一种高效回用的化纤纺织废水处理系统的制作方法

本发明涉及纺织污水处理技术领域，具体为一种高效回用的化纤纺织废水处理系统。

背景技术：

纺织废水中含有大量的纺织纤维、印染添加剂、打浆与退浆产生的浆液等等，其内含有的杂质复杂程度，使其处理的难度大大增加，现有的处理方式均是往纺织废水里添加化学药剂，对纺织纤维、花毛、碎步等进行化学处理，不仅二次污染了纺织废水，且其成本高昂。

在纺织行业中，存在一种纺织桨粕，其可以通过收集纺织废品如碎布、废料、边角料，再对收集的放置废品进行切断、叩解、研磨、帚化获得桨粕，而在其生产过程中研磨后得到的就是碎纤维，而碎纤维大量的存在于纺织废水中。

在专利号为cn104147836b的中国专利中，公开了一种斜带式自动清洗精细格栅机，去除纺织废水中短纤维污染物，但是其并未对短纤维进行收集，且其无法分离纺织废水中桨液聚集形成的污泥状污染物。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种高效回用的化纤纺织废水处理系统，其通过将化纤纺织污水输入到压缩桶，利用推动活塞机构从下至上对污水进行挤压，结合过滤机构拦截作用，使得废水在压缩桶内自上而下实现废水、污泥以及短纤维的自动分层回收，解决了放置废水中短纤维污染物与污泥的分离处理，并实现了短纤维的回收再利用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效回用的化纤纺织废水处理系统，包括机架，还包括：

压缩桶，所述压缩桶固定设置于所述机架的上部，其为圆柱形设置，且其顶部设置有出水口，该压缩桶的侧壁中部位置开设有进水口与污泥出口，该进水口位于污泥出口的下方；

过滤机构，所述过滤机构固定设置于所述压缩桶的中部，其位于所述污泥出口与所述进水口之间；

压缩机构，所述压缩机构设置于所述过滤机构的下方，其包括活塞推动组件、旋转组件、鼓风组件以及吸风组件，活塞推动组件的上端穿过所述压缩桶滑动设置于其内，其下端与所述机架固定连接，所述旋转组件带动所述活塞推动组件的上端进行旋转，所述鼓风组件与所述活塞推动组件连通，其通过该活塞推动组件对压缩桶输入气泡，所述吸风组件与所述活塞推动组件连通，其通过该活塞推动组件吸取所述过滤机构的下方过滤出的纺织纤维；

污泥吸出机构，所述污泥吸出机构位于所述压缩桶的一侧，其与所述污泥出口连通，且其将所述过滤机构上方过滤后沉淀的污泥吸出；

污水输出机构，所述污水输出机构设置于所述压缩桶的上端，其与所述出水口连通，且其将所述过滤机构上方过滤后的污水输出。

作为改进，所述过滤机构包括：

过滤板，所述过滤板设置于所述压缩桶的中部，其位于所述进水口与污泥出口之间，且其上沿轴向圆周等距阵列有若干过滤部，该过滤部上均匀分别有若干过滤孔；

若干旋转封盖，所述旋转封盖为圆弧形设置，其均沿所述过滤板的轴向等距阵列，且其分别与相对应的所述过滤部一一对应，该旋转封盖的两端铰接于所述过滤板的上端面。

作为改进，所述活塞推动组件包括：

推动气缸，所述推动气缸竖直固定设置于所述压缩桶下方的机架上；

活塞，所述活塞滑动设置于所述压缩桶内，其位于所述过滤机构的下方，且其上端面上设置有对称分布的通孔部与弹性柱部；

气仓，所述气仓位于所述活塞的下方，其内部中空设置，且其与该活塞之间设有环形的滚珠圆盘，该气仓包括圆盘部与圆管部，所述圆盘部套设于所述活塞的内部，该圆盘部的上端面设置有对称扇形分布的喷气部与吸气部，所述圆管部的上端与所述圆盘部连通，其下端与所述推动气缸的推杆旋转连接，且其侧壁中部位置设置有喷气口与吸气口，该喷气口位于吸气口的上方。

