本实用新型涉及环保领域，具体涉及曝气用减震装置以及应用该减震装置的污水过滤设备。
背景技术：
超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一。超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在超滤膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。
超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。
为了更方便地净化污水，现设计出了污水处理箱以及位于处理箱中的过滤膜组件，过滤膜组件包括具有透水孔的透水管以及交错套设在透水管上的定位环和方形软片膜，在定位环上以及软片膜上均设置有供透水管穿过的中心孔。相邻的两个定位环互相卡扣连接，以将位于其之间的软片膜固定，软片膜将污水处理箱中的污水过滤，然后将过滤后得到的水依次通过定位环、定位环与透水管之间的间隙、透水管上的透水孔后进入透水管中。
在曝气时，处理箱中的水因气体的冲入不断波动，并带动软片膜抖动。由于软片膜上靠近透水管的一端被位于其两侧的定位环夹紧固定，因此软片膜抖动时，软片膜上被定位环夹紧的部位受到极大的应力，长时间、高频率的抖动毁损伤软片膜此部位的强度质量，这不仅不利于软片膜顺利过滤水，还容易降低定位环与软片膜之间的密封性。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供曝气用减震装置以及应用该减震装置的污水过滤设备，解决软片膜抖动时，软片膜上被定位环夹紧的部位受到极大的应力，长时间、高频率的抖动毁损伤软片膜此部位的强度质量的问题。因此本实用新型设计出曝气用减震装置以及应用该减震装置的污水过滤设备，通过在相邻另个软片膜之间的定位环上设置减震组件，以降低软片膜上靠近定位环的部位的抖动幅度，并对其抖动进行缓冲，以降低软片膜上被定位环夹紧的部位承受的应力，提高软片膜被夹紧部位的强度质量，提高使用寿命。
本实用新型通过下述技术方案实现：
曝气用减震装置包括定位环，在所述定位环的侧壁上设置有减震组件，所述减震组件包括依次连接的伸缩杆和弹性组件，所述伸缩杆的一端与定位环的外壁连接，伸缩杆的另一端与弹性组件连接，所述弹性组件的伸缩方向平行于定位环的轴线。
软片膜抖动时，由于弹性组件的设置，其降低了软片膜上靠近定位环的部位的抖动幅度，并对其抖动进行了缓冲，降低了软片膜上被定位环夹紧的部位承受的应力，提高软片膜被夹紧部位的强度质量，利于软片膜顺利过滤水，提高定位环与软片膜之间的密封性。
升缩杆可以采用移动杆、套筒以及螺钉组合、或者气压杆、或者螺杆与内螺纹筒的组合或者连杆装置等。弹性组件可以采用弹簧、气囊、弹性金属圈、橡胶等部件。
进一步地，所述弹性组件包括减震弹簧，在所述减震弹簧的两端均设置有接触块，减震弹簧的轴线平行于定位环的轴线，其侧壁与伸缩杆上远离定位环的一端连接。
软片膜向定位环摆动时，软片膜侧壁上靠近定位环的一端与接触块接触，并压缩减震弹簧，继而通过压缩减震弹簧进行缓冲，以降低软片膜上被定位环夹紧的部位承受的应力。
由于减震组件的设置，降低了软片膜的振动幅度；因此为了提高软片膜曝气而将表面沉积的渣质抖落的效果，可提高软片膜抖动的频率，继而保持原本的曝气效果。
进一步地，所述接触块为半球形，其平面端与减震弹簧连接。
接触块的设置增大了减震弹簧与软片膜之间的接触面，并防止了软片膜被减震弹簧划伤的情况出现。
优选地，所述减震弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。
