本发明属于化工、环保、水处理技术领域，具体涉及一种酸性废水处理装置及其使用方法。
背景技术：
镍铜冶炼烟气制酸湿法洗涤过程中，产生大量的酸性废水，污染环境，需对酸性废水处理后达标排放。由于酸性废水量大，酸性废水处理设备、设施规模大，处理成本高。目前，国内外常用酸水浓缩的方法是用蒸汽对酸水进行加热蒸发，设备选型困难，蒸汽消耗大，浓缩成本高。制酸过程中，转化系统吸收塔出口的气体直接进入尾吸塔达标后外排，可利用吸收塔出口含水低的气体，对酸性废水提浓，减少酸水总量，降低酸水处理的规模、投资及成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种酸性废水处理装置，以解决有色金属冶炼烟气制酸中产生大量酸性废水难以处理的问题。
本发明的另一个目的是提供一种酸性废水处理装置的使用方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种酸性废水处理装置，包括洗涤塔和吸收塔，还包括滤压分离装置、蒸发浓缩装置和尾气排放装置；洗涤塔通过废水泵与滤压分离装置相连接，吸收塔与蒸发浓缩装置的蒸发塔气体入口相连接，滤压分离装置通过酸水补充泵与蒸发浓缩装置的酸水入口相连接，蒸发浓缩装置的蒸发塔气体出口与尾气排放装置的尾气塔气体入口相连接。
为了进一步实现本发明，滤压分离装置包括压滤机和酸水储罐，洗涤塔通过废水泵与压滤机酸水入口相连接，压滤机酸水出口与酸水储罐相连接。
为了进一步实现本发明，蒸发浓缩装置包括蒸发塔、蒸发塔循环泵、喷淋装置、浓缩酸输送泵和浓缩酸水储罐，酸水储罐通过酸水补充泵与蒸发塔的酸水入口相连接，蒸发塔内设有喷淋装置，蒸发塔的下部分别设置酸水出口和浓缩酸出口，酸水出口通过蒸发塔循环泵与喷淋装置入水口相连接，浓缩酸出口通过浓缩酸输送泵与浓缩酸水储罐相连接。
为了进一步实现本发明，尾气排放装置包括尾吸塔和排空烟筒，蒸发塔气体出口与尾吸塔气体入口相连接，尾吸塔气体出口与排空烟筒相连接。
为了进一步实现本发明，喷淋装置的位置高于酸水出口。
为了进一步实现本发明，喷淋装置的位置高于蒸发塔气体入口。
为了进一步实现本发明，浓缩酸水储罐的底部设有浓缩酸外输泵。
一种酸性废水处理装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一、压滤净化：
将洗涤塔内的洗涤酸性废水送入压滤机分离净化，滤液进入酸水储罐备用，滤渣回收；
步骤二、蒸发浓缩：
将酸水储罐中的滤液送入蒸发塔，开启蒸发塔循环泵，滤液进入喷淋装置的同时将吸收塔内的烟气导入蒸发塔，使含水量不大于0.1g/m3的烟气与喷淋滤液接触形成含水量为3-7g/m3的含水烟气，含水烟气进入尾吸塔，浓缩酸水进入浓缩酸水储罐；
步骤三、尾气排放：
尾吸塔处理含水烟气至达标后，烟气进入排空烟筒排放。
为了进一步实现本发明，步骤二中烟气为自下而上与喷淋滤液接触。
为了进一步实现本发明，步骤二中烟气的温度高于室温。
本发明相较于现有技术的有益效果：
本发明中将净化系统洗涤塔的外排酸性废水打入压滤机，进行滤压、净化，去除酸性废水中的酸泥、杂质等，滤渣送入冶炼回收利用，变废为宝，滤液送入蒸发塔，在蒸发塔中通过酸性废水的喷淋与吸收塔出口进入蒸发塔的含水低干燥烟气逆流接触，对酸水进行绝热蒸发，酸水中部分水分由液态变为气态，使得含水低的干烟气携带水蒸气，带走大量水分，达到酸性废水蒸发、提浓，减少外排酸水总量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记含义如下：1、洗涤塔2、废水泵；3、吸收塔；4、蒸发塔气体入口；5、酸水补充泵；6、酸水入口；7、蒸发塔气体出口；8、尾气塔气体入口；9、压滤机；10、酸水储罐；11、压滤机酸水入口；12、压滤机酸水出口；13、蒸发塔；14、蒸发塔循环泵；15、喷淋装置；16、浓缩酸输送泵；17、浓缩酸水储罐；18、酸水出口；19、浓缩酸出口；20、喷淋装置入水口；21、尾吸塔；22、排空烟筒；23、尾吸塔气体出口；24、浓缩酸外输泵；101、滤压分离装置；102、蒸发浓缩装置；103、尾气排放装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
