发动机台架机油循环系统的清洗装置及清洗方法与流程

本发明涉及发动机测试的台架，具体而言，涉及一种发动机台架机油循环系统的清洗方法及清洗装置。

背景技术：

发动机运行过程中的摩擦功是评价发动机运行效率的重要标准之一。发动机的摩擦功对于发动机的输出扭矩以及油耗的大小有着直接的影响。近年来，得益于许多新材料和新技术的应用，使得发动机低摩擦技术得到快速发展。而为了验证这些新材料及新技术的降摩擦效果，发动机的摩擦功测量需要满足很高的精度要求。

机油的物性参数对于发动机的摩擦功的测量结果有着十分显著的影响。因此，在对摩擦功测量精度要求较高的发动机台架试验中，常常要求测试台架能够实现机油循环系统的恒温功能，从而使得发动机中的供油温度保持恒定。这种发动机台架机油循环系统不仅要能保证机油在发动机与台架之间的循环流动，还要实现机油与环境的热交换过程，从而使得机油的温度不超过容许的范围。因此，发动机台架机油循环系统的管路通常较为复杂。此外，由于不同发动机所使用的机油的种类不同，在发动机上测试台架试验之前需要更换发动机所使用的对应的机油。然而，机油的高粘度和流动性差的特性以及发动机台架机油循环系统复杂的管路导致机油的更换效率常常较低。此外，发动机台架机油循环系统的管路的内壁也会残留部分机油以及杂质，这些残余的机油和杂质会改变新加入的机油的物性参数，从而影响发动机的摩擦功的测量结果。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明提供以下技术方案。

按照本发明的一个方面，提供一种发动机台架机油循环系统的清洗装置，用以解决或缓解发动机台架机油循环系统的机油更换效率低、管路内壁残留机油及杂质难以清洗的问题。按照本发明所公开的清洗装置包括：

-压缩气体供应机构，其构造为提供压缩气体冲洗发动机台架机油循环系统；

-机油供应机构，其构造为提供机油润洗发动机台架机油循环系统；以及

-清洗机构，其中，所述压缩气体供应机构以及所述机油供应机构分别与所述清洗机构连接，且所述清洗机构与所述发动机台架机油循环系统连接。

根据本公开另一实施例或任一实施例的清洗装置，其中，所述清洗装置还包括至少一个用以控制管路中流体的流量的调节件，其中，在所述压缩气体供应机构和所述清洗机构的连接管路中设置有第一调节件，且在所述机油供应机构和所述清洗机构的连接管路中设置有第二调节件。

根据本公开另一实施例或任一实施例的清洗装置，其中，所述压缩气体供应机构包括压缩气体源和连接在压缩气体源下端的压缩气体过滤器，所述压缩气体过滤器通过所述第一调节件与所述清洗机构连接。

根据本公开另一实施例或任一实施例的清洗装置，其中，所述机油供应机构包括机油加注口，其中，所述机油加注口通过所述第二调节件与所述清洗机构连接。

根据本公开另一实施例或任一实施例的清洗装置，其中，所述机油加注口构造成漏斗形的。

根据本公开另一实施例或任一实施例的清洗装置，其中，所述清洗装置还包括快速接口，所述清洗接口的输出端通过所述快速接口与所述发动机台架机油循环系统的输入端连接。

根据本公开另一实施例或任一实施例的清洗装置，其中，所述清洗装置还包括储油机构，所述储油机构连接到所述发动机台架机油循环系统的输出端。

根据本公开另一实施例或任一实施例的清洗装置，其中，在所述储油机构和所述发动机台架机油循环系统的连接管路之间还设置有第三调节件。

根据本公开另一实施例或任一实施例的清洗装置，其中，第一调节件、第二调节件以及第三调节件构造为常闭的球形阀。

根据本发明的另一方面，对应于以上所述的清洗装置地，提供一种用于发动机台架机油循环系统的清洗方法，其中，所述清洗方法包括步骤：

使用压缩气体冲洗所述发动机台架机油循环系统，直至所述发动机台架机油循环系统中的残余的机油流尽；

使用机油及压缩气体润洗所述发动机台架机油循环系统，其中，在通入机油之后，通入压缩气体，使得压缩气体推动机油流遍所述发动机台架机油循环系统进行润洗。

根据本公开另一实施例或任一实施例的清洗方法，其中，在通入所述压缩气体时，调节压缩气体的压力和流量。

根据以下实施方式和附图，本发明的以上特征和优势将变得更加显而易见。

附图说明

从结合附图的以下详细说明中，将会使本发明的上述和其他目的及优点更加完整清楚，其中，相同或相似的要素采用相同的标号表示:

图1示例性地示出按照本发明所述的用于发动机台架机油循环系统的清洗装置；

图2示例性地示出按照本发明的用于发动机台架机油循环系统的清洗方法；以及

图3示例性地示出本发明所采用的清洗机构的管路连接。

具体实施方式

出于简洁和说明性目的，本文主要参考其示范实施例来描述本发明的原理。但是，本领域技术人员将容易地认识到相同的原理可等效地应用于所有类型的用于发动机台架机油循环系统的清洗方法和清洗装置，并且可以在其中实施这些相同或相似的原理，任何此类变化不背离本专利申请的实质精神和范围。而且，在下文描述中，参考了附图，这些附图示出特定的示范实施例。在不背离本发明的精神和范围的前提下可以对这些实施例进行更改。此外，虽然本发明的特征是结合若干实施/实施例的仅其中之一来公开的，但是如针对任何给定或可识别的功能可能是期望和/或有利的，可以将此特征与其他实施/实施例的一个或多个其他特征进行组合。因此，下文描述不应视为在限制意义上的，并且本发明的范围由所附权利要求及其等效物来定义。