作为改进，所述喷气部上均布若干的圆柱形设置的喷气柱，所述吸气部上均不若干的圆柱设置的吸气柱，且所述吸气柱上吸气孔的直径大于所述喷气柱上喷气孔的直径。

作为改进，所述旋转组件包括：

旋转单元，所述旋转单元设置于所述压缩桶的下方，其与所述机架固定连接；

同步旋转单元，所述同步旋转单元位于所述压缩桶内，其设置于所述活塞的下方。

作为改进，所述旋转单元包括：

旋转电机，所述旋转电机设置于所述推动气缸的一侧，其与所述机架固定连接，其电机轴上套设主动齿轮；

旋转轴，所述旋转轴设置于所述旋转电机的一侧，其转动设置于所述机架上，且其末端设置有从动齿轮，该从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述旋转轴的上端套设有齿辊；

旋转齿轮，所述旋转齿轮套设于所述圆管部上，其位于所述吸气口的下方，且其与所述齿辊啮合传动。

作为改进，所述同步旋转单元包括：

太阳轮，所述太阳轮套设于所述圆管部上，其位于所述圆盘部的下方；

齿圈，所述齿圈套设于所述活塞的内部，其位于所述圆盘部的下方；

若干行星轮，所述行星轮均位于所述太阳轮与齿圈之间，其分别与该太阳轮、齿圈啮合，且其均沿太阳轮的轴向等距设置；

若干行星轮支撑杆，所述行星轮支撑杆的上端均套设有所述行星轮，其下端滑动设置于所述压缩桶的底部上，且其与压缩桶之间抵触均设置有弹簧，且该弹簧均处于压缩状态。

作为改进，所述鼓风组件包括：

鼓风机，所述鼓风机设置于所述机架的一侧，其通过柔性设置的进风管与所述喷气口连通。

作为改进，所述吸风组件包括：

吸风机，所述吸风机位于所述机架的一侧，其通过柔性设置的吸风管442与所述吸气口连通；

收纳袋，所述收纳袋设置于所述吸风机的出风口处，其与该吸风机可拆卸连接。

作为改进，所述污水输出机构包括：

水泵，所述水泵固定设置于所述压缩桶的上端面上，且其正对所述出水口设置；

出水管，所述出水管的下端穿过所述出水口设置于所述压缩桶内，其下端部位于所述过滤机构的上方，且其上端与所述水泵连通。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过将化纤纺织污水输入到压缩桶，并在污水的上部设置过滤机构，在污水的下部设置推动活塞机构，利用推动活塞机构从下至上对污水进行挤压，使污水穿过过滤机构，而短纤维污染物被过滤机构拦截，之后经过沉淀，使纺织废水分层，且较传统的废水分层方式不同，实现从上至下分成废水层、污泥层与短纤维层，之后依次输出废水与污泥并对短纤维进行收集，实现了短纤维的回收再利用以及污泥的分离处理；

(2)本发明在设置过滤机构时，在过滤板的上方设置旋转的旋转封盖，在污水从下至上被挤压时，旋转封盖被顶起，污水透过过滤板进入压缩桶上部，而当污水结束挤压，旋转封盖落回过滤板，将过滤板上的过滤孔封堵，实现污泥在旋转封盖上的沉积，不会影响过滤板下方的短纤维层的收集；

(3)本发明设置推动活塞机构时，通过在活塞下方设置气仓与鼓风组件，利用鼓风组件对气仓输入空气，在利用空气通过活塞输入到污水内形成气泡，对污水进行气泡搅拌，使短纤维进行翻滚，使过滤板上的过滤孔不会因为短纤维造成堵塞；