如图1所示，一种酸性废水处理装置，包括洗涤塔和吸收塔，还包括滤压分离装置101、蒸发浓缩装置102和尾气排放装置103；洗涤塔1通过废水泵2与滤压分离装置101相连接，吸收塔3与蒸发浓缩装置102的蒸发塔气体入口4相连接，滤压分离装置101通过酸水补充泵5与蒸发浓缩装置102的酸水入口6相连接，蒸发浓缩装置102的蒸发塔气体出口7与尾气排放装置103的尾气塔气体入口8相连接；滤压分离装置101包括压滤机9和酸水储罐10，洗涤塔1通过废水泵2与压滤机酸水入口11相连接，压滤机酸水出口12与酸水储罐10相连接；蒸发浓缩装置102包括蒸发塔13、蒸发塔循环泵14、喷淋装置15、浓缩酸输送泵16和浓缩酸水储罐17，酸水储罐10通过酸水补充泵5与蒸发塔13的酸水入口6相连接，蒸发塔13内设有喷淋装置15，蒸发塔13的下部分别设置酸水出口18和浓缩酸出口19，喷淋装置15的位置高于酸水出口18和蒸发塔气体入口4，酸水出口18通过蒸发塔循环泵14与喷淋装置入水口20相连接，浓缩酸出口19通过浓缩酸输送泵16与浓缩酸水储罐17相连接，浓缩酸水储罐17的底部设有浓缩酸外输泵24；尾气排放装置103包括尾吸塔21和排空烟筒22，蒸发塔气体出口7与尾吸塔气体入口8相连接，尾吸塔气体出口23与排空烟筒22相连接。
步骤一、压滤净化：
将洗涤塔1内的洗涤酸性废水送入压滤机9分离净化，滤液进入酸水储罐10备用，滤渣回收；
步骤二、蒸发浓缩：
将酸水储罐10中的滤液送入蒸发塔13，开启蒸发塔循环泵14，滤液进入喷淋装置15的同时将吸收塔3内高于室温的烟气导入蒸发塔13，烟气自下而上与喷淋滤液接触，使含水量不大于0.1g/m3的烟气与喷淋滤液接触形成含水量为3-7g/m3的含水烟气，含水烟气进入尾吸塔21，浓缩酸水进入浓缩酸水储罐17；
步骤三、尾气排放：
尾吸塔21处理含水烟气至达标后，烟气进入排空烟筒22排放。
实施例1、70万吨硫酸系统：
用酸水补水泵5将酸性废水送入蒸发塔13，到达一定液位后，开启蒸发塔循环泵14，通入吸收塔3的干燥烟气含水≤0.1g/m3，蒸发塔气体入口4的烟气量为226976nm3/h-258278nm3/h，温度：61-69℃，烟气与喷淋装置15自上而下的喷淋酸水逆流接触，带走酸水中的部分水分烟气含水量达到3-4g/m3后进入尾吸塔21，通过尾吸塔21将气体处理达标后，由尾吸塔气体出口23进入排空烟筒22达标排放。
本实施例中蒸发塔共补充酸水700m3，进入浓缩酸水储罐的浓缩酸水共计552m3，经蒸发由烟气带走水分168m3。
实施例2、48万吨硫酸系统：
用酸水补水泵5将酸性废水送入蒸发塔13，到达一定液位后，开启蒸发塔循环泵14，通入吸收塔3的干燥烟气含水≤0.1g/m3，蒸发塔气体入口4的烟气量为157982nm3/h-178469nm3/h，温度：71-77℃，烟气与喷淋装置15自上而下的喷淋酸水逆流接触，带走酸水中的部分水分烟气含水量达到6-7g/m3后进入尾吸塔21，通过尾吸塔21将气体处理达标后，由尾吸塔气体出口23进入排空烟筒22达标排放。
本实施例中蒸发塔共补充酸水245m3，进入浓缩酸水储罐6浓缩酸水共计134m3，经蒸发由烟气带走水分111m3。