[0046]采用本实施例的抽真空装置对空调设备进行抽真空处理时，按照上述连接方式将空调内机、抽真空装置的第一管道、第二管道及空调外机连接好后，采用抽真空装置对第一管道、第二管道及空调设备进行抽真空处理，抽真空处理后，空调设备直接开机运行即可。
[0047]若在对空调样机进行性能测试时(或者维修等处理，在此不作具体限定)，先按上述步骤对空调样机进行第一次抽真空处理、开机运行。在空调样机运行过程中发现需要对空调内机进行故障检测试验，即需要拆下空调内机进行故障检测试验，这样的话只需关闭第一阀门、第二阀门，将第一管道和第二管道拆开即可。在空调内机故障检测试验结束后，将第一管道、第二管道连接好，并用抽真空组件仅对位于第一阀门、第二阀门之间的管道(部分第一管道、部分第二管道)抽真空即可。抽真空完毕后，打开第一阀门、第二阀门，继续开机运行即可。
[0048]从上面的抽真空过程可以看出，本实施例提供的抽真空装置具有局部可拆，能局部抽真空处理的特点。在需要将空调内机拆卸时，只需将真空装置局部拆卸即可实现，再将拆卸后的空调内机进行内外机连接时，只需对局部拆卸部位进行局部抽真空。因此，与现有技术相比，这种抽真空方式提高了抽真空处理效率，节约了抽真空成本、降低劳动强度。对于空调样机性能测试来讲，本实施例的这种抽真空方式降低了测试成本、提高了测试效率，减小了测试过程中，其他待测量的空调样机的停台时间。
[0049]另外，本实施例中的抽真空组件既可对第一管道、第二管道及空调内机整个系统进行抽真空处理，也可仅对位于第一阀门、第二阀门之间的管道进行抽真空处理。为实现该目的，可设计成如下方式(可参考下述实施例所述内容)。
[0050]实施例2
[0051]较佳地，本实施例提供一种抽真空装置，与上一实施例相比，可参考图1和图2所示，本实施例中抽真空装置的第一管道3包括以可拆卸方式连接的第一连接管31和第二连接管32 ;其中，第一连接管31的一端与空调内机I连接(与空调内机的蒸发器进液管或蒸发器集气管连接)，另一端连接第二连接管32 ;第一阀门311设置在第一连接管31上。第二管道4包括以可拆卸方式连接的第三连接管41和第四连接管42 ;其中，第三连接管41的一端与空调外机2连接，另一端连接第四连接管42 ;第二阀门411设置在第三连接管41上；第四连接管42与第二连接管32以可拆卸的方式连接。其中，抽真空组件包括第一抽真空组件51，第一抽真空组件51与第二连接管32连接；和/或第一抽真空组件51与第四连接管42连接。
[0052]本实施例通过如此设置，一方面，第一抽真空组件能对整个系统进行抽真空处理；另一方面，在关闭第一阀门、第二阀门的情况下，第一抽真空组件可仅对第二连接管和/或第四连接管进行抽真空处理。通过这样设计，仅需一个抽真空组件便能实现对空调设备、第一管道及第二管道整个系统的抽真空处理，还能实现局部抽真空处理。因此，这种抽真空方式进一步提高了抽真空处理效率，节约了抽真空成本、降低劳动强度。对于空调样机性能测试来讲，本实施例的这种抽真空方式降低了测试成本、提高了测试效率。
[0053]在此，将第一连接管与第二连接管、第三连接管和第四连接管以可拆卸的方式连接，一方面在真空装置不使用时方便放置，另一方面将第一连接管与第二连接管以可拆卸的方式连接使得再需要对空调内机检修时，关闭第一阀门、第二阀门，拆开第二连接管和第四连接管的连接。若再拆开第一连接管和第二连接管，使工作人员更方便检修或故障验证。
[0054]较佳地，第一抽真空组件与第二连接管32以可拆卸的方式连接；和/或第一抽真空组件51与第四连接管42以可拆卸的方式连接。通过这样设计，在需将内机进行拆卸进行故障检测试验时，在拆开第一管道和第二管道的连接时，就可将第一真空组件移除，使第一真空组件对其他空调样机抽真空，对于空调样机性能测试来讲，这种抽真空方式进一步提高了测试效率，减小了测试过程中，其他待测量的空调样机的停台时间。
[0055]实施例3
[0056]较佳地，本实施例提供一种抽真空装置，如图2所示，与上述实施例相比，本实施例中的抽真空组件还包括第二抽真空组件52，第二抽真空组件52与第三连接管41连接。
