一种含油污泥干化处理装置的制作方法

本实用新型属于石油炼制领域，尤其石油化工企业的含油污泥干化处理装置。

背景技术：

含油污泥成分极其复杂，主要由乳化油、水、固体悬浮物等混合组成，含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可压缩性系数大20倍，属难过滤性污泥，又由于其颗粒细小，呈絮凝体状，含水量高，体积庞大，因此不易实现油-水-泥的三相分离。由于其的性质特殊,含油污泥脱水和处理技术难度大,成本高，一直是困扰我国炼油行业的环保难题。

浓缩、化学调节(即调质)、脱水是传统含油污泥处理系统的预处理环节。浓缩分为自然沉降浓缩和机械搅拌沉降浓缩两种。高含水量的含油污泥不能直接进行机械脱水操作，必须先进行调质。调质通常在浓缩池或浓缩罐中进行。污泥脱水通常采用机械脱水。污泥脱水机械主要有转鼓式真空过滤机、折带式转鼓真空过滤机、圆盘式真空过滤机、板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机等。石油化工企业多采用离心脱水机。

脱水后的含油污泥还需要进一步进行无害化处理，通常可采用焚烧法、热解法和微生物法。焚烧技术是一种最常用的无害化处理技术。该技术主要是利用油泥中本身的热值进行燃，焚烧后的残渣可以用来铺路或用作建筑材料，焚烧产生高温烟气可以通过余热锅炉等设备产生蒸汽，也有通过换热器利用高温烟气热量加热一次鼓风来提高炉内热量利用率。含油污泥热解吸处理技术是在缺氧环境加热含油污泥,并从中解吸、分离出气态或半气态有机物，含油污泥将被转化为三种状态的物质。固相主要以残炭与无机矿物质为主,液相主要以水、常温燃油为主,气相则以二氧化碳、甲烷等为主。与焚烧法相比,热解吸法尾气排放少,且能够回收一部分油气资源，但其能耗较高，工艺较复杂，制约了其推广。微生物法处理含油污泥是利用微生物在生长代谢中将污泥中石油烃类转化成CO₂和H₂O或者其他无害物质的过程，通常占地大，需要的时间较长，且对高含油的污泥处理效果差。

含油污泥含水率较高,而高含水率会造成污泥在焚烧炉内不完全燃烧,含油污泥焚烧前必须需要经过脱水、干化等预处理环节,来控制含油污泥的含水率以及热值。石油化工企业油泥、浮渣等含油污泥含水率往往为99％，经自然沉降浓缩，含水率一般可降至约97％，经机械脱水后含水率在70％～80％，含油量约为5％～15％。经机械脱水后的污泥还需要进行干化处理，近一步干化处理，降低污泥含水率，以提高焚烧处理效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种含油污泥干化处理装置，利用微波对含油污泥进行脱水和干化，实现含油污泥中油、水、泥快速高效的分离，以解决现有技术中含油污泥机械脱水后含水率高，不利于焚烧处理的存在问题，提高污泥处理的效率和灵活性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种含油污泥干化处理装置，包括依次连接的污泥成型装置，污泥进料装置，微波处理装置和污泥焚烧装置，其特征在于：在污泥成型装置上设有污泥进料口、微波吸收剂添加口和污泥排出口，污泥排出口与污泥进料装置向连；污泥进料装置将污泥成型装置处理后的污泥送微波处理装置；在所述微波处理装置上方设置有污泥进料口和蒸汽出口，在所述微波处理装置底部设置有固体排放出口与污泥焚烧装置相连通；微波处理装置排放的固体干化污泥送污泥焚烧装置进行焚烧处理。

本实用新型一种含油污泥干化处理装置，其进一步特征在于：还包含蒸汽冷凝装置，微波处理装置蒸汽出口与蒸汽冷凝装置相连通，蒸汽冷凝装置底部设置有尾气出口，与污泥焚烧装置相连通。通过蒸汽排放口排放的气体含有大量水蒸气，该水蒸气进入蒸汽经冷凝处理后，废水送污水处理场进一步处理，废气送污泥焚烧装置进行焚烧处理。

本实用新型一种含油污泥干化处理装置，其进一步特征在于：在污泥成型装置上还设置有微波吸收剂添加口，微波吸收剂与含油污泥以一定比例进入污泥成型装置，其中微波吸收剂的含量为1％～5％。在污泥成型装置中，含油污泥及微波吸收剂均匀混合，成型为条状以利于微波处理装置处理，提高微波处理效率。污泥成型装置污泥排出口与污泥进料装置向连，通过污泥进料装置向微波处理装置进料。