(4)本发明设置推动活塞机构时，在活塞的上端面上设置弹性柱，利用活塞旋转时，弹性柱勾取活塞上的短纤维，使短纤维从过滤板上掉落更易于收集；

(5)本发明在设置气仓时，在气仓的上端面上设置了吸气柱与喷气柱，在活塞向上挤压污水时，喷气柱与活塞上的通孔对应，对污水输送气泡，而在完成污水挤压后，通过旋转，吸气柱与活塞上的通孔对应，收取过滤板上的短纤维实现了气仓与活塞的多用；

综上所述，本发明具有结构巧妙，污水处理效率高，分级处理充分等优点，尤其适用于化纤纺织污水处理技术领域。

附图说明

图1为本发明局部断裂结构示意图；

图2为本发明纵向剖视结构示意图；

图3为本发明过滤机构立体结构示意图；

图4为本发明活塞推动组件剖视结构示意图；

图5为图4中a处放大结构示意图；

图6为图4中b处放大结构示意图；

图7为本发明活塞立体结构示意图；

图8为本发明气仓立体结构示意图；

图9为本发明旋转组件立体结构示意图；

图10为本发明行星轮支撑杆与压缩桶连接结构示意图；

图11为本发明活塞喷气状态通孔结构示意图；

图12为本发明活塞吸气状态通孔结构示意图；

图13为本发明吸风组件立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1与图2所示，一种高效回用的化纤纺织废水处理系统，包括机架1，还包括：

压缩桶2，所述压缩桶2固定设置于所述机架1的上部，其为圆柱形设置，且其顶部设置有出水口21，该压缩桶2的侧壁中部位置开设有进水口22与污泥出口23，该进水口22位于污泥出口23的下方；

过滤机构3，所述过滤机构3固定设置于所述压缩桶2的中部，其位于所述污泥出口23与所述进水口22之间；

压缩机构4，所述压缩机构4设置于所述过滤机构3的下方，其包括活塞推动组件41、旋转组件42、鼓风组件43以及吸风组件44，活塞推动组件41的上端穿过所述压缩桶2滑动设置于其内，其下端与所述机架1固定连接，所述旋转组件42带动所述活塞推动组件41的上端进行旋转，所述鼓风组件43与所述活塞推动组件41连通，其通过该活塞推动组件41对压缩桶2输入气泡，所述吸风组件44与所述活塞推动组件41连通，其通过该活塞推动组件41吸取所述过滤机构3的下方过滤出的纺织纤维；

污泥吸出机构5，所述污泥吸出机构5位于所述压缩桶2的一侧，其与所述污泥出口连通，且其将所述过滤机构3上方过滤后沉淀的污泥吸出；

污水输出机构6，所述污水输出机构6设置于所述压缩桶2的上端，其与所述出水口21连通，且其将所述过滤机构3上方过滤后的污水输出。

需要说明的是，污水自进水口22进入压缩桶2，充满位于过滤机构3下部的压缩桶2，随后压缩机构4从下至上压缩污水，污水从过滤机构3进入到压缩桶2位于过滤机构3上部的空间，而污水中大部分的短纤维污染物被过滤机构3截留在过滤机构3的下表面，随后，位于过滤机构3上表面的污水经过沉积后，污水大部分由污水输出机构6输出到下一装置进行净化处理，而沉积后的污泥则由污泥吸出机构5进行吸取，集中处理，而位于过滤机构3下部的短纤维污染物则由压缩机构4中的吸风机组件44进行吸取收集。

进一步说明的是，压缩机构42进行压缩前，旋转组件42会带动活塞推动组件41的上端进行旋转，使鼓风组件43能对压缩桶2输入空气形成气泡，使气泡搅动污水，在污水压缩过程中，短纤维不会对过滤机构3造成堵塞。

具体说明的是，污泥吸出机构5包括污泥管51与污泥泵52，污泥泵52通过污泥管51与污泥出口23连通，吸出压缩桶2中沉淀的污泥。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述过滤机构3包括：

过滤板31，所述过滤板31设置于所述压缩桶2的中部，其位于所述进水口22与污泥出口23之间，且其上沿轴向圆周等距阵列有若干过滤部311，该过滤部311上均匀分别有若干过滤孔3111；