[0057]本实施例这样设置的思路是，采用第二抽真空组件用于实现对整个管道及空调内机的抽真空处理，而使第一抽真空组件仅对位于第一阀门、第二阀门处的管道进行真空处理即可。较佳地，第二抽真空组件52与第三连接管41以可拆卸的方式连接，且第三连接管41在靠近第二真空组件的位置处设置有第四阀门412。通过这样设置，使第一抽真空组件、第二抽真空组件分工明确，互不影响，在对整个管道及空调内机的抽真空处理后，可将其移除，使其对其他空调样机进行抽真空处理即可，以提高抽真空处理及空调样机检测数量。
[0058]较佳地，本实施例提供一种抽真空装置，如图2所示，第二抽真空组件52包括第二真空管521，第二真空管521的一端连接第三连接管41，另一端用于连接抽真空栗522。
[0059]实施例4
[0060]较佳地，本实施例提供一种抽真空装置，参考图1和图2所示，与实施例3相比，第一抽真空组件51包括手动抽真空机构512及第一真空管511 ;其中，手动抽真空机构512与第一真空管511连接，第一真空管511与第二连接管32连接；和/或第一真空管511与第四连接管42连接。
[0061]由于第一真空组件只负责对第二连接管和第四连接管进行抽真空处理，且第二连接管、第四连接管相对于整个通道来说，其长度较短，所以将其设置成手动抽真空机构，只需操作人员简单手动操作即可，无须再使用电动栗，这样进一步节省抽真空成本及空调样机性能试验成本。
[0062]较佳地，第二连接管32在靠近于第一真空管511的位置处设置有第三阀门321 ;和/或第四连接管42在靠近第一真空管511的位置处设置有另一第三阀门421。通过设置阀门一方面可以控制第一真空组件对系统进行抽真空，另一方面在移除第一真空组件后，可以起到密封的作用，以确保系统的真空度。
[0063]实施例5
[0064]较佳地，本实施例提供一种抽真空装置，如图3所示，与上述实施例相比，本实施例中的第三连接管41包括支管414和空调设备中用于连通空调内机与空调外机的内外机连接管415 (即内外机长连接管)；所述内外机连接管415 —端与第四连接管42连接，另一端连接空调外机2。支管414的一端连接内外机连接管415，另一端与第二真空管521连接。其中，第四阀门412设置在支管414上。另外，在内外机连接管415与空调外机内管道的连接处还设置有第五阀门413。
[0065]本实施例将空调设备中的内外机长连接管运用在抽真空装置中，这样不仅节省了管道，而且符合空调实际使用要求。
[0066]实施例6
[0067]本实施例提供一种抽真空方法，该抽真空方法用于对空调设备进行抽真空处理，包括如下步骤:
[0068](I)内外机连机步骤:将空调内机、第一管道、第二管道及空调外机依次连接；其中，第一管道与所述第二管道以可拆卸的方式连接。
[0069]较佳地，如图4所示，该步骤具体为将空调内机I中蒸发器进液管或蒸发器集气管通过螺母组件与第一管道3连接，将第一管道3与第二管道4通过螺母组件连接；将第二管道通过外机连接螺母与空调外机2连接，从而实现内外机的连接。其中，连接后的状态如图4所示。其中，图4状态的空调设备样机可直接进行上台性能测试。
[0070](2)抽真空处理步骤:对空调系统管路进行抽真空处理，如对空调内机、第一管道、第二管道进行抽真空处理。
[0071]较佳地，该步骤具体为，将抽真空栗连接至系统管路中，对第一管道、第二管道及空调内机进行抽真空处理，使整个管道系统满足真空度要求即可。如图5所示，整个虚线方框区域内管路均为真空状态，此时，第一阀门311、第二阀门411、第四阀门412处于开启状态，而第三阀门321、另一第三阀门421及第五阀门413处于关闭状态。抽真空处理后可将抽真空栗移除，这样抽真空栗可用于其他空调机组实验。
[0072]较佳地，抽真空处理步骤之后可进行下述步骤:
[0073](3)开机运行步骤:开启抽真空处理后的空调设备，使其运行。
[0074]较佳地，该步骤具体为，将第一阀门311、第二阀门411、第五阀门413打开，关闭第三阀门321、另一第三阀门421及第四阀门412。开机运行，此时外机冷媒可通过第五阀门413、第二阀门411、第一阀门311达到内机蒸发器管路，如果蒸发器进液管(或集气管)同样按此方式连接，可实现冷媒的循环，样机正常运行。
[0075]较佳地，当需要对抽真空处理后的空调内机进行故障检测试验时，上述抽真空处理方法还包括: