模块化曝气生物滤池的制作方法

本发明属于水处理技术领域，尤其是涉及一种模块化曝气生物滤池。

背景技术：

近年来，随着社会经济快速发展，向水体排放污染物的量逐年增加，使得河道、湖泊和水库等自然水体受到不同程度的污染，自然水体的污染防治也成为亟待解决的重大问题；生物膜接触氧化法是受污染自然水体修复的重要方法之一，它能有效去除自然水体中有机物及氨氮等污染物，降低了污染物总量，使自然水体得到净化。

其中生物载体是生物膜接触氧化法的核心部件，现有一种生物滤池，为了令生物膜能更好的与受污染的自然水体接触，将生物载体安装在安装架上后，沉入池内，使得生物载体与污水形成立体的全方位接触；然而该种方法中，安装架与池体固定连接，不便于安装的同时，在生物载体损坏时，维修更换也是一大难题，大大降低了该种生物滤池的实用性；并且曝气装置也安装在池底，难以检测保养及维修。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于拆装、便于检测维修的模块化曝气生物滤池。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种模块化曝气生物滤池，包括池体、设于所述池体内的安装架、设于所述安装架上的填料件及用于为所述池体输送气体的曝气装置；所述安装架与所述池体可拆卸连接；所述填料件与所述安装架可拆卸连接；由于填料件与安装架可拆卸连接，安装架与池体可拆卸连接，所以可以将填料件和安装架分别模块化生产，从而使得填料件和安装架的安装更为方便快捷，且由于安装架与池体为可拆卸连接，所以模块化的安装架和填料件可以整体取出，便于对损坏的填料件进行维修或更换，无需进入滤池内进行更换，方便快捷，省时省力，保证了生物滤池始终能较好的将污水处理；并且也可以十分方便的对进气件和曝气件进行检测保养和维修，保证进气件和曝气件的能正常工作，延长了设备的使用寿命。

进一步的，所述曝气装置包括曝气件和用于为所述曝气件输送气体的进气件；通过上述结构的设置，使得能够通过进气件为曝气件提供充足的气体，再用曝气件将气体充分的与污水混合，从而使得污水能够被更好的处理，处理效果更好，效率更高。

进一步的，所述进气件包括支气管和与所述支气管相连通的导气管；通过上述结构的设置，使得气体能够被传导到滤池底部再与污水混合，保证了曝气效果，同时进气件能够随着安装架一起安装和取出，模块化拆装，方便安装、维修、更换，实用价值更高；并且不会影响到安装架的强度，同时还有加强安装架强度的作用。

进一步的，所述导气管上连通有进气管，该进气管上设有阀门；通过上述结构的设置，便于将气体输送进来的同时，可以十分方便的控制空气的输送量、输送速度等。

进一步的，所述曝气件为呈错落分布于所述支气管上的曝气孔；通过上述结构的设置，使得曝气件的结构更为简单，便于生产，降低了生产成本的同时又不会影响曝气效果。

进一步的，所述安装架至少部分由所述导气管组成；通过上述结构的设置，通过上述结构的设置，使得管道的分布更为简单，安装更为方便，不会相互干扰，且减少了管道的设置，大大降低了生产成本和安装难度，使得安装的效率大幅度提高。

进一步的，所述曝气件为鸭嘴阀；通过上述结构的设置，使得曝气效果更好。

进一步的，所述曝气件上设有分气管；通过上述结构的设置，进一步加强了曝气件的曝气效果。

综上所述，本发明通过填料件和安装架之间的可拆卸连接，安装架和池体之间的可拆卸连接，从而使得安装架和填料件可以模块化生产，便于安装、拆卸、检测、维修或更换，省时省力，延长了设备的使用寿命，保证生物滤池始终能较好的将污水净化。

附图说明

图1为本发明取出一个模块并去掉另一个模块中的填料件的立体剖视结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为图1中b处的放大示意图

图4为本发明实施例2取出一个模块并去掉另一个模块中的填料件的立体结构剖视图；

图5为图4中c处的放大示意图；

图6为本发明实施例3取出一个模块并去掉另一个模块中的填料件的立体结构剖视图；

图7为图6中d处的放大示意图；

图8为本发明实施例4取出一个模块的填料件的立体剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1-3所示，一种模块化曝气生物滤池，包括池体1、安装架2、填料件3及曝气装置，曝气装置包括曝气件4和进气件5；其中填料体只要表面积够大，便于微生物存活即可，可以制成球状、圆柱状或片状插接等不同结构，此为现有技术，且不是本发明的重点，故在此不做赘述。

