一种高效餐饮污水油水分离装置的制作方法

本发明涉及餐饮油污分离设备领域，具体是一种高效餐饮污水油水分离装置。

背景技术：

餐饮污水是一种含有油、餐饮残渣等大量有机物的污水，对市政排水而言是一种高浓度的污染源，将这种污水进行油水分离、达标排放对于城市环保来说是一项重要的工作。

传统的餐饮油水分离的方式是采用隔油池的方式，这种方式存在着分离效果差、异味严重、清理不方便等严重问题。

近几年来，国内出现了隔油池的替代产品：餐饮污水专用油水分离器。这种设备目前有两种结构形式：液压式和刮板式。液压式具有全封闭无异味的特点，但排油出口由于自身结构形式造成容易堵塞。刮板式的排油效果较好，但由于是开放式结构，存在异味严重的问题，同时由于刮板是采用齿轮链条结构，所以在有异物卡住时经常出现链条脱落或断裂的情况。

基于上述问题，对于餐饮污水油水分离而言，特别需要一种操作简单、无异味的高效可靠的油水分离器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效餐饮污水油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效餐饮污水油水分离装置，包括设置在分离箱体内部的除渣器、多级沉淀槽、旋转刮板式刮油器、储油槽、油水分离器、储水箱以及设置在分离箱体外侧的排水泵组，所述除渣器设置在分离箱体内部的一侧上方，所述多级沉淀槽连接在除渣器的下端，所述油水分离器设置在多级沉淀槽的顶端，所述储油槽连接在油水分离器的一侧下方，所述储油槽连接在多级沉淀槽和储水箱之间，所述排水泵组通过管道连接储水箱；

所述除渣器包括除渣箱体和除渣过滤网，所述除渣箱体固定安装在分离箱体内部的顶端一侧，所述除渣过滤网设置在除渣箱体内，除渣箱体的侧壁上连接有穿过分离箱体的污水进管，除渣箱体的下端安装有除渣排放阀；

所述多级沉淀槽固定在分离箱体的中部，所述多级沉淀槽包括第一级沉淀槽、第二级沉淀槽、第三级沉淀槽和第四级沉淀槽，所述第一级沉淀槽设置在除渣器的下端，所述的第一级沉淀槽下端安装有一级排泥阀，所述第二级沉淀槽的顶端固定安装有微气泡发生器，所述微气泡发生器上连接有伸入第二级沉淀槽底部的曝气管，所述第二级沉淀槽的下端安装有二级排泥阀；

所述油水分离器包括壳体、刮油电机、旋转式刮油板、集油槽和排油导流器，所述壳体固定安装在第二级沉淀槽的顶端一侧，且壳体靠近第三级沉淀槽设置，所述壳体的顶端安装有顶板，所述刮油电机固定安装在顶板的下端，顶板的下端还安装有支架，所述旋转式刮油板安装在主轴上，主轴通过轴承安装在支架上，所述刮油电机通过减速机带动主轴旋转；所述集油槽设置在旋转式刮油板的下方，且集油槽固定在壳体的内部侧壁上，所述集油槽的一端还安装有排油阀，所述排油导流器设置在旋转式刮油板和集油槽之间；

所述储油槽设置在第三级沉淀槽的上方，所述第四级沉淀槽的上方设置有乳化油过滤器，所述分离箱体的顶端设置有排风口，分离箱体的顶端下方安装有与排风口连通的排风机。

作为本发明进一步的方案：所述一级排泥阀、二级排泥阀连接同一根排泥管，且排泥管穿过分离箱体的侧壁伸至分离箱体外侧。

作为本发明进一步的方案：所述第一级沉淀槽和第二级沉淀槽采用上、下两个不对称的倒扣锥斗构成的密闭沉淀槽。

作为本发明进一步的方案：所述第一级沉淀槽和第二级沉淀槽之间设置有一级出水口，第二级沉淀槽和第三级沉淀槽之间设置有二级出水口，所述第三级沉淀槽和第四级沉淀槽的底部连通。

