本实用新型涉及吸尘技术领域，具体为一种负压吸尘装置。
背景技术：
随着经济和工业技术的不断发展，环境污染也日趋严重，环境保护已经刻不容缓，粉尘污染作为环境污染的主要来源之一，亟需治理。在工厂生产中粉尘污染还会对工人的身体造成巨大的伤害，在发电厂中，锅炉冷渣机和皮带运输机中都产生有大量的粉尘，需要进行降尘处理。
目前，锅炉冷渣机出渣口的扬尘主要是通过布袋除尘器处理，皮带运输机处的扬尘通过风机排到布袋除尘器处理，由于采用了多台布袋除尘器导致在实际运行中，检修运行成本高，并且由于布袋除尘器本身的局限性导致除尘效果不是很理想。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种负压吸尘装置，利用烟道负压将扬尘全部吸入由锅炉配套的大型高效布袋除尘器来进行处理，提高了扬尘处理效率，降低了设备运行维修费用。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种负压吸尘装置，包括第一吸尘管、第二吸尘管、连接管、第一蝶阀、第一主吸尘管和第二蝶阀；
所述第一吸尘管的一端和连接管连通，另一端设置在皮带输送机处，用于吸收皮带输送机处产生的扬尘；
所述第二吸尘管的一端和连接管连通，另一端设置在第一锅炉冷渣机处，用于吸收第一锅炉冷渣机处产生的扬尘；
所述第一主吸尘管的一端和连接管连通，另一端和第一锅炉水平烟道连通，第一主吸尘管上安装有第二蝶阀，所述第一吸尘管和第二吸尘管位于主吸尘管的同侧；
所述第一蝶阀安装在连接管上，并且位于连接管和第一吸尘管连接处与连接管与第二吸尘管连接处之间。
可选的，还包括第三蝶阀和第一布袋除尘器，所述第一布袋除尘器和连接管连通，第一布袋除尘器位于第二吸尘管靠近第一主吸尘管的一侧，第三蝶阀安装在第一布袋除尘器和连接管之间。
可选的，所述第一主吸尘管和第一锅炉水平烟道连通的一端连接有波纹膨胀节。
可选的，还包括第三吸尘管、第二主吸尘管和第四蝶阀；
所述第三吸尘管的一端和连接管连通，另一端设置在第二锅炉冷渣机处，用于吸收第二锅炉冷渣机处产生的扬尘；
所述第二主吸尘管的一端和连接管连通，另一端和第二锅炉水平烟道连通，第四蝶阀安装在第二主吸尘管上。
可选的，还包括第五蝶阀，所述第五蝶阀安装在连接管上，第一吸尘管、第二吸尘管和第一主吸尘管位于第五蝶阀的一侧，第三吸尘管和第二主吸尘管位于第五蝶阀的另一侧。
可选的，还包括第二布袋除尘器和第六蝶阀，所述第二布袋除尘器和连接管连通，第二布袋除尘器位于第三吸尘管靠近第二主吸尘管的一侧，第六蝶阀安装在第二布袋除尘器和连接管之间。
可选的，所述第二主吸尘管和第二锅炉水平烟道连通的一端连接有波纹膨胀节。
可选的，所述第一主吸尘管和第二主吸尘管为外径为426mm壁厚为5mm的薄壁焊管。
可选的，所述连接管由外径为273mm壁厚为3mm的薄壁焊管、外径为325mm壁厚为5mm的薄壁焊管、外径为377mm壁厚为5mm的薄壁焊管和外径为426mm壁厚为5mm的薄壁焊管焊接而成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
通过第一锅炉水平烟道提供负压作为动力，利用第一吸尘管吸收皮带运输机处的扬尘，第二吸尘管吸收第一锅炉冷渣机处的扬尘，并将扬尘送入第一锅炉水平烟道，利用烟道负压将扬尘全部吸入由锅炉配套的大型高效布袋除尘器来进行处理，提高了扬尘处理效率，降低了设备运行维修费用。
进一步的，将和连接管连接的第一布袋除尘器作为备用除尘器，保证了在第一水平烟道或者第一主吸尘管故障的情况下，能正常除尘。
进一步的，通过在第一主吸尘管和第一锅炉水平烟道连接的一端以及第二主吸尘管和第二锅炉水平烟道连接的一端设置波纹膨胀节，避免了热胀冷缩对连接强度的影响，增加了连接的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种负压吸尘装置的示意图。
