一种含油污泥化学热清洗装置的制作方法

本实用新型涉及到油田开发过程中含油污泥分离处理技术、设备与工艺流程，以及热化学清洗处理含油污泥技术，具体来说是一种含油污泥在化学热清洗之后再分离处理的装置。

背景技术：

含油污泥主要是来源是原油开采过程中的地面处理系统，还有一部分含油污泥产生于采油污水处理过程中，同时在净化污水处理过程中投加的试剂所形成的絮体、设备及管道腐蚀产物也会形成含油污泥。

随着石油产量的不断增加含油污泥的产生量不断增大。若不加处理或处理不当，不仅对环境产生严重的污染，还是对石油资源一种极大的浪费。直接排放含油污泥会污染周边的水源、空气及耕地，甚至给石油企业带来沉重的经济负担。含油污泥的特殊性质，决定了它的严重危害性。

一直以来，各大油田普遍采用直接掩埋法处理生产过程中产生的含油污泥，此方法不仅占用了大量的土地，并且掩埋后的污泥中原油及化学药剂在一段时间内不能够分解，这样留在污泥中的原油会渗透到土壤中，进而扩散，造成较大范围的污染。本实用新型的目的就在于提供一种含油污泥处理装置，结构简单，操作方便，有利于使油泥中的原油回收利用，使得油、泥、水较好地分离，排出泥达到环保标准。

技术实现要素：

含油污泥化学热清洗装置包括供给系统、分离系统、加热系统三部分。其特征在于：供给系统由斗式提升机、油泥泵组成，料斗装在装置的右端，进口放在地平面，上升到一定高度与油泥分离装置进口相连，电机与减速器安装在料斗左端，油泥泵放在泥坑中；分离处理系统由油泥分离器、吸油器、离心泵组成，离心泵位于油泥分离器右端，与油泥分离器右侧出口相通，油泥分离器上端安装了减速器和防爆电机，通过方轴与内部旋桨式搅拌器相连，吸油器装在油泥分离器内部靠右一侧；加热保温系统由加热器和保温层组成，加热器可以自动控制温度，加热介质为蒸馏水，保温层覆盖在油泥分离器的外侧。

上述的含油污泥化学热清洗装置，当料斗工作时可以上下缓慢移动，油泥泵将污泥通过料斗输送到油泥分离器。

上述的含油污泥化学热清洗装置，其减速器输出轴与方轴相连接，方轴上装有旋浆式搅拌器，搅拌器由四片螺旋桨叶组成；油泥分离器下面有排污口，通过排泥阀控制，油泥分离器左端与斗式提升机出口相通，右侧与离心装置相连；吸油器顶端是平衡浮子，其内部有吸油口，与下侧输油管连通，输油管的底部通过出油口与外界相连；离心机与油泥分离器的右侧出口连接。

上述的含油污泥化学热清洗装置，加热器通过加热蒸馏水来维持一定的温度并可自动调节，保温层则覆盖在油泥分离器的周围。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程图。

图2是依据本实用新型所说的孔板的俯视图。

图3是依据本实用新型所说的吸油器的主视图。

图4是依据本实用新型所说的吸油器的A-A断面视图。

附图中，1是电机，2是减速器，3是料斗，4是污泥进口，5是壳体，6是转轴，7是旋转叶片，8是入料口，9是化学药剂添加入口，10是减速器，11是防爆电机，12是轴，13是吸油器，14是输油管，15是孔板，16是搅拌叶片，17是出油口，18是离心装置，19是离心泵，20是离心室，21是过滤网，22是保温层，23是油泥分离器，24是排泥阀，25是电加热器，26是底座，27是油泥泵，28是联接螺栓，29是主浮子，30是转动支架，31是回转机构，32是平衡浮子及吸油口。

具体实施方式

该装置工艺流程是：含油污泥经过料斗4，电机1带动减速器2，其输出轴带动转轴6，旋转叶片7转动，将含油污泥输送到入料口8，带含油污泥量达到允许的最大值，将提前配置好的化学试剂通过添加入口9加入，此时启动防爆电机11，带动减速器10，其输出轴再带动轴12，固定在轴上的搅拌叶片随之转动。在搅拌过程中，由于重力、摩擦力作用，油、水、泥进行分离，又由于水溶液中破乳剂和高效絮凝剂等作用下，油会漂浮在最上层，通过吸油器13使得油经过输油管14最终由出油口17排出。体积较大的泥和一些杂质逐渐下落到油泥分离器23的底部圆锥内腔中，通过排泥阀24排出。而泥水混合物通过出口过滤网21进入到离心装置18中，离心泵19将其吸入到离心室20，在此使得泥水分离。加热系统工作流程是：蒸馏水进入电热器25加热后，进入22保温层内侧，若温度未达到预设温度，电加热器会自动检测并启动加热，以此保证温度恒定。