作为本发明再进一步的方案：所述除渣器内还安装有射频导纳式物料位计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结合液压式油水分离器和刮板式油水分离器的优点，即采用全封闭的液压式集油结构，同时在排油口采用旋转刮板式除油器，而非齿轮链条式刮油器，这样即无异味又保证的高效可靠地排油，可将餐饮污水分离为残渣、油及达到排放标准的废水，同时引入了微气泡发生器，进一步提高了油水分离的效果。刮油板采用旋转刮板式结构，取消了传统的齿轮链条结构，运行更加可靠。

本发明采用射频导纳式物位开关检测残渣的物位，可以在残渣堆积过多时发出报警，适合严重污染、腐蚀及粘稠的工况，解决了传统的电极或浮球传感器无法可靠检测的问题。

附图说明

图1为高效餐饮污水油水分离装置的结构示意图。

图2为本发明装置中除渣器的结构图。

图3为本发明装置中油水分离的结构图。

图4为本发明的设备电气结构图。

图中：100-除渣箱体；101-除渣过滤网；102-污水进管；103-除渣排放阀；104-第一级沉淀槽；105-一级出水口；106-一级排泥阀；107-曝气管；108-二级排泥阀；109-排泥管；110-第三级沉淀槽；111-二级出水口；112-储油槽；113-第四级沉淀槽；114-排水泵组；115-储水箱；116-乳化油过滤器；117-排风机；118-排风口；119-旋转式刮油板；120-第二级沉淀槽；121-微气泡发生器；122-射频导纳式物料位计；301-顶板；302-刮油电机；303-减速机；304-集油槽；305-排油阀；306-排油导流器；307-主轴；308-轴承；309-支架；401-可编程控制器CPU；402-模拟量输入模块；403-开关量输入模块；404-开关量输出模块；405-射频导纳液位传感器；406-射频导纳物位开关；407-继电执行控制机构；408-声光报警器；409-触摸操作屏；410-分离控制柜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，高效餐饮污水油水分离装置，包括设置在分离箱体内部的除渣器、多级沉淀槽、旋转刮板式刮油器、储油槽112、油水分离器、储水箱115以及设置在分离箱体外侧的排水泵组114，除渣器设置在分离箱体内部的一侧上方，多级沉淀槽连接在除渣器的下端，油水分离器设置在多级沉淀槽的顶端，储油槽112连接在油水分离器的一侧下方，储油槽112连接在多级沉淀槽和储水箱115之间，排水泵组114通过管道连接储水箱115。

除渣器包括除渣箱体100和除渣过滤网101，除渣箱体100固定安装在分离箱体内部的顶端一侧，除渣过滤网101设置在除渣箱体100内，除渣箱体100的侧壁上连接有穿过分离箱体的污水进管102，除渣箱体100的下端安装有除渣排放阀103。除渣器内还安装有射频导纳式物料位计122。

多级沉淀槽固定在分离箱体的中部，多级沉淀槽包括第一级沉淀槽104、第二级沉淀槽120、第三级沉淀槽110和第四级沉淀槽113，第一级沉淀槽104设置在除渣器的下端，第一级沉淀槽104下端安装有一级排泥阀106，第二级沉淀槽120的顶端固定安装有微气泡发生器121，微气泡发生器121上连接有伸入第二级沉淀槽120底部的曝气管107，第二级沉淀槽120的下端安装有二级排泥阀108；一级排泥阀106、二级排泥阀108连接同一根排泥管，且排泥管穿过分离箱体的侧壁伸至分离箱体外侧。

油水分离器包括壳体、刮油电机302、旋转式刮油板119、集油槽304和排油导流器306，壳体固定安装在第二级沉淀槽120的顶端一侧，且壳体靠近第三级沉淀槽11设置，壳体的顶端安装有顶板301，刮油电机302固定安装在顶板301的下端，顶板301的下端还安装有支架309，旋转式刮油板119安装在主轴307上，主轴307通过轴承308安装在支架309上，刮油电机302通过减速机303带动主轴307旋转；集油槽304设置在旋转式刮油板119的下方，且集油槽304固定在壳体的内部侧壁上，集油槽304的一端还安装有排油阀305，排油导流器306设置在旋转式刮油板119和集油槽304之间。

