一种用于生产饮料的循环供水系统的制作方法

本实用新型涉及饮料生产设备领域，具体来说是涉及一种用于生产饮料的循环供水系统。

背景技术：

饮料生产线上会用到多种设备，清洗以及过滤饮料用水所产生的废水多数被生产厂家直接浪费，因循环再利用所产生的成本较高，所以多数厂家的水利用率不高，水资源浪费严重；因此，需要一种成本较低，专用于饮料生产线上的污水循环供水系统显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题：本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种结构简单、成本较低的用于生产饮料的循环供水系统。

本实用新型的技术方案：一种用于生产饮料的循环供水系统，包括外壳和设在外壳内的循环供水系统，循环供水系统通过进水管与饮料生产线上产生污水的设备连接，其特征在于：所述循环供水系统包括污水罐、污水预处理装置、污水深度处理装置、显示终端、PLC控制单元，所述污水罐的一端分别与至少3个进水管连接，在所述进水管上均设有第一电磁阀和增压泵，每个所述进水管的进水端分别与饮料生产线上不同的产生污水的设备连接，所述污水罐上端通过过滤管依次与污水预处理装置和污水深度处理装置连接，所述污水深度处理装置的出水端设有净水分流器，所述净水分流器通过排水管分别与饮料生产线上各用水设备连接，所述PLC控制单元与外壳外的显示终端连接。

进一步的，作为优选的技术方案，在所述污水罐与污水预处理装置之间的过滤管上设有第二电磁阀，在所述污水预处理装置与污水深度处理装置之间的过滤管上设有第三电磁阀。

进一步的，作为优选的技术方案，在所述污水预处理装置与污水深度处理装置之间的过滤管依次还设有压力表和泄压阀。

进一步的，作为优选的技术方案，在所述污水预处理装置内设有至少2层碳滤网。

进一步的，作为优选的技术方案，在所述污水罐上设有液位感应器。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：结构简单，污水循环利用率高，且成本较低，可有效降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生产饮料的循环供水系统的结构示意图。

图中标号：1-外壳、2-进水管、3-污水罐、3－1－液位感应器、4-污水预处理装置、4－1－碳滤网、5-污水深度处理装置、6-显示终端、7-PLC控制单元、8-第一电磁阀、9-增压泵、10-过滤管、11-净水分流器、12－排水管、13－第二电磁阀、14－第三电磁阀、15－压力表、16－泄压阀。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，一种用于生产饮料的循环供水系统，包括外壳1和设在外壳1内的循环供水系统，循环供水系统通过进水管2与饮料生产线上产生污水的设备连接，循环供水系统包括污水罐3、污水预处理装置4、污水深度处理装置5、显示终端6、PLC控制单元7，污水罐3的一端分别与至少3个进水管2连接，在进水管2上均设有第一电磁阀8和增压泵9，每个进水管2的进水端分别与饮料生产线上不同的产生污水的设备连接，污水罐3上端通过过滤管10依次与污水预处理装置4和污水深度处理装置5连接，污水深度处理装置5的出水端设有净水分流器11，净水分流器11通过排水管12分别与饮料生产线上各用水设备连接，PLC控制单元7与外壳1外的显示终端6连接。

在本实施例中，在污水罐3与污水预处理装置4之间的过滤管10上设有第二电磁阀13，在污水预处理装置4与污水深度处理装置5之间的过滤管10上设有第三电磁阀14；在污水预处理装置4与污水深度处理装置5之间的过滤管10依次还设有压力表15和泄压阀16。

在本实施例中，在污水预处理装置4内设有至少2层碳滤网4-1；在污水罐3上设有液位感应器3-1。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。