进一步地，所述伸缩杆包括依次连接并共轴线的固定筒和螺杆，所述固定筒的筒底与定位环连接，所述螺杆的一端插入固定筒的中心孔中，并与固定筒的中心孔螺纹连接，螺杆的另一端与弹性组件连接。
伸缩杆的设置便于根据所需调整软片膜与减震组件的接触位置。旋转螺杆即能完成伸缩杆轴线长度的调整。
进一步地，在所述固定筒的中心孔中设置有施力弹簧，所述施力弹簧的轴线平行于固定筒的轴线，其一端与固定筒的中心孔孔底连接，其另一端与螺杆上靠近中心孔孔底的一端接触，且施力弹簧处于压缩状态。
施力弹簧处于压缩状态，增大了螺杆的螺牙在轴向上承受的压力，继而防止螺杆在曝气时自行旋转而松动的情况出现，提高了伸缩杆长度锁定的稳定性。
进一步地，在所述螺杆和施力弹簧之间设置有接触球，在螺杆上靠近中心孔孔底的一端设置有接触凹槽，所述接触球上靠近施力弹簧的一端与施力弹簧连接，接触球的另一端插入接触凹槽中。
所述接触凹槽为半凹球形，其半径与接触球的半径一致。
接触球的设置，以使螺杆在轴线上获得来自施力弹簧的推力更稳定，尽量使螺杆受到的力与其轴线重合，继而使螺杆的螺牙在轴向上受力均匀，以防止螺牙受力不均匀时，以防止螺杆在曝气时自行旋转而松动的效果不理想的情况出现。
进一步地，在所述定位环的侧壁上设置有螺纹孔，所述伸缩杆上远离弹性组件的一端插入螺纹孔中，并与螺纹孔螺纹连接。
减震组件与定位环拆卸连接，便于本实用新型后期的维护。
应用上述减震装置的污水过滤设备，包括透水管以及若干个软片膜，所述减震装置有若干个，且减震装置以及软片膜交错套设在透水管上，相邻两个减震装置中的定位环互相卡扣连接，且软片膜上位于定位环之间的部为受到来自定位环的挤压力，减震装置的伸缩组件位于相邻的两个软片膜之间，且当软片膜晃动时，软片膜能与伸缩组件接触。
将污水过滤设备放置在污水处理箱中，并向污水处理箱中通入污水，软片膜将污水过滤，并将过滤后的水先送入相邻的两个减震装置的定位环之间，再通过透水管上的透水孔进入透水管中，然后过滤后的水顺着透水管流动。
给污水过滤设备曝气时，软片膜抖动时，由于弹性组件的设置，其降低了软片膜上靠近定位环的部位的抖动幅度，并对其抖动进行了缓冲，降低了软片膜上被定位环夹紧的部位承受的应力，提高软片膜被夹紧部位的强度质量，利于软片膜顺利过滤水，提高定位环与软片膜之间的密封性。
进一步地，位于相邻两个所述软片膜之间的减震装置的伸缩组件的两端分别各与一个软片膜接触。
当减震装置的伸缩组件的两端不与对应的软片膜接触时，软片膜在晃动时才能与伸缩组件接触，伸缩组件仅在与软片膜接触时起到减震缓冲作用，因此减震装置的减震效果差，软片膜晃动的幅度仍旧较大；因此优选地，伸缩组件的两端与对应的软片膜接触，进一步地降低软片膜的晃动幅度，继而降低软片膜上被定位环夹紧的部位承受的应力，提高软片膜被夹紧部位的强度质量。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型曝气用减震装置以及应用该减震装置的污水过滤设备，软片膜抖动时，由于弹性组件的设置，其降低了软片膜上靠近定位环的部位的抖动幅度，并对其抖动进行了缓冲，降低了软片膜上被定位环夹紧的部位承受的应力，提高软片膜被夹紧部位的强度质量，利于软片膜顺利过滤水，提高定位环与软片膜之间的密封性；
2、本实用新型曝气用减震装置以及应用该减震装置的污水过滤设备，软片膜向定位环摆动时，软片膜侧壁上靠近定位环的一端与接触块接触，并压缩减震弹簧，继而通过压缩减震弹簧进行缓冲，以降低软片膜上被定位环夹紧的部位承受的应力；
3、本实用新型曝气用减震装置以及应用该减震装置的污水过滤设备，接触块的设置增大了减震弹簧与软片膜之间的接触面，并防止了软片膜被减震弹簧划伤的情况出现；
