本实用新型涉及环保技术领域，具体来说，涉及一种垃圾处理装置。
背景技术：
近年来，我国每年产生工业废物垃圾以8％—10％的速度递增。据统计，2010年，我国工业废物垃圾约达1.2亿吨，而回收利用率仅为10％左右，不到西方发达国家的30％，造成巨大的资源浪费。然而，回收利用率较低的其中一个原因是不能很方便的对不同种类的垃圾进行分类和分离，造成所有的垃圾的处理方式是一样的，甚至所有的垃圾都是放在一起焚烧或掩埋，严重污染环境，从而没有很好的对垃圾进行分类回收利用，严重浪费资源和影响环境卫生。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种垃圾处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种垃圾处理装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，所述装置本体内部由上至下依次设置粉碎室、烘干室和分离室，所述装置本体顶部中心位置处设置进料口，所述装置本体顶部且位于所述进料口一侧设置立柱，所述立柱内侧顶部设置伸缩电机，所述伸缩电机输出端连接伸缩杆，所述伸缩杆远离所述伸缩电机的一端连接横杆的一端，所述横杆另一端连接立杆顶部，所述立杆远离所述横杆的一端设置压板，所述压板位于所述进料口正上方，所述粉碎室顶部且位于所述进料口下方设置粉碎轴，所述粉碎轴上设置粉碎齿，所述粉碎轴与设置在所述装置本体外壁上的电机输出端相连接，所述粉碎室底部设置第一隔板，所述第一隔板上方设置滤网，所述滤网与所述第一隔板之间且位于所述粉碎室外壁一侧设置贯穿所述装置本体外壁的出液口，所述滤网远离所述出液口的一端设置下料口阀门，所述第一隔板远离所述出液口的一端与所述装置本体内壁之间设置第一下料口，所述烘干室内壁交叉设置若干加热板，所述加热板为倾斜状，所述加热板较低的一端与所述装置本体内壁之间留有间隙，所述加热板底部设置振动器和电加热装置，所述烘干室底部设置第二隔板，所述第二隔板中心位置开设第二下料口，所述第二隔板与所述加热板之间且位于所述烘干室内壁上固定设置挡板，所述分离室包括第一分离室和第二分离室，所述第一分离室位于所述第二下料口下方，所述第一分离室和所述第二分离室之间通过第三隔板隔开，所述第三隔板位于所述第二下料口一侧，所述第三隔板中心开设出料孔，所述第一分离室侧壁底部设置金属出料口，所述金属出料口上方且位于所述第一分离室内壁上设置吹风机，所述第一分离室底部设置电磁铁，所述第二分离室内水平设置电加热隔网，所述第二分离室侧壁底部设置非金属出液口，所述第二分离室侧壁且位于所述电加热隔网上方设置非金属固体出料口。
进一步的，所述滤网为倾斜状，且所述滤网较低的一端固定设置于所述第一隔板上。
进一步的，所述电加热板与所述装置本体内壁之间的夹角呈120度。
进一步的，所述挡板为倾斜状，且所述挡板较低的一端位于所述第二下料口正上方。
进一步的，所述电磁铁远离所述装置本体侧壁的一端与所述第三隔板相接触。
进一步的，所述电加热隔网顶部至装置本体底部之间的距离小于所述出料孔底部至所述装置本体底部之间的距离。
进一步的，所述吹风机与所述出料孔齐平。
本实用新型的有益效果为：通过在装置本体内设置粉碎室、烘干室和分离室，在装置本体顶部设置进料口和立柱，立柱内侧顶部设置带有伸缩杆的伸缩电机，伸缩杆末端连接横杆，横杆末端连接立杆，立杆底部设置位于进料口正上方的压板，分离室包括第一分离室和第二分离室，第一分离室一侧内壁设置吹风机和金属出料口，第一分离室底部设置电磁铁，第二分离室内利用电加热隔网隔开，第二分离室侧壁底部设置非金属出液口，第二分离室侧壁且位于电加热隔网上方设置非金属固体出料口，当需要处理垃圾时，将垃圾倒入进料口，启动伸缩电机和电机，使得垃圾经过粉碎室粉碎成颗粒状，在粉碎和挤压过程中，垃圾内的液体经过初步过滤从出液口排出，再将粉碎后的垃圾经过烘干室烘干后，从第二下料口下落，启动吹风机、电磁铁和电加热隔网，从而使金属颗粒被电磁铁吸引，非金属颗粒通过出料孔进入第二分离室，经过电加热隔网将可以加热融化的非金属材料加热融化成液体由非金属出液口排出，不能融化的非金属固体颗粒由非金属固体出料口排出，从而利用简单的结构，方便快捷的将垃圾进行粉碎、分类和分离，对不同种类的垃圾利用不同方法处理，使垃圾可以得到最大化的回收利用，节约资源，同时保护环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的垃圾处理装置的结构示意图。
图中：
