一种工厂用污水处理池的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体的说是一种工厂用污水处理池。

背景技术：

对于目前的污水处理系统，主要包括有预处理系统、生化处理系统、泥水过滤系统三大部分；预处理系统主要由栅格过滤池、调节池构成，用于滤除大颗粒杂质，并使污水水质保持均匀；生化处理系统主要由厌氧、缺氧、好氧等处理系统构成，在污水处理量较大的情况下，通常由厌氧池、缺氧池、好氧池构成，在生化处理池中，需要加入厌氧菌、好氧菌等，使它们与污水中的氮、硫元素发生反应，去除富营养物质；泥水过滤系统则主要由气浮系统、二沉池等构成，主要进行泥浆和清水的物理分离。

现有的污水中，含有大量的有机质，通过絮凝操作将污水中可回收利用的有机质进行回收利用，是污水处理最为有效的方式之一；污水的絮凝处理是在污水处理池内进行，其过程中主要包括絮凝剂的添加、搅拌等步骤，其中，搅拌、沉降是影响絮凝效果的重要因素，然而，现有技术公开的污水处理池无法充分搅动污水液，导致絮凝的效率低下，处理效果不够理想，难以达到预期的水质要求；污水处理池内的搅拌装置只能够搅拌，功能单一，导致污水处理池溶解氧气的效率有限，不能够为活性污泥中的微生物提供较好的有氧环境，因此影响污水的处理效果。

为此本发明设计了一种工厂用污水处理池，通过主搅拌杆及辅助搅拌杆的设置，能够充分搅动污水，增加絮凝的效果，提高了絮凝的效率，从而满足预期的水质要求。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术公开的污水处理池无法充分搅动污水液，导致絮凝的效率低下，处理效果不够理想，难以达到预期的出水质要求的问题，本发明提出的一种工厂用污水处理池。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工厂用污水处理池，包括处理池及其上方拆卸连接的盖板，所述盖板上一侧设置有延伸至处理池内液面上的污水进管，所述盖板上另一侧设置有延伸至处理池内底部的污水出管；所述盖板上端中部固定设置有电机，所述电机的输出端与第一转轴传动连接，所述第一转轴延伸至处理池内，所述第一转轴外套装有能够上下滑动的轴套，所述轴套上固定设置有多个水平布置的主搅拌杆；所述轴套上方的第一转轴上固定设置有上挡块，所述上挡块与轴套之间设置有第一弹簧；所述主搅拌杆上套装有滑套，所述滑套与轴套之间设置有第二弹簧；所述轴套上设置有上下贯通的过线槽，所述上挡板上固定设置有第一牵引绳，所述第一牵牵引绳穿过过线槽延伸至滑套下方与滑套固定连接。

使用时，通过污水进管向处理池内通入待处理的污水，启动电机；由于主搅拌杆及第二弹簧的设置，滑套在离心力的作用下能够克服第二弹簧的弹力向外侧移动，因此在第一转轴转速不同时滑套的位置也不同，因此能够来回搅动污水，增加絮凝的效果，提高了絮凝的效率，从而满足预期的水质要求；同时由于第一牵引绳的设置，能够在滑套向外侧移动时张紧并将轴套压向上挡块一侧，实现了主搅拌杆的整体上移，进而使得其能够搅拌液面处的污水，加速污水与液面空气之间的交换，提高污水中的溶氧量，能够使得有机物与微生物及溶解氧充分接触，提高对污水中有机物的氧化分解效率，进一步提高了处理后的水质；而在第一转轴转速较慢时，主搅拌杆又能够对较深处的污水进行缓慢的搅拌，能够充分搅动污水，增加絮凝的效果，提高了絮凝的效率，从而满足预期的水质要求。

优选的，所述主搅拌杆自由端因此而固定设置有下端开口的立筒，所述立筒上端高于主搅拌杆布置；所述立筒内设置有能够转动的第二转轴，所述第二转轴延伸至立筒下端外与多个辅助搅拌杆连接。通过辅助搅拌杆能够增加主搅拌杆的搅拌范围，提高搅动污水的效果，增加絮凝的效果，提高了絮凝的效率，从而满足预期的水质要求。

优选的，所述第二转轴上端设置有绕线轮，所述绕线轮与内筒顶部之间设置有扭簧；所述绕线轮上固定设有第二牵引绳，所述第二牵引绳水平穿过立筒延伸至立筒外与滑套上端连接，所述立筒上端开设有与第二牵引绳匹配的过线孔。由于滑套的位置与其离心力大小有关，因此通过改变电机的输出功率即可实现滑套在主搅拌轴上的往复运动，因此通过第二牵引绳、绕线轮及扭簧的设置，能够在滑套移动时使第二牵引绳张紧，进而通过绕线轮带动第二转轴转动，反之，第二转轴则在扭簧作用下复位，因此实现了第二转轴的正反向转动，进而使得辅助搅拌杆自身也能绕第二转轴转动，通过旋转搅拌其周边的污水来进一步保证絮凝剂的充分分散，提高絮凝效率。

