带吸尘装置的板材切割机的制作方法

本实用新型涉及一种人造板生产设备，尤其涉及一种带吸尘装置的板材切割机。

背景技术：

人造板在生产出来后需要进行切边以及分割，使之符合客户所需的大小。在切割过程中会产生木屑等物质，高速旋转的刀片将木屑击飞，飘散在空气中，损害工人的身体健康。

现在为了降低空气污染，保护工人的身体健康，一般采用的吸尘方法是将整个切割机用一个罩子罩起，再进行吸尘处理。这种设备体积大，结构复杂，造价也比较高。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对现在切割机的除尘设备体积大，结构复杂，生产成本高的情况，提出了一种带吸尘装置的板材切割机。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种带吸尘装置的板材切割机，该带吸尘装置的板材切割机包括：切割头，切割头包括外壳和刀片，刀片的转动轴通过轴承与外壳连接，转动轴的一端延伸出外壳，刀片一部分伸出外壳外；电机，电机通过皮带与转动轴连接传动，连接处位于外壳外；吸尘罩，吸尘罩覆盖切割头设置，内壁部分与切割头固定连接，吸尘罩为流线型，中部向切割头两侧的方向凸起；风机，风机包括一根风管和过滤器，风管一端连通吸尘罩顶端，另一端连通风机，过滤器设置于风管和风机之间。

其中，风管上设置有褶皱，便于弯曲。

其中，风管为软管。

其中，皮带外设置有一个保护壳。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的带吸尘装置的 板材切割机结构简单造价低，同时吸尘罩的形状经过流体力学计算得出，有效的保证了吸尘的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的带吸尘装置的板材切割机第一实施例的俯视图；

图2是图1中的局部仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1和图2，图1是本实用新型提供的带吸尘装置的板材切割机的俯视图；图2是图1中的局部仰视图。

带吸尘装置的板材切割机包括：切割头1、电机2、吸尘罩3以及风机4。

切割头1包括外壳11和刀片12，刀片12的转动轴通过轴承(未图示)与外壳11连接，一端延伸出外壳11，刀片12一部分伸出外壳11外，延伸出来的部分朝下。

电机2通过皮带未图示与转动轴连接传动，连接处位于外壳11外。皮带外设置有一个保护壳21。用于将高速转动的皮带与外界隔绝开，既避免工人受伤，同时避免木屑损伤皮带。

吸尘罩3覆盖切割头1设置，内壁部分与切割头1固定连接，吸尘罩3为流线型，中部向切割头1两侧的方向凸起。通过大量的流体力学的计算，这种设计能够使得木屑在吸起过程中远离刀片12，降低对刀片12的损伤，同时不会 飞离吸尘罩3的范围，吸尘效果好。

风机4包括一根风管41和过滤器42，风管41一端连通吸尘罩3顶端，另一端连通风机4，过滤器42设置于风管41和风机4之间。

在第一实施例中，风管41为硬质管，中间设置有褶皱，用于弯曲。

在第二实施例中，风管41整个为软管。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的带吸尘装置的板材切割机结构简单造价低，同时吸尘罩的形状经过流体力学计算得出，有效的保证了吸尘的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。