1.一种基于铁碳微电解技术去除废水中四溴双酚a工艺，其特征在于，具体按照以下步骤进行：
s1：铁碳填料制备
本工艺中使用的铁碳填料主要包括以下重量份原料：铁屑35-45份、石墨15-18份、活性炭20-25份、酚醛胶粘黏剂5-8份，将铁屑加入真空熔炼炉内熔炼成液体铁，将熔炼后的液体铁经过雾化喷头喷向冷却室，压力设置为：使喷出的液体铁瞬间冷却，并形成粒径在50-100μm之间的球形粉末，将制备出的铁屑球形粉末的表面通过激光打孔机打上多个孔径为5-10μm的孔槽，且孔槽深度为：20-40μm，将石墨和活性炭放入粉碎机内混合并粉碎制备出粒径为1-3μm的混合粉末，将制备出的混合粉末和铁屑球形粉末加入离心机内，并向离心机内加入酚醛胶粘黏剂，设置离心机内温度为：60-80℃转速为：1600-1800r/min，离心时间为：5-15min制备出铁碳填料；
s2：废水预处理
将废水通入净化罐内，进行初步过滤，初步过滤包括：利用筛网过滤掉大块的沉淀物质、利用吸附剂吸附掉废水中的悬浮杂质，经过初步过滤的废水进入单独的储水室内，向储水室中加入硫酸溶液，调节废水ph值区于3-4之间；
s3：废水通过铁碳填料
将s1中制备出的铁碳填料装入一个螺旋状的电解净化管内，电解净化管的一端连通至s2中装有经过初步过滤后废水的储水室内，并在连接处设置一个增压泵，在所述电解净化管的另一端连通至一个用于存放净化后水的净化筒，并在连接处设置一个曝气泵，使废水在通过电解净化管时，不断有气体与废水、铁碳填料接触；
s4：净化筒内净化水处理
向净化筒内加入净化水体积10％的20ml/l氢氧化钠溶液，使净化水的ph值区于6-10之间，搅拌15-30min后静置沉淀1-2h，取上清液的净化水；
s5：设备反洗
向净化筒内输入清水，使清水从电解净化管的出水端输入电解净化管并流至储水室内，通过一个超声发生器向电解净化管内输出超声波辅助清洗，设置净化筒内压力为：10-15mpa，冲洗10min后，将储水室内的水排干完成反洗。
2.根据权利要求1所述的一种基于铁碳微电解技术去除废水中四溴双酚a工艺，其特征在于，s1中真空炉内真空度为：6×10-3pa。
3.根据权利要求1所述的一种基于铁碳微电解技术去除废水中四溴双酚a工艺，其特征在于，所述s1中使用的所述酚醛胶粘黏剂替换为环氧碳复合材料胶，所述环氧碳复合材料胶经过以下重量份原料混合而成：四氢呋喃聚醚环氧树脂65份、硼改性苯酚55份、炭黑粉15份、固化剂10份。
4.根据权利要求1所述的一种基于铁碳微电解技术去除废水中四溴双酚a工艺，其特征在于，在所述s3中，控制电解净化管进水端废水的流量为：8-10kg/min。
5.根据权利要求1所述的一种基于铁碳微电解技术去除废水中四溴双酚a工艺，其特征在于，在s3中，曝气泵工作的同时，加入一台超声发生器进行辅助净化。
6.根据权利要求5所述的一种基于铁碳微电解技术去除废水中四溴双酚a工艺，其特征在于，所述s3中所述超声发生器的超声波频率为：20-55khz。
7.根据权利要求1所述的一种基于铁碳微电解技术去除废水中四溴双酚a工艺，其特征在于，在s1中，加入酚醛胶粘黏剂离心后，继续设置离心转速为：400-600r/min，离心时间为：25-30min，离心完成后，静止2-3h，制备出铁碳填料。
8.根据权利要求7所述的一种基于铁碳微电解技术去除废水中四溴双酚a工艺，其特征在于，在第二次离心时，设置离心机内温度为：25-30℃。
9.根据权利要求1所述的一种基于铁碳微电解技术去除废水中四溴双酚a工艺，其特征在于，s2中的吸附剂为：活性白土吸附剂。
10.根据权利要求9所述的一种基于铁碳微电解技术去除废水中四溴双酚a工艺，其特征在于，活性白土吸附剂是以粘土为原料经无机酸化处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附剂。