优选的，所述立筒中部设置有由内而外内径逐渐变大的喇叭管，所述第二转轴高于喇叭管处固定设置有活塞，所述活塞下方的第二转轴上设置有第一螺旋绞龙。通过第一螺旋绞龙的设置，能够在第二转轴转动时将立筒下方的污水提升至喇叭管处，由于活塞的封堵，因此下层的污水从喇叭管扩散至上层的污水内，加速不同位置污水的混合，进一步保证污水能够均匀充分混合，保障絮凝效果。

优选的，所述活塞上设置有多个上下贯通的过流孔，所述活塞上方的第二转轴上设置有第二螺旋绞龙，所述第一螺旋绞龙与第二螺旋绞龙的旋向相反。由于喇叭管靠近立筒处的内径较小，因此此处的污水流速较快，产生的负压能够将活塞上方的空气抽入至活塞下方与污水进行混合，进而能够有效提高污水中的溶解氧，能够使得有机物与微生物及溶解氧充分接触，提高对污水中有机物的氧化分解效率；通过第二螺旋绞龙的设置，能够加速过流孔处空气的流速，进一步提高曝气效果。

优选的，所述过流孔上设置有单向向下导通的单向阀。通过单向阀的设置，能够实现过流孔的单向导通，既实现了将活塞上方的空气输入至活塞下方与污水强制混合，又能够避免污水进入活塞上方的立筒内造成污染的问题。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种工厂用污水处理池，通过主搅拌杆及辅助搅拌杆的设置，能够充分搅动污水，增加絮凝的效果，提高了絮凝的效率，从而满足预期的水质要求。

2.本发明所述的一种工厂用污水处理池，通过喇叭管、立筒及第一螺旋绞龙的设置，能够强制污水与空气混合，有效提高污水中的溶解氧，能够使得有机物与微生物及溶解氧充分接触，提高对污水中有机物的氧化分解效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明右视向的结构示意图；

图2是本发明主视向的剖视图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是图2中b处的局部放大图；

图中：

1、处理池；2、盖板；3、污水进管；4、污水出管；5、电机；6、第一转轴；7、上挡块；8、第一弹簧；9、轴套；10、主搅拌杆；11、滑套；12、第二弹簧；13、第一牵引绳；14、过线槽；15、立筒；16、第二转轴；17、辅助搅拌杆；18、活塞；19、过流孔；20、第一螺旋绞龙；21、第二螺旋绞龙；22、喇叭管；23、进气管；24、绕线轮；25、第二牵引绳。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种工厂用污水处理池，包括处理池1及其上方拆卸连接的盖板2，所述盖板2上一侧设置有延伸至处理池1内液面上的污水进管3，所述盖板2上另一侧设置有延伸至处理池1内底部的污水出管4；所述盖板2上端中部固定设置有电机5，所述电机5的输出端与第一转轴6传动连接，所述第一转轴6延伸至处理池1内，所述第一转轴6外套装有能够上下滑动的轴套9，所述轴套9上固定设置有多个水平布置的主搅拌杆10；所述轴套9上方的第一转轴6上固定设置有上挡块7，所述上挡块7与轴套9之间设置有第一弹簧8；所述主搅拌杆10上套装有滑套11，所述滑套11与轴套9之间设置有第二弹簧12；所述轴套9上设置有上下贯通的过线槽14，所述上挡板上固定设置有第一牵引绳13，所述第一牵牵引绳穿过过线槽14延伸至滑套11下方与滑套11固定连接。

使用时，通过污水进管3向处理池1内通入待处理的污水，启动电机5；由于主搅拌杆10及第二弹簧12的设置，滑套11在离心力的作用下能够克服第二弹簧12的弹力向外侧移动，因此在第一转轴6转速不同时滑套11的位置也不同，因此能够来回搅动污水，增加絮凝的效果，提高了絮凝的效率，从而满足预期的水质要求；同时由于第一牵引绳13的设置，能够在滑套11向外侧移动时张紧并将轴套9压向上挡块7一侧，实现了主搅拌杆10的整体上移，进而使得其能够搅拌液面处的污水，加速污水与液面空气之间的交换，提高污水中的溶氧量，能够使得有机物与微生物及溶解氧充分接触，提高对污水中有机物的氧化分解效率，进一步提高了处理后的水质；而在第一转轴6转速较慢时，主搅拌杆10又能够对较深处的污水进行缓慢的搅拌，能够充分搅动污水，增加絮凝的效果，提高了絮凝的效率，从而满足预期的水质要求。

作为本发明的一种实施方式，所述主搅拌杆10自由端因此而固定设置有下端开口的立筒15，所述立筒15上端高于主搅拌杆10布置；所述立筒15内设置有能够转动的第二转轴16，所述第二转轴16延伸至立筒15下端外与多个辅助搅拌杆17连接。通过辅助搅拌杆17能够增加主搅拌杆10的搅拌范围，提高搅动污水的效果，增加絮凝的效果，提高了絮凝的效率，从而满足预期的水质要求。