图1示例性地示出按照本发明所公开的用于发动机台架机油循环系统10的清洗装置1。由图1可以看出，所述清洗装置1包括压缩气体供应机构2，用以提供压缩气体冲洗发动机台架机油循环系统10。在此示例性地，压缩气体供应机构2包括压缩气体源21和压缩气体过滤器22，其连接在压缩气体源21的下端。在此，压缩气体过滤器22优选地构造为不仅能够除去压缩气体中的水、油等其他杂质，同时还能够调节输入的压缩气体的压力，使得机油从发动机台架机油循环系统10中的流出速度处于合理范围内。同时，清洗装置1还包括机油供应机构3，用以提供机油润洗发动机台架机油循环系统10。示例性地，机油供应机构3包括机油加注口31，其优选地漏斗形地进行构造，用以方便添加机油。此外，由图1还能够看出，压缩气体供应机构2以及机油供应机构3分别均与清洗机构4连接，清洗机构4的管路构造示例性地如图3所示，由图3能够看出，所述清洗机构具有两个入口一个出口，其中，清洗机构4利用其中一个入口通入新机油之后，而后再利用另外一个入口通入过滤后的压缩气体给机油加压，使得加压后的机油从清洗机构4的出口流出。在此示例性地，清洗机构4的出口与发动机台架机油循环系统10连接。

此外，能够从图1中示例性地看出，在压缩气体过滤器22的输出端还设置有第一球形阀23，第一球形阀23的另一端与清洗机构4的输入端相连。通过第一球形阀23的开闭来控制气体是否由压缩气体过滤器22通入到清洗机构4中。示例性地，在本发明所公开的清洗装置1中，第一球形阀23构造成常闭的。

此外，示例性地，还能够从图1中看出，在机油供应机构3和清洗机构4的连接管路中设置有第二球形阀32，其设置用于通过控制该第二球形阀32的开度的大小来控制机油流入的速度与流入量的多少。

此外，示例性地，所述清洗装置1还可以设置有快速接口6，所述清洗接口的输出端通过所述快速接口6能够方便地与所述发动机台架机油循环系统10的输入端连接。在此需要解释的是，快速接口常常用于液压管路。在使用时，所述快速接口直接将连接于管路上配套的插头插入另一侧管路的接头就可以了。

此外，能够由图1看出，所述清洗装置1还可以设置有储油机构5，其连接到所述发动机台架机油循环系统10的输出端，用以储存从发动机台架机油循环系统10中流出的机油。此外，还可以在储油机构5和发动机台架机油循环系统10的连接管路中设置常闭的第三球形阀51。该第三球形阀51在清洗发动机台架机油循环系统10时打开，使得废弃的机油能够从发动机台架机油循环系统10中放出。

基于以上本公开所涉及的用于发动机台架机油循环系统10的清洗装置1，本发明还涉及一种用于发动机台架机油循环系统10的清洗方法。该清洗方法在图2中示例性地示出。在此，在需要对发动机台架机油循环系统10进行清洗时，通过快速接口6使得清洗机构4与发动机台架机油循环系统10相连。同时使得第一球形阀23、第二球形阀32及第三球形阀51处于关闭状态。

具体而言，参照图2，按照本公开的清洗方法包括如下步骤：

使用压缩气体冲洗发动机台架机油循环系统10。在此示例性地，在此期间，使得第一球形阀23和第三球形阀51保持在打开状态；打开压缩气体源21向发动机台架机油循环系统10中通入压缩气体，通过压缩气体过滤器22调节压缩气体的压力，从而使得附着在管路内壁上的机油从发动机台架机油循环系统10流入到储油机构5的速度被控制在合理的范围内。优选地，在此持续通入压缩气体直至发动机台架机油循环系统10中的附着的机油基本流尽，即不再流入到储油机构5中；

使用机油及压缩气体进行润洗。在此示例性地，关闭压缩气体源21，且打开第二球形阀32，使得适量用以润洗的机油从机油供应机构3中通入到发动机台架机油循环系统10中；待所通入的机油完全流入清洗机构4及机油循环系统中后，关闭第二球形阀32；打开压缩气体源21向机油循环系统中通入压缩气体，且通过压缩气体过滤器22调节气体压力，用以控制之前通入的机油从发动机台架机油循环系统10中缓缓流出到储油机构5中，实现机油循环系统得到润洗的效果。

优选地，以上使用机油及压缩气体进行润洗的步骤可以反复进行多次，用以实现良好的清洗效果。

以上例子主要说明了本公开的用于发动机台架机油循环系统的清洗方法和清洗装置。尽管只对其中一些本发明的实施方式进行了描述，但是本领域普通技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的例子与实施方式被视为示意性的而非限制性的，在不脱离如所附各权利要求所定义的本发明精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种的修改与替换。