:结合图1-图3说明本实施方式,本实施方式的自制冰专用制备装置,所述的升降机构5包括升降电机23、滚筒14、竖向安装板15、滑轨16、滑块17和搅拌装置安装架18,竖向安装板15焊接安装在支撑梁3上,竖向安装板15上端安装有电机支架8,电机支架8上安装有升降电机23,升降电机23的输出端安装有滚筒14,所述的竖向安装板15的侧面上安装有滑轨16,搅拌装置安装架18通过滑块17与滑轨16配合安装,搅拌装置安装架18的上端与滚筒14上的钢丝绳建立连接,搅拌装置安装架18上安装有搅拌装置6。如此设置,升降机构5中升降电机23带动滚筒14转动,安装在滚筒14上的钢丝绳带动搅拌装置安装架18实现上下动作,进而实现整个搅拌装置6的上下升降过程。

具体实施方式四:结合图1-图3说明本实施方式,本实施方式的自制冰专用制备装置,所述的搅拌装置6包括减速电机19和搅拌棒20,所述的减速电机19安装在搅拌装置安装架18上,减速电机19的输出端连接有搅拌棒20,搅拌棒20上安装有搅拌叶片。如此设置,搅拌装置6的减速电机19能够带动搅拌棒20实现对制冰模板容器7内的水不断的搅动,去除溶在水里的空气变成了气泡,即去除了冰体中存在“白絮状物质”,使得制处的冰透明度最佳。

具体实施方式五:结合图1-图3说明本实施方式,本实施方式的自制冰专用制备装置,所述的制冰模板容器7包括制冰模板外壳体21和制冰模板内壳体22,制冰模板内壳体22套装在制冰模板外壳体21内侧,制冰模板内壳体22内设置有电加热丝。如此设置,制冰模板内壳体22内设置有电加热丝,在制冰模板容器7内部形成冰体后,对冰体外加热,使得容器与冰表面融化,进而实现了冰体与制冰模板容器7的脱模过程。

具体实施方式六:结合图1-图3说明本实施方式,本实施方式的自制冰专用制备装置及制备方法,包括以下步骤:

步骤一、将制冰模板容器7内一次性注入制冰所需的水;

步骤二、利用搅拌装置6搅动制冰模板容器7内的水,使得制冰模板容器7内的水结冰形成“空心冰体”;

步骤三、启动制冰模板容器7中制冰模板内壳体22内设置有的电加热丝对形成的“空心冰体”外表面进行外加热,实现冰体脱模。

具体实施方式七:结合图1-图3说明本实施方式,本实施方式的自制冰专用制备方法,步骤二中,制冰模板容器7的直径为0.3-1m,制冰模板容器7的高度为1-10m时,搅拌装置6搅动的搅拌速度为每秒20-60转。

具体实施方式八:结合图1-图3说明本实施方式,本实施方式的自制冰专用制备方法,制冰模板容器7的直径为1m,高度为6m,此时容器的体积是18.84立方米,此时搅拌装置6的搅拌速度为50转/秒。在本实施方式中,设定制冰模板容器7的体积和搅拌装置6的搅拌速度值为最优值,在此参数值时,其人工制作的冰体符合冰雕雕刻的尺寸大小,6m高度的冰体更加方便运输,而搅拌速度为50转/秒时,该人工制作的冰体的结冰强度最大,透明度最好。

使用本方法的好处在于:

1、在搅拌装置对制冰模板容器7内的水不断的搅动,去除溶在水里的空气变成了气泡,即去除了冰体中存在“白絮状物质”,使得制处的冰透明度最佳;

2、使用本发明的方法,在冰体制作过程中,水的结冰顺序由外之内依次形成冰面结构,此时,通过控制容器中搅动的速度值,使得人工制造冰体的结冰强度最优,与此同时这种搅动速度值的控制,能够保证在不断的搅动过程,已经结冰的冰面不会受到破坏。

本实施方式只是对本专利的示例性说明,并不限定它的保护范围,本领域技术人员还可以对其局部进行改变,只要没有超出本专利的精神实质,都在本专利的保护范围内。

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