作为本发明的一种实施方式，所述第二转轴16上端设置有绕线轮24，所述绕线轮24与内筒顶部之间设置有扭簧；所述绕线轮24上固定设有第二牵引绳25，所述第二牵引绳25水平穿过立筒15延伸至立筒15外与滑套11上端连接，所述立筒15上端开设有与第二牵引绳25匹配的过线孔。由于滑套11的位置与其离心力大小有关，因此通过改变电机5的输出功率即可实现滑套11在主搅拌轴上的往复运动，因此通过第二牵引绳25、绕线轮24及扭簧的设置，能够在滑套11移动时使第二牵引绳25张紧，进而通过绕线轮24带动第二转轴16转动，反之，第二转轴16则在扭簧作用下复位，因此实现了第二转轴16的正反向转动，进而使得辅助搅拌杆17自身也能绕第二转轴16转动，通过旋转搅拌其周边的污水来进一步保证絮凝剂的充分分散，提高絮凝效率。

作为本发明的一种实施方式，所述立筒15中部设置有由内而外内径逐渐变大的喇叭管22，所述第二转轴16高于喇叭管22处固定设置有活塞18，所述活塞18下方的第二转轴16上设置有第一螺旋绞龙20。通过第一螺旋绞龙20的设置，能够在第二转轴16转动时将立筒15下方的污水提升至喇叭管22处，由于活塞18的封堵，因此下层的污水从喇叭管22扩散至上层的污水内，加速不同位置污水的混合，进一步保证污水能够均匀充分混合，保障絮凝效果。

作为本发明的一种实施方式，所述活塞18上设置有多个上下贯通的过流孔19，所述活塞18上方的第二转轴16上设置有第二螺旋绞龙21，所述第一螺旋绞龙20与第二螺旋绞龙21的旋向相反。由于喇叭管22靠近立筒15处的内径较小，因此此处的污水流速较快，产生的负压能够将活塞18上方的空气抽入至活塞18下方与污水进行混合，进而能够有效提高污水中的溶解氧，能够使得有机物与微生物及溶解氧充分接触，提高对污水中有机物的氧化分解效率；通过第二螺旋绞龙21的设置，能够加速过流孔19处空气的流速，进一步提高曝气效果。

作为本发明的一种实施方式，所述过流孔19上设置有单向向下导通的单向阀。通过单向阀的设置，能够实现过流孔19的单向导通，既实现了将活塞18上方的空气输入至活塞18下方与污水强制混合，又能够避免污水进入活塞18上方的立筒15内造成污染的问题。

使用时，通过污水进管3向处理池1内通入待处理的污水，启动电机5；由于主搅拌杆10及第二弹簧12的设置，滑套11在离心力的作用下能够克服第二弹簧12的弹力向外侧移动，因此在第一转轴6转速不同时滑套11的位置也不同，因此能够来回搅动污水，增加絮凝的效果，提高了絮凝的效率，从而满足预期的水质要求；同时由于第一牵引绳13的设置，能够在滑套11向外侧移动时张紧并将轴套9压向上挡块7一侧，实现了主搅拌杆10的整体上移，进而使得其能够搅拌液面处的污水，加速污水与液面空气之间的交换，提高污水中的溶氧量，能够使得有机物与微生物及溶解氧充分接触，提高对污水中有机物的氧化分解效率，进一步提高了处理后的水质；而在第一转轴6转速较慢时，主搅拌杆10又能够对较深处的污水进行缓慢的搅拌，能够充分搅动污水，增加絮凝的效果，提高了絮凝的效率，从而满足预期的水质要求；通过辅助搅拌杆17能够增加主搅拌杆10的搅拌范围，提高搅动污水的效果，增加絮凝的效果，提高了絮凝的效率，从而满足预期的水质要求；由于滑套11的位置与其离心力大小有关，因此通过改变电机5的输出功率即可实现滑套11在主搅拌轴上的往复运动，因此通过第二牵引绳25、绕线轮24及扭簧的设置，能够在滑套11移动时使第二牵引绳25张紧，进而通过绕线轮24带动第二转轴16转动，反之，第二转轴16则在扭簧作用下复位，因此实现了第二转轴16的正反向转动，进而使得辅助搅拌杆17自身也能绕第二转轴16转动，通过旋转搅拌其周边的污水来进一步保证絮凝剂的充分分散，提高絮凝效率；由于喇叭管22靠近立筒15处的内径较小，因此此处的污水流速较快，产生的负压能够将活塞18上方的空气抽入至活塞18下方与污水进行混合，进而能够有效提高污水中的溶解氧，能够使得有机物与微生物及溶解氧充分接触，提高对污水中有机物的氧化分解效率；通过第二螺旋绞龙21的设置，能够加速过流孔19处空气的流速，进一步提高曝气效果；通过单向阀的设置，能够实现过流孔19的单向导通，既实现了将活塞18上方的空气输入至活塞18下方与污水强制混合，又能够避免污水进入活塞18上方的立筒15内造成污染的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。