储油槽112设置在第三级沉淀槽110的上方，第四级沉淀槽113的上方设置有乳化油过滤器116，分离箱体的顶端设置有排风口118，分离箱体的顶端下方安装有与排风口118连通的排风机117。

第一级沉淀槽104和第二级沉淀槽120采用上、下两个不对称的倒扣锥斗构成的密闭沉淀槽，第一级沉淀槽104和第二级沉淀槽120之间设置有一级出水口105，第二级沉淀槽120和第三级沉淀槽110之间设置有二级出水口111，第三级沉淀槽110和第四级沉淀槽113的底部连通。

本设备工作原理如下：当餐饮污水从污水进管102进入除渣器时，由于重力及除渣过滤网101的作用，大颗粒的残渣沉淀在除渣排放阀103上方，污水通过除渣过滤网101进入第一级沉淀槽104，沉淀下来的污泥可以通过一级排泥阀106排出，沉淀后的污水进入第二级沉淀槽120。

进入第二级沉淀槽120的污水在微气泡发生器121及曝气管107产生的微气的作用下，密度较小的油颗粒汇聚在第二级沉淀槽120顶部的锥斗位置，污泥沉淀在二级排泥阀108上方，沉淀下来的污泥可以通过二级排泥阀108排出。沉淀后的水可以通过二级出水口111进入第三级沉淀槽110。第二级沉淀槽120是由上、下两个不对称的倒扣锥斗构成的密闭油水分离器，其中上锥斗侧边与分离器侧边相平，并在上锥斗上设置旋转刮板式119。

旋转式刮油板119在刮油电机302带动下，将汇聚在第二级沉淀槽120顶部的锥斗位置的油刮入储油槽112。

一级排泥阀106及二级排泥阀108排放出来的污泥可以通过排泥管109进入储水箱115，通过排水泵组114排入市政管网，也可以单独进行收集。

进入第三级沉淀槽110的水如果还残留有少量的油颗粒，由于密度比水轻，所以可以通过第三级沉淀槽110顶部的斜坡返回第二级沉淀槽120排出，经过沉淀的水进入第四级沉淀槽113。

进入第四级沉淀槽113的水中还会残留有小量小颗粒的乳化油，在经过乳化油过滤器116时被过滤出来，过滤后的水即为达到排放标准的废水，该废水进入储水箱115。

排风机117可对整个封闭容器产生负压，将容器内的异味通过排风口118排至建筑排气通道。

射频导纳式物料位计122，当除渣装置内的残渣堆积过多，超过设定值时，该开关闭合，电控箱内的声光报警器发出报警。

其中除渣过滤网204仅安装在除渣箱体203的上部，下部为密封容器，以便残渣及污泥沉淀。

顶板301将油汇聚在刮油装置底部，刮油电机302通过减速机303带动主轴307及刮油板310旋转，将底部的油通过排油导流器306刮入集油槽304，集油槽304中的油达到一定油位时，通过排油阀305排出。

射频导纳液位传感器405通过模拟量输入模块402检测储水箱115的液位，由于设备整体为联通器结构，所以除储水箱115外，顶部液面相同，所以检测储水箱115的液位的变化情况就相当于检测污水进管102的进水量。当污水进管102的进水量达到设定值时，可编程控制器CPU401发出指令，通过开关量输出模块404启动执行机构407中的排水泵、排油电机、微气泡发生器、电加热器、排风机等。

射频导纳物位开关406当除渣装置内的残渣堆积过多，超过设定值时，该开关闭合，通过开关量输入模块403，将报警信号输入至可编程控制器CPU401，分离控制柜410内的声光报警器发出报警。

各单元的运行参数及报警参数、记录可以通过409触摸操作屏进行浏览及修改。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。