若干旋转封盖32，所述旋转封盖32为圆弧形设置，其均沿所述过滤板31的轴向等距阵列，且其分别与相对应的所述过滤部311一一对应，该旋转封盖32的两端铰接于所述过滤板31的上端面。

需要具体说明的是，在污水自下向上挤压时，水流会冲击旋转封盖32，旋转封盖32被顶起，污水通过过滤板31进入到压缩桶2的上部空间，而完成污水挤压后，旋转封盖32受重力因素，回复到过滤板31的上表面，将过滤板31上的过滤孔3111封堵，而污水中的污泥慢慢沉淀，堆积在旋转封盖32的上表面，则不会对过滤板31下方的短纤维污染物形成影响。

如图4、图5、图6、图7与图8所示，作一种优选的实施方式，所述活塞推动组件41包括：

推动气缸411，所述推动气缸411竖直固定设置于所述压缩桶下方的机架1上；

活塞412，所述活塞412滑动设置于所述压缩桶2内，其位于所述过滤机构3的下方，且其上端面上设置有对称分布的通孔部4121与弹性柱部4122；

气仓413，所述气仓位于所述活塞412的下方，其内部中空设置，且其与该活塞412之间设有环形的滚珠圆盘4123，该气仓413包括圆盘部4131与圆管部4132，所述圆盘部4131套设于所述活塞412的内部，该圆盘部4131的上端面设置有对称扇形分布的喷气部4133与吸气部4134，所述圆管部4132的上端与所述圆盘部4131连通，其下端与所述推动气缸411的推杆旋转连接，且其侧壁中部位置设置有喷气口4135与吸气口4136，该喷气口4135位于吸气口4136的上方。

如图8所示，其中，所述喷气部4133上均布若干的圆柱形设置的喷气柱41331，所述吸气部4134上均不若干的圆柱设置的吸气柱41341，且所述吸气柱41341上吸气孔的直径大于所述喷气柱41331上喷气孔的直径。

如图7所示，并且，通孔部4121上均布有若干的通孔，弹性柱部4122上均布有若干的弹性柱。

如图11与图12所示，需要说明的是，在活塞412挤压污水之前，气仓413与活塞412相对反向旋转，气仓413上的喷气部4133与活塞412上的通孔部4121对应，鼓风组件43通过气仓413对污水输入气泡；而在活塞412完成污水挤压后，气仓413与活塞412再次相对反向旋转，气仓413上的吸气部4134与活塞412上的通孔部4121对应，吸取过滤板31过滤出的短纤维。

进一步说明的是，吸气柱41341上吸气孔的直径大于所述喷气柱41331上喷气孔的直径，喷气孔的直径小，杜绝了污水进入喷气柱41331的可能，同时使产生的气泡频率高，而吸气孔的直径大，则是为了在吸取短纤维时，吸取的风力尽可能的大，并且吸气孔的直径远大于过滤板31上过滤孔3111的直径，短纤维不会对吸气孔造成堵塞。

更进一步说明的是，在完成污水挤压后，活塞412进行旋转的过程中，活塞412上的弹性柱部4122旋转，对过滤板31上的短纤维进行旋转清扫，使短纤维从过滤板31上脱离，便于后续的快速吸取。

作为一种优选的实施方式，所述旋转组件42包括：

如图9与图10所示，旋转单元421，所述旋转单元421设置于所述压缩桶2的下方，其与所述机架1固定连接；

同步旋转单元422，所述同步旋转单元422位于所述压缩桶2内，其设置于所述活塞412的下方。

如图9所示，其中，所述旋转单元421包括：

旋转电机4211，所述旋转电机4211设置于所述推动气缸411的一侧，其与所述机架1固定连接，其电机轴上套设主动齿轮4212；

旋转轴4213，所述旋转轴4213设置于所述旋转电机4211的一侧，其转动设置于所述机架1上，且其末端设置有从动齿轮4214，该从动齿轮4214与所述主动齿轮4212啮合，所述旋转轴4213的上端套设有齿辊4215；