本实用新型一种含油污泥干化处理装置，其进一步特征在于：所述微波处理装置是微波加热器。微波加热器是一个微波场和物质场相互作用的空间，微波热效应的特点是加热速度快，反应灵敏，加热均匀，效率高。利用微波的特性对含油污泥进行脱水和干化，降低含油污泥的含水率，以利于后续的焚烧处理。

本实用新型一种含油污泥干化处理装置，其进一步特征在于：所述微波处理装置的微波频率为2000-5000MHz。

本实用新型一种含油污泥干化处理装置，其进一步特征在于：所述污泥进料装置为进料泵。

使用微波法进行含油污泥脱水干化时，可根据进料污泥含水率及污泥焚烧进料含水率要求灵活调整微波处理装置的微波功率和微波作用时间，以达到微波能量最佳利用效果。

本实用新型一种含油污泥干化处理装置，其进一步特征在于：微波处理装置的蒸气排放口后设蒸汽冷凝处理装置，冷凝后产生的含油污水送石油化工企业污水处理场，不凝气送污泥焚烧装置焚烧处理。

采用本实用新型一种含油污泥干化处理装置，利用微波对含油污泥进行脱水和干化，实现含油污泥中油、水、泥快速高效的分离，能够解决现有技术中含油污泥机械脱水后含水率高，不利于焚烧处理的存在问题，提高污泥处理的效率和灵活性。

附图说明

图1为本实用新型一种含油污泥干化处理装置的结构示意图。

图中所示附图标记：1－待处理含油污泥；2－污泥成型装置；3－污泥进料口；4－微波吸收剂添加口；5－污泥排出口；6－污泥进料装置；7－微波处理装置；8－微波处理装置污泥进料口；9－固体排放出口；10－微波处理装置蒸汽出口；11－蒸汽冷凝装置；12－含油污水；13－蒸汽冷凝装置尾气出口；14－污泥焚烧装置；15－污泥焚烧烟气；16－焚烧后污泥残渣。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型一种含油污泥处理装置，但本实用新型并不因此而受到任何限制。

如附图1所示，本实用新型一种含油污泥干化处理装置，包括依次连接的污泥成型装置2，污泥进料装置6，微波处理装置7和污泥焚烧装置14，在污泥成型装置2上设有污泥进料口3，微波吸收剂添加口4和污泥排出口5，污泥排出口5与污泥进料装置6向连；污泥进料装置6将污泥成型装置处理后的污泥送微波处理装置7；在所述微波处理装置7上方设置微波处理装置进料口8和微波处理装置蒸汽出口10，在所述微波处理装置7底部设置有固体排放出口9与污泥焚烧装置相连通；微波处理装置排放的固体干化污泥送污泥焚烧装置9进行焚烧处理。

在污泥成型装置2上设置有微波吸收剂添加口4，微波吸收剂与含油污泥以一定比例进入污泥成型装置，其中微波吸收剂的含量为1％～5％。在污泥成型装置中，含油污泥及微波吸收剂均匀混合，成型为条状以利于微波处理装置处理，提高微波处理效率。污泥成型装置污泥排出口与污泥进料装置向连，通过污泥进料装置向微波处理装置进料。

微波处理装置蒸汽出口10与蒸汽冷凝装置11相连通，蒸汽冷凝装置11底部设置有尾气出口13，与污泥焚烧装置14相连通。通过蒸汽排放口排放的气体含有大量水蒸气，该水蒸气进入蒸汽经冷凝处理后，含油污水12送污水处理场进一步处理，废气送污泥焚烧装置进行焚烧处理。

微波处理装置7是微波加热器。微波加热器是一个微波场和物质场相互作用的空间，微波热效应的特点是加热速度快，反应灵敏，加热均匀，效率高。利用微波的特性对含油污泥进行脱水和干化，降低含油污泥的含水率，以利于后续的焚烧处理。微波处理装置的微波频率为2000-5000MHz。使用微波法进行含油污泥脱水干化时，可根据进料污泥含水率及污泥焚烧进料含水率要求灵活调整微波处理装置的微波功率和微波作用时间，以达到微波能量最佳利用效果。