图中：1.第一吸尘管、2.第二吸尘管、3.连接管、4.第一蝶阀、5.第一主吸尘管、6.第二蝶阀、7.皮带输送机、8.第一锅炉冷渣机、9.第一锅炉水平烟道、10.第三蝶阀、11.第一布袋除尘器、12.第三吸尘管、13.第二主吸尘管、14、第四蝶阀、15.第二锅炉水平烟道、16.第五蝶阀、17.第二锅炉冷渣机、18.第六蝶阀、19.第二布袋除尘器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种负压吸尘装置，包括第一吸尘管1、第二吸尘管2、第一蝶阀4、连接管3、第一主吸尘管5和第二蝶阀6；
第一吸尘管1的一端和连接管3连通，另一端设置在皮带输送机7处，用于吸收皮带输送机7处产生的扬尘；第二吸尘管2的一端和连接管3连通，另一端设置在第一锅炉冷渣机8处，用于吸收第一锅炉冷渣机8处产生的扬尘；第一主吸尘管5的一端和连接管3连通，另一端和第一锅炉水平烟道9连通，第一主吸尘管5上安装有第二蝶阀6，第一吸尘管1和第二吸尘管2位于主吸尘管的同侧；第一蝶阀4安装在连接管3上，并且位于连接管3和第一吸尘管1连接处与连接管3与第二吸尘管2连接处之间。
使用时，第一蝶阀4和第二蝶阀6打开，利用第一锅炉水平烟道9的负压将皮带传送机处和第一锅炉冷渣机8处产生的扬尘吸入第一锅炉水平烟道9，由第一锅炉水平烟道9进入锅炉配套的大型高效布袋除尘器进行除尘。
其中，第一吸尘管1、第二吸尘管2以及第一主吸尘管5和连接管3可以通过焊接连接，焊接时可以采用焊接弯头或者焊接三通进行连接，还可以通过平板法兰进行连接，使用平板法兰进行连接时需要在法兰直接安装密封圈，以保证连接的密封性，第一蝶阀4和第二蝶阀6可以通过连接法兰和相应的连接部位连接。
可选的，本实用新型实施例提供的一种负压吸尘装置还包括第三蝶阀10和第一布袋除尘器11，第一布袋除尘器11和连接管3连通，第一布袋除尘器11位于第二吸尘管2靠近第一主吸尘管5的一侧，第三蝶阀10安装在第一布袋除尘器11和连接管3之间。第一布袋除尘器11作为备用除尘器使用，正常工作时第三蝶阀10关闭，当需要使用备用除尘器时，第三蝶阀10打开，第一布袋除尘器11工作。
当有多个锅炉冷渣机需要吸尘时，本实用新型实施例提供的一种负压吸尘装置还包括第三吸尘管12、第二主吸尘管13和第四蝶阀14；
第三吸尘管12的一端和连接管3连通，另一端设置在第二锅炉冷渣机17处，用于吸收第二锅炉冷渣机17处产生的扬尘；第二主吸尘管13的一端和连接管3连通，另一端和第二锅炉水平烟道15连通，第二主吸尘管13上安装有第四蝶阀14。
其中，第三吸尘管12、第二主吸尘管13可以通过焊接和连接管3连接，焊接时可以采用焊接弯头或者焊接三通进行连接，还可以通过平板法兰进行连接，使用平板法兰进行连接时需要在法兰直接安装密封圈，以保证连接的密封性，第三蝶阀10和第四蝶阀14可以通过连接法兰和相应的连接部位连接。
可选的，本实用新型实施例提供的一种负压吸尘装置还包括第五蝶阀16，第五蝶阀16安装在连接管3上，第一吸尘管1、第二吸尘管2和第一主吸尘管5位于第五蝶阀16发的一侧，第三吸尘管12和第二主吸尘管13位于第五蝶阀16的另一侧。
可选的，本实用新型实施例提供的一种负压吸尘装置还包括第二布袋除尘器19和第六蝶阀18，第二布袋除尘器19和连接管3连通，第二布袋除尘器19位于第三吸尘管12靠近第二主吸尘管13的一侧，第六蝶阀18安装在第二布袋除尘器19和连接管3之间。第二布袋除尘器19作为备用除尘器使用，正常工作时第六蝶阀18关闭，当需要使用备用除尘器时，第六蝶阀18打开，第二布袋除尘器19工作。
由于第一锅炉水平烟道9和第二锅炉水平烟道15温度变化比较大，为了保证第一主吸尘管5和第一锅炉水平烟道9连接的稳定性，以及第二主吸尘管13和第二水平烟道连接的稳定性，第一主吸尘管5和第一水平烟道连通的一端、第二主吸尘管13和第二锅炉水平烟道15连通的一端均连接有波纹膨胀节。
示例的，第一主吸尘管5和第二主吸尘管13为外径为426mm壁厚为5mm的薄壁焊管，连接管3由外径为273mm壁厚为3mm的薄壁焊管、外径为325mm壁厚为5mm的薄壁焊管、外径为377mm壁厚为5mm的薄壁焊管和外径为426mm壁厚为5mm的薄壁焊管焊接而成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。