4、本实用新型曝气用减震装置以及应用该减震装置的污水过滤设备，伸缩杆的设置便于根据所需调整软片膜与减震组件的接触位置。旋转螺杆即能完成伸缩杆轴线长度的调整；
5、本实用新型曝气用减震装置以及应用该减震装置的污水过滤设备，施力弹簧处于压缩状态，增大了螺杆的螺牙在轴向上承受的压力，继而防止螺杆在曝气时自行旋转而松动的情况出现，提高了伸缩杆长度锁定的稳定性；
6、本实用新型曝气用减震装置以及应用该减震装置的污水过滤设备，接触球的设置，以使螺杆在轴线上获得来自施力弹簧的推力更稳定，尽量使螺杆受到的力与其轴线重合，继而使螺杆的螺牙在轴向上受力均匀，以防止螺牙受力不均匀时，以防止螺杆在曝气时自行旋转而松动的效果不理想的情况出现；
7、本实用新型曝气用减震装置以及应用该减震装置的污水过滤设备，减震组件与定位环拆卸连接，便于本实用新型后期的维护。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为减震装置的结构示意图；
图2为减震装置的主视图；
图3为沿图2中A-A的剖视图；
图4为定位环的结构示意图；
图5为固定筒的剖视图；
图6为螺杆的结构示意图；
图7为污水过滤设备的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-定位环，2-伸缩杆，3-减震弹簧，4-接触块，5-固定筒，6-螺杆，7-施力弹簧，8-接触球，9-接触凹槽，10-螺纹孔，11-软片膜，12-透水管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1-图7所示，本实用新型曝气用减震装置，包括定位环1，在所述定位环1的侧壁上设置有减震组件，所述减震组件包括依次连接的伸缩杆2和弹性组件，所述伸缩杆2的一端与定位环1的外壁连接，伸缩杆2的另一端与弹性组件连接，所述弹性组件的伸缩方向平行于定位环1的轴线。
在透水管上，相邻的两个定位环1将位于其之间的软片膜固定并夹紧，因此定位环1位于相邻的两个软片膜之间，同时弹性组件上远离升缩杆2的一端分别各与一个软片膜接触，如图7所示。
软片膜抖动时，由于弹性组件的设置，其降低了软片膜上靠近定位环1的部位的抖动幅度，并对其抖动进行了缓冲，降低了软片膜上被定位环1夹紧的部位承受的应力，提高软片膜被夹紧部位的强度质量，利于软片膜顺利过滤水，提高定位环与软片膜之间的密封性。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上，对弹性组件作出进一步说明。
如图1-图7所示，本实用新型曝气用减震装置，所述弹性组件包括减震弹簧3，在所述减震弹簧(3)的两端均设置有接触块4，所述减震弹簧3的轴线平行于定位环1的轴线，其侧壁与伸缩杆2上远离定位环1的一端连接，其另一端与接触块4连接。
软片膜向定位环1摆动时，软片膜侧壁上靠近定位环1的一端与接触块4接触，并压缩减震弹簧3，继而通过压缩减震弹簧3进行缓冲，以降低软片膜上被定位环夹紧的部位承受的应力。
由于减震组件的设置，降低了软片膜的振动幅度；因此为了提高软片膜曝气而将表面沉积的渣质抖落的效果，可提高软片膜抖动的频率，继而保持原本的曝气效果。
进一步地，所述接触块4为半球形，其平面端与减震弹簧3连接。
接触块4的设置增大了减震弹簧3与软片膜之间的接触面，并防止了软片膜被减震弹簧3划伤的情况出现。
优选地，所述减震弹簧3为圆柱螺旋压缩弹簧。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上，对伸缩杆2作出进一步说明。