1、装置本体；2、粉碎室；3、烘干室；4、分离室；5、进料口；6、立柱；7、伸缩电机；8、伸缩杆；9、横杆；10、立杆；11、压板；12、粉碎轴；13、粉碎齿；14、电机；15、第一隔板；16、滤网；17、出液口；18、下料口阀门；19、第一下料口；20、加热板；21、振动器；22、电加热装置；23、第二隔板；24、第二下料口；25、挡板；26、第一分离室；27、第二分离室；28、第三隔板；29、出料孔；30、金属出料口；31、吹风机；32、电磁铁；33、电加热隔网；34、非金属出液口；35、非金属固定出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种垃圾处理装置。
如图1所示，根据本实用新型实施例的垃圾处理装置，包括装置本体1，所述装置本体1为空腔结构，所述装置本体1内部由上至下依次设置粉碎室2、烘干室3和分离室4，所述装置本体1顶部中心位置处设置进料口5，所述装置本体1顶部且位于所述进料口5一侧设置立柱6，所述立柱6内侧顶部设置伸缩电机7，所述伸缩电机7输出端连接伸缩杆8，所述伸缩杆8远离所述伸缩电机7的一端连接横杆9的一端，所述横杆9另一端连接立杆10顶部，所述立杆10远离所述横杆9的一端设置压板11，所述压板11位于所述进料口5正上方，所述粉碎室2顶部且位于所述进料口5下方设置粉碎轴12，所述粉碎轴12上设置粉碎齿13，所述粉碎轴12与设置在所述装置本体1外壁上的电机14输出端相连接，所述粉碎室2底部设置第一隔板15，所述第一隔板15上方设置滤网16，所述滤网16与所述第一隔板15之间且位于所述粉碎室2外壁一侧设置贯穿所述装置本体1外壁的出液口17，所述滤网16远离所述出液口17的一端设置下料口阀门18，所述第一隔板15远离所述出液口17的一端与所述装置本体1内壁之间设置第一下料口19，所述烘干室3内壁交叉设置若干加热板20，所述加热板20为倾斜状，所述加热板20较低的一端与所述装置本体1内壁之间留有间隙，所述加热板20底部设置振动器21和电加热装置22，所述烘干室3底部设置第二隔板23，所述第二隔板23中心位置开设第二下料口24，所述第二隔板23与所述加热板20之间且位于所述烘干室3内壁上固定设置挡板25，所述分离室4包括第一分离室26和第二分离室27，所述第一分离室26位于所述第二下料口24下方，所述第一分离室26和所述第二分离室27之间通过第三隔板28隔开，所述第三隔板28位于所述第二下料口24一侧，所述第三隔板28中心开设出料孔29，所述第一分离室26侧壁底部设置金属出料口30，所述金属出料口30上方且位于所述第一分离室26内壁上设置吹风机31，所述第一分离室26底部设置电磁铁32，所述第二分离室27内水平设置电加热隔网33，所述第二分离室27侧壁底部设置非金属出液口34，所述第二分离室27侧壁且位于所述电加热隔网33上方设置非金属固体出料口35。
在一个实施例中，所述滤网16为倾斜状，且所述滤网16较低的一端固定设置于所述第一隔板15上。
在一个实施例中，所述电加热板20与所述装置本体1内壁之间的夹角呈120度。
在一个实施例中，所述挡板25为倾斜状，且所述挡板25较低的一端位于所述第二下料口24正上方。
在一个实施例中，所述电磁铁32远离所述装置本体1侧壁的一端与所述第三隔板28相接触。
在一个实施例中，所述电加热隔网33顶部至装置本体1底部之间的距离小于所述出料孔29底部至所述装置本体1底部之间的距离。
在一个实施例中，所述吹风机31与所述出料孔29齐平。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型通过在装置本体1内设置粉碎室2、烘干室3和分离室4，在装置本体1顶部设置进料口5和立柱6，立柱6内侧顶部设置带有伸缩杆8的伸缩电机7，伸缩杆8末端连接横杆9，横杆9末端连接立杆10，立杆10底部设置位于进料口5正上方的压板11，分离室4包括第一分离室26和第二分离室27，第一分离室26一侧内壁设置吹风机31和金属出料口30，第一分离室26底部设置电磁铁32，第二分离室27内利用电加热隔网33隔开，第二分离室27侧壁底部设置非金属出液口34，第二分离室27侧壁且位于电加热隔网33上方设置非金属固体出料口35，当需要处理垃圾时，将垃圾倒入进料口5，启动伸缩电机7和电机14，使得垃圾经过粉碎室2粉碎成颗粒状，在粉碎和挤压过程中，垃圾内的液体经过初步过滤从出液口17排出，再将粉碎后的垃圾经过烘干室3烘干后，从第二下料口24下落，启动吹风机31、电磁铁32和电加热隔网33，从而使金属颗粒被电磁铁32吸引，非金属颗粒通过出料孔29进入第二分离室27，经过电加热隔网33将可以加热融化的非金属材料加热融化成液体由非金属出液口34排出，不能融化的非金属固体颗粒由非金属固体出料口35排出，从而利用简单的结构，方便快捷的将垃圾进行粉碎、分类和分离，对不同种类的垃圾利用不同方法处理，使垃圾可以得到最大化的回收利用，节约资源，同时保护环境。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。