本实用新型涉及养殖设备技术领域，尤其是涉及一种厌氧发酵牛粪预处理装置。
背景技术：
近年来，我国畜禽养殖业发展迅速，畜禽养殖数量和规模不断扩大，畜禽养殖业在农业甚至整个国民经济中都起着重要作用。在现有规模化奶牛养殖场中多数采用沙子作为牛床垫料，但沙子垫料会在牛活动过程中混入牛粪。
随着规模化养殖的日益发展，规模大的牧场粪污需统一处理，而我国对牛粪处理提倡采用大型沼气发酵模式，为了将牛粪合理处理并做到资源利用，需要对牛粪进行预处理，以满足厌氧发酵的条件。
但是由于沙进入到牛粪中，在进行牛粪处理时，沙子也会随牛粪一起进入到后续处理设备中，不仅容易对设备造成磨损，而且沙子还会影响牛粪的比重，在厌氧发酵过程中无法混合均匀，严重影响处理效果，所以在进行其他处理之前对牛粪进行预处理进行除沙很必要。
本申请人发现现有技术中至少存在如下技术问题：
现有预处理装置沉沙主要通过两种方式，一种是在混合调配池中沉沙，这个过程一般是自然沉降，一般混合调配池为了方便混合建设成圆形，将粪污放入混和调配池内进行搅拌，待搅拌均匀后将上部粪污抽出，沉降后的泥沙位于混合调配池底部；由于现有的混和调配池的池底为平面，而且混和调配池底部池壁上设置有加热装置，所以很难使用机械设备进行底部泥沙的清除，一般采用水洗的方式；将粪液排空后，混和调配池底有沉淀的沙层，需要清理时首先采用有一定压力的水冲池底的沙使其混合起来，再用泵将混合物排出，再注入水，再排出，反复进行，不仅清沙效率低而且浪费水源。另一种处理方式沉沙工艺是放在厌氧发酵段，通过发酵罐底排沙的方式去除牛粪中的沙，但这种方式会影响厌氧池容，含沙量太大时还会影响厌氧发酵的效率。
所以急需设计一种清沙效率高、操作方便的预处理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种清沙方便、效率高的厌氧发酵牛粪预处理装置，以解决现有技术中存在的清沙效率低、费时费水的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种厌氧发酵牛粪预处理装置，包括混调池、沉沙池、搅拌装置和加热装置，其中：
所述沉沙池与粪污收集池通过管路连接，所述沉沙池用于对粪污进行搅拌及沉沙处理；
所述混调池设置在所述沉沙池一侧，所述混调池与所述沉沙池连接侧壁上部设置有溢流口；所述混调池用于将从所述沉沙池内溢流过来的粪污进行混调处理；
所述混调池和所述沉沙池内均设置有所述搅拌装置；
所述加热装置设置在所述混调池下部侧壁上。
作为本实用新型的进一步改进，所述混调池为圆形结构，所述沉沙池为矩形结构，所述混调池设置在所述沉沙池沿宽度方向的一侧。可选的，所述沉沙池长度大于所述混调池直径。
作为本实用新型的进一步改进，所述沉沙池底部为斜坡道结构，所述沉沙池最低处位于其与所述混调池连接处。
作为本实用新型的进一步改进，所述溢流口上设置有过滤网。
通过在上部溢流口上设置过滤网，可以截留粪污中较大的杂质，定期对这部分物质进行打捞处理，提高装置寿命。
作为本实用新型的进一步改进，所述混调池的数量为两个，两个所述混调池分别对称设置在所述沉沙池两侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述混调池顶部和所述沉沙池顶部均设置有护栏。
作为本实用新型的进一步改进，所述沉沙池与所述混调池顶部处于同一平面内。
作为本实用新型的进一步改进，设置在所述沉沙池内的所述搅拌装置为第一搅拌器，所述第一搅拌器的数量为一个，所述第一搅拌器安装在位于两个所述混调池之间的所述沉沙池侧壁中部；设置在所述混调池内的所述搅拌装置为第二搅拌器，所述第二搅拌器的数量为两个，两个所述第二搅拌器对角设置在所述混调池侧壁上。所述第一搅拌器为间歇运行方式。沉沙池内搅拌器为间歇运行，进出料时保证运行，在搅拌停止时由于重力原因沙沉淀于底部。经一定周期后沙积淀一定厚度，将沉沙池内物料通过泵抽送至混调池，用装载机将沉淀下的沙层清理后投入下一轮运行。
作为本实用新型的进一步改进，所述加热装置为沿所述混调池周向盘绕在其侧壁下部的热水管道。
作为本实用新型的进一步改进，所述混调池和所述沉沙池均采用混凝土材料制成。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过在混调池旁侧设置与其通过溢流口连通的沉沙池，沉沙池为坡道结构，粪污在沉沙池内进行泥沙沉淀，坡道的设计方便机械进入沉沙池内进行泥沙清理，节约清理时间。
2、本实用新型在两个混调池中间的沉沙池侧壁上设置一台搅拌器，搅拌器设置位于沉砂池墙体的中部，方便物料混匀溢流进入混调池，并使泥沙沉淀于池体下部，上部溢流口设置一筛状过滤网，可以截留粪污中较大的杂质。