如图1-图7所示，本实用新型曝气用减震装置，所述伸缩杆2包括依次连接并共轴线的固定筒5和螺杆6，所述固定筒5的筒底与定位环1连接，所述螺杆6的一端插入固定筒5的中心孔中，并与固定筒5的中心孔螺纹连接，螺杆6的另一端与弹性组件连接。
伸缩杆的设置便于根据所需调整软片膜与减震组件的接触位置。旋转螺杆6即能完成伸缩杆轴线长度的调整。
进一步地，在所述固定筒5的中心孔中设置有施力弹簧7，所述施力弹簧7的轴线平行于固定筒5的轴线，其一端与固定筒5的中心孔孔底连接，其另一端与螺杆6上靠近中心孔孔底的一端接触，且施力弹簧7处于压缩状态。
施力弹簧7处于压缩状态，增大了螺杆6的螺牙在轴向上承受的压力，继而防止螺杆6在曝气时自行旋转而松动的情况出现，提高了伸缩杆长度锁定的稳定性。
进一步地，在所述螺杆6和施力弹簧7之间设置有接触球8，在螺杆6上靠近中心孔孔底的一端设置有接触凹槽9，所述接触球8上靠近施力弹簧7的一端与施力弹簧7连接，接触球8的另一端插入接触凹槽9中。
所述接触凹槽9为半凹球形，其半径与接触球8的半径一致。
接触球8的设置，以使螺杆6在轴线上获得来自施力弹簧7的推力更稳定，尽量使螺杆6受到的力与其轴线重合，继而使螺杆6的螺牙在轴向上受力均匀，以防止螺牙受力不均匀时，以防止螺杆6在曝气时自行旋转而松动的效果不理想的情况出现。
实施例4
本实施例是在实施例1的基础上，对减震组件的安装方式作出进一步说明。
如图1-图7所示，本实用新型曝气用减震装置，在所述定位环1的侧壁上设置有螺纹孔10，所述伸缩杆2上远离弹性组件的一端插入螺纹孔10中，并与螺纹孔10螺纹连接。所述减震组件有三个，并沿定位环1的轴线中心对称。
减震组件与定位环1拆卸连接，便于本实用新型后期的维护。
实施例5
应用上述减震装置的污水过滤设备，如图7所示，包括透水管12以及若干个软片膜11，所述减震装置有若干个，且减震装置以及软片膜11交错套设在透水管12上，相邻两个减震装置中的定位环1互相卡扣连接，且软片膜11上位于定位环1之间的部为受到来自定位环1的挤压力，所述伸缩组件位于相邻的两个软片膜11之间，且当软片膜11晃动时，软片膜11能与伸缩组件接触。
将污水过滤设备放置在污水处理箱中，并向污水处理箱中通入污水，软片膜11将污水过滤，并将过滤后的水先送入相邻的两个减震装置的定位环1之间，再通过透水管12上的透水孔进入透水管12中，然后过滤后的水顺着透水管12流动。
给污水过滤设备曝气时，软片膜11抖动时，由于弹性组件的设置，其降低了软片膜11上靠近定位环1的部位的抖动幅度，并对其抖动进行了缓冲，降低了软片膜11上被定位环1夹紧的部位承受的应力，提高软片膜11被夹紧部位的强度质量，利于软片膜11顺利过滤水，提高定位环1与软片膜11之间的密封性。
进一步地，位于相邻两个所述软片膜11之间的减震装置的伸缩组件的两端分别各与一个软片膜11接触。
当减震装置的伸缩组件的两端不与对应的软片膜11接触时，软片膜11在晃动时才能与伸缩组件接触，伸缩组件仅在与软片膜11接触时起到减震缓冲作用，因此减震装置的减震效果差，软片膜11晃动的幅度仍旧较大；因此优选地，伸缩组件的两端与对应的软片膜11接触，进一步地降低软片膜11的晃动幅度，继而降低软片膜11上被定位环1夹紧的部位承受的应力，提高软片膜11被夹紧部位的强度质量。
进一步地，在所述定位环1的端面上均设置有密封圈(图中未画出)，所述密封圈的轴线与定位环1的轴线重合，当邻两个减震装置中的定位环1互相卡扣连接时，橡胶圈与软片膜11接触，且橡胶圈处于受压状态。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。