具体的，填料件安装在安装架上，与安装架为可拆卸连接，本发明中采用的是卡接，使得填料件可以模块化生产，便于填料件的安装和拆卸，使得个别填料件出现损坏时，维修和更换十分方便，不会影响设备的正常工作，节约了成本；安装架安装在池体内，与池体也为可拆卸连接，本发明采用的是螺栓连接，从而使得安装架也可以模块化生产，便于安装和拆卸，方便设备的日常检修和维护；多个填料件安装在安装架上，即形成了填料模块，方便安装、拆卸、维修和更换；具体的，需要安装时，只需将多个填料模块分别安装在池体内即可，安装方便，相邻两填料模块之间也可以通过安装在安装架上的连接部件实现相互之间的连接，保证整体的连接强度，该连接部件可以为螺栓连接，当然也可以是其他的连接方式，只要方便安装和拆卸即可。

具体的，进气件5包括支气管23和导气管24；导气管安装在安装架上，本实施例中采用的是焊接，导气管位于安装架上方的一端相互交汇连通，呈十字型结构，该交汇处与进气管22相连通，使得气源提供的气体可以通过进气管流入导气管内，该气源可以是气泵，此为常规技术手段，且不是本发明的重点，故在此不做赘述，说明书附图中也并未绘出气源；导气管的另一端沿安装架边框的中部向下延伸至安装架的下部，而在安装架的下部上焊接了多根支气管23，该支气管位于填料件下方，与导气管相连通；曝气件4即为错落开设在支气管上的多个曝气孔231，从而使得进入导气管内的空气能够流入各个支气管中，再从曝气孔内喷出，起到较好的曝气效果，同时无需安装曝气件，大大节约了成本，同时也减轻了安装架的重量，便于将安装架提起维修；在进气管上安装了一个阀门25，用于控制空气的通断和流量。

由于填料模块与池体之间为螺栓连接，从而使得填料模块可以整体放入池体内安装，而当需要检测、保养及维修时，只需将填料模块提起，即可十分方便的维修或更换填料件，而无需进入满是污垢的滤池内进行更换，因为若是进入滤池内更换的话，安装了填料件后滤池内的空间较为狭小，不便与工作人员行动，而且滤池内的污垢也大大影响了工作人员的检修工作，同时进入满是污垢的滤池不仅对工作人员心理上造成负担和压力，也容易影响到工作人员的身体健康；而通过将填料件与安装架生产为一个一个的填料模块，且模块与模块之间、模块与滤池之间均采用可拆卸的连接方式，不仅使得安装变得方便快捷，也使得当需要维修时，只需将模块提起即可，十分方便，无需进入滤池，大大提高了维修效率，优化了维修人员的工作环境，保证了维修人员的身心健康；并且检修时不会被滤池内的污垢影响，使得检修更为容易，不易错漏；为了方便安装或维修，在安装架上焊接了多个吊环21，便于将填料模块吊装到滤池内或从滤池内提起；由于曝气件为曝气孔，所以不仅曝气效果较好，而且成本低，也无需维修，降低了故障率，延长了设备的使用寿命；而且进气管安装在上方，使得无需在池体底部铺设用于连接进气管和气源的输气管道，降低了施工量和施工难度，将某个填料模块单独取出时，断开输气管道与进气管之间的连接也不用进入池体内，十分方便。

实施例2：

如图4-5所示，本实施例与实施例1的区别在于：安装架的部分框架由导气管24组成，节约了部分材料，起到了降低成本的作用，同时减少管道的架设也使得结构更为简单，方便生产和安装；支气管23焊接在安装架上，与导气管相连通，进气管22焊接在安装架上方，也与导气管相连通；曝气件安装在支气管上，该曝气件为鸭嘴阀，与支气管相连通，从而使得气流从进气管进入导气管后，再通过支气管从鸭嘴阀内喷出，起到曝气效果；当然，此处曝气件也可以是如上述实施例1中相同的曝气孔，可以根据实际使用需求灵活使用。。

实施例3：

如图6-7所示，本实施例与实施例2的区别在于：曝气件为市场上购买的曝气机，此为现有技术，故在此不做赘述；曝气机螺栓连接在池体底部，支气管一端与导气管相连通，另一端与曝气机相连通，从而使得空气可以通过进气管流入导气管内，在从导气管内通过支气管流入曝气机内，达到曝气的目的。

实施例4：

如图8所示，本实施例与实施例3的区别在于：在曝气件的出气口处连通了多根分气管41，该分气管呈向外发散状，管体可以生产为直管，也可以生产为弯曲的管道，甚至可以是异形管道，均能起到增大曝气范围，使得曝气更为均匀的效果，从而保证填料件上的微生物能更好的与氧气接触，能更好的将污水中的有机物及氨氮等污染物去除，起到更好的污水净化效果。