3、本实用新型沉沙池内搅拌器为间歇运行，进出料时保证运行，在搅拌停止时由于重力原因沙沉淀于底部；经一定周期后沙积淀一定厚度，将沉砂池物料通过泵抽送至混调池，用装载机将沉淀下的沙层清理后投入下一轮运行，具有沉沙处理效果好、清沙方便的特点。
4、本实用新型当混调池中的沙沉淀一定量的时候，还采用带压水冲洗混合的办法，将水和沙的混合液打入沉沙池中，在沉沙池中沙水混合液经沉淀后的清水再打入混调池内，沉淀下的沙留在沉沙池中，往复循环，最终采用机械清理沉沙池的沙，清沙效果好，清沙效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型厌氧发酵牛粪预处理装置的俯视图；
图2是本实用新型厌氧发酵牛粪预处理装置的主视截面图；
图3是本实用新型厌氧发酵牛粪预处理装置中沉沙池的左视图。
图中1、混调池；2、沉沙池；3、搅拌装置；31、第一搅拌器；32、第二搅拌器；4、溢流口；5、护栏。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种厌氧发酵牛粪预处理装置，包括混调池1、沉沙池2、搅拌装置3和加热装置，沉沙池2与粪污收集池通过管路连接，沉沙池2用于对粪污进行搅拌及沉沙处理；混调池1设置在沉沙池2一侧，混调池1与沉沙池2连接侧壁上部设置有溢流口4；混调池1用于将从沉沙池内溢流过来的粪污进行混调处理；混调池1和沉沙池2内均设置有搅拌装置3；加热装置设置在混调池1下部侧壁上。预处理装置用于对粪污进行发酵参数的调节，主要包括温度、PH值、浓度。
作为一种优选的实施方式，混调池1为圆形结构，沉沙池2为矩形结构，混调池1设置在沉沙池2沿宽度方向的一侧，沉沙池2长度大于混调池1直径。
如图3所示，为了便于沉沙聚集方便后期机械处理沉沙，本申请中沉沙池2底部为斜坡道结构，沉沙池2最低处位于其与混调池1连接处。为了防止大块的杂质从沉沙池2内进入到混调池1内，本申请在溢流口4上设置有过滤网。通过在上部溢流口4上设置过滤网，可以截留粪污中较大的杂质，定期对这部分物质进行打捞处理，提高装置寿命。
为了提高处理效率，混调池1的数量为两个，两个混调池1分别对称设置在沉沙池2两侧。也可以将混调池1设置成多个，多个混调池1均通过溢流口4与沉沙池连通。
以上技术方案主要用于厌氧预处理，对粪污进行除沙和除悬浮杂物，以及混匀粪污，具体使用时：粪污从牧场收集池通过管道进入沉沙池2内，沉沙池2设置为坡道形式，沙会随着坡道向沉沙池2最低处进行聚集，以便于沙沉淀后通过机械进入清理，这样可以节省清理时间。沉沙池2设置于两个混调池1中间，通过混凝土墙连接，墙的上部设置溢流口4，粪污从沉沙池2通过溢流口4进入混调池1。
如图2所示，优选的，混调池1顶部和沉沙池2顶部均设置有护栏5。护栏5提高预处理装置的安全性。沉沙池2与混调池1顶部处于同一平面内，更加美观。
为了使沉沙以及混合均匀，设置在沉沙池2内的搅拌装置3为第一搅拌器31，第一搅拌器31的数量为一个，第一搅拌器31安装在位于两个混调池1之间的沉沙池2侧壁中部；设置在混调池1内的搅拌装置3为第二搅拌器32，第二搅拌器32的数量为两个，两个第二搅拌器32对角设置在混调池1侧壁上。第一搅拌器31为间歇运行方式。沉沙池2内第一搅拌器31为间歇运行，进出料时保证运行，在搅拌停止时由于重力原因沙沉淀于底部。经一定周期后沙积淀一定厚度，将沉沙池内物料通过泵抽送至混调池1，用装载机将沉淀下的沙层清理后投入下一轮运行。
优选的，加热装置为沿混调池1周向盘绕在其侧壁下部的热水管道。混调池1和沉沙池2均采用混凝土材料制成。
当混调池1中的沙沉淀一定量的时候，还采用带压水冲洗混合的办法，将水和沙的混合液打入沉沙池2中，水和沙的混合液在沉沙池2内沉淀，沉淀后的表面清水再打入混调池1内，沉淀下的沙留在沉沙池2底部，由于坡道结构所有的沙会聚集到最低处，往复循环，最终采用机械清理沉沙池2的沙。
每座混调池1中设置两台第二搅拌器32，并装有热水加热管道，以及出料口，第二搅拌器32对角设置，搅拌过程中可使物料混合均匀，并使物料升温值15℃。以达到厌氧进料要求，提高厌氧发酵效率。
本实用新型所要解决的问题是为厌氧发酵提供一种预处理装置，将粪污在预处理装置内进行混调沉沙，能够很好的去除牛粪中的其它杂质和沙石，通过本申请中的预处理装置可以通过溢流、搅拌的方式将牛粪中的沙和浮于面上的杂质去除，从而解决不利于牛粪后期利用的杂质问题。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。