乳胶反应釜清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种乳胶反应釜清洗装置。

背景技术：

乳胶原料加入反应釜反应后输出到硫化设备生成乳胶产品，不同的乳胶产品通常用不同的反应釜进行反应，然后输入到到硫化设备，当需要更换新的乳胶原料生产新的产品时，需要对反应釜和硫化设备进行清洗，清洗需要用洗涤剂，现有技术中，清洗后的废水直接排出，洗涤剂的利用率很低，另外立即对反应釜清洗，其效率比较低，如果浸泡后清洗反应釜则效率会明显提高。

技术实现要素：

本实用新型根据以上不足，提供了一种乳胶反应釜清洗装置。

本实用新型的技术方案是：

一种乳胶反应釜清洗装置，包括：

第一反应釜，其输出口连通第一阀门的入口；

第二反应釜；其输出口连通第二阀门的入口；

硫化设备，其输入端连通第一阀门和第二阀门的出口；

废水收集箱，其输入端连通硫化设备的清洗水输出口；

第一回用阀门，其出口连通第一反应釜的输出口；

第二回用阀门，其出口连通第二反应釜的输出口；

水泵，其进水口连通废水收集箱的输出端、出水口连通第一回用阀门和第二回用阀门的入口。

为了提高废水的利用率、减少排放，所述废水收集箱设置有：

第一隔水板，其底部连接废水收集箱的底板、顶部与废水收集箱的顶板之间留有间隙；

第二隔水板，其相邻第一隔水板设置，第二隔水板的顶部连接废水收集箱的顶板、底部与废水收集箱的底板之间留有间隙；

第一隔水板和第二隔水板将废水收集箱隔离成污水区和清水区，所述废水收集箱的清洗水输出口连接到污水区，所述水泵的进水口连通清水区，进入污水区的废水在污水区沉淀后经第一隔水板底部的间隙、第二隔水板顶部的间隙流入清水区，污水区经排污阀门输出污水。

本实用新型的工作过程是：

当第一反应釜内的原料用完后，如果需要更换乳胶原料时，先将洗涤剂倒入硫化设备进行清洗，然后将废水输送到废水收集箱沉淀，清水经水泵、第一回用阀门泵入需洗涤的第一反应釜浸泡，在浸泡期间，第二反应釜内的乳胶原料经第二阀门输送到硫化设备加工产品，当第二反应釜内的乳胶原料使用完毕，第一反应釜浸泡清洗后的废水经第一阀门、硫化设备进入废水收集箱，第一反应釜再装入新乳胶原料，必要时利用废水对硫化设备清洗，本实用新型提高了洗涤效果，废水排放明显减少。

本实用新型具有结构简单、成本低、清洗效果好、减少废水排放的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图所示，一种乳胶反应釜清洗装置，包括：

第一反应釜11，其输出口连通第一阀门12的入口；

第二反应釜21；其输出口连通第二阀门22的入口；

硫化设备4，其输入端连通第一阀门12和第二阀门22的出口；

废水收集箱5，其输入端连通硫化设备4的清洗水输出口；

第一回用阀门13，其出口连通第一反应釜11的输出口；

第二回用阀门23，其出口连通第二反应釜21的输出口；

水泵6，其进水口连通废水收集箱5的输出端、出水口连通第一回用阀门13和第二回用阀门23的入口。

废水收集箱5设置有：

第一隔水板51，其底部连接废水收集箱5的底板、顶部与废水收集箱5 的顶板之间留有间隙；

第二隔水板52，其相邻第一隔水板51设置，第二隔水板52的顶部连接废水收集箱5的顶板、底部与废水收集箱5的底板之间留有间隙；

第一隔水板51和第二隔水板52将废水收集箱5隔离成污水区和清水区，废水收集箱5的清洗水输出口连接到污水区，水泵6的进水口连通清水区，进入污水区的废水在污水区沉淀后经第一隔水板51底部的间隙、第二隔水板52顶部的间隙流入清水区，污水区经排污阀门53输出污水。