旋转齿轮4216，所述旋转齿轮4216套设于所述圆管部4132上，其位于所述吸气口4136的下方，且其与所述齿辊4215啮合传动。

如图9所示，进一步的，所述同步旋转单元422包括：

太阳轮4221，所述太阳轮4221套设于所述圆管部4132上，其位于所述圆盘部4131的下方；

齿圈4222，所述齿圈4222套设于所述活塞412的内部，其位于所述圆盘部4131的下方；

若干行星轮4223，所述行星轮4223均位于所述太阳轮4221与齿圈4222之间，其分别与该太阳轮4221、齿圈4222啮合，且其均沿太阳轮4221的轴向等距设置；

若干行星轮支撑杆4224，所述行星轮支撑杆4224的上端均套设有所述行星轮4223，其下端滑动设置于所述压缩桶2的底部上，且其与压缩桶2之间抵触均设置有弹簧4225，且该弹簧4225均处于压缩状态。

需要说明的是，旋转电机4211旋转通过主动齿轮4212与从动齿轮4214的啮合，使旋转轴4213旋转，而旋转轴4213通过旋转齿轮与齿辊4215的配合，带动气仓413的圆管部4132旋转。

进一步说明的是，通过太阳轮4221、齿圈4222以及行星轮4223形成的传动机制，旋转的圆管部4132带动活塞412同步反向旋转，实现活塞412上的通孔部4121与气仓413上的喷气部4133与吸气部4134的分别对应。

更进一步说明的是，在设置行星轮4223时，通过弹簧4225与行星轮支撑杆4224的配合，使活塞412在上升的过程中，行星轮4223也能同步上升与太阳轮4221、齿圈4222进行配合,并且由于行星轮支撑杆4224与压缩桶2底部卡合，支撑杆4224不会发生旋转。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述鼓风组件43包括：

鼓风机431，所述鼓风机431设置于所述机架1的一侧，其通过柔性设置的进风管432与所述喷气口4135连通。

如图13所示，进一步的，所述吸风组件44包括：

吸风机441，所述吸风机441位于所述机架1的一侧，其通过柔性设置的吸风管442与所述吸气口4136连通；

收纳袋443，所述收纳袋443设置于所述吸风机441的出风口处，其与该吸风机441可拆卸连接。

需要说明的是，进风管432采用柔性材料制造，可以随意扭曲折弯，在圆管部4132进行旋转时，进风管432可以折弯，不会发生干涉。

进一步说明的是，吸风机411吸取的短纤维由收纳袋443进行收纳，空气可以通过收纳袋443排出，而短纤维无法穿过收纳袋,i且吸风管442采用柔性材料制造，可以随意扭曲折弯，在圆管部4132进行旋转时，吸风管442可以折弯，不会发生干涉。

如图1所示，作为一种优选的实施方式，所述污水输出机构6包括：

水泵61，所述水泵61固定设置于所述压缩桶2的上端面上，且其正对所述出水口21设置；

出水管62，所述出水管62的下端穿过所述出水口21设置于所述压缩桶2内，其下端部位于所述过滤机构3的上方，且其上端与所述水泵61连通。

工作过程如下：

污水自进水口22进入压缩桶2位于过滤机构3下部的空间内，当污水充满压缩桶2的下部空间，活压缩机构4自下向上压缩污水，污水自过滤机构3进入到压缩桶2的上部空间，而污水中的短纤维则被过滤机构3拦截，留在过滤机构3的下方，待完成污水挤压后，压缩桶2上半部充满污水，污水中的污泥沉淀，首先污水输出机构6将压缩桶2上部的沉淀后的污水输出，而污泥吸出机构5则对沉淀的污泥进行吸取收集，最后由压缩机构4中的吸风组件44对过滤机构3下方的短纤维进行吸取收集。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。