基于充分搅拌的油泥回收装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工、环保技术领域，特别涉及一种至少可以获得沥青质或优质油的基于充分搅拌的油泥回收装置及方法。
【背景技术】
[0002]随着世界范围内能源需求的增加，原油的开采及精炼总量也在不断上升。在原油的开采、运输、精炼过程中，产生大量的废弃物一油泥。据统计，炼油厂每精炼五百吨原油就会产生约一吨油泥，一座炼油厂每年大约产生油泥三万吨。就中国而言，每年的油泥产生量约为三百万吨。油泥的物理形态通常为稳定的高黏度油水乳化物，包含有原油成分(5-80%)、水(30-85% )、固体颗粒(土壤)(5-46%)和多种重金属成分。其中，原油成分又包含较多的大分子烃类、多环芳烃和沥青质。由于油泥中存在多种有毒物质，如多环芳烃、重金属等，因此其在多国被视为危险工业废物。如处理不当，油泥会对环境产生严重的污染，比如污染地下水，改变土壤性质，并威胁周边动植物的健康。
[0003]目前，大量的油泥被送往危险废物填埋场进行生物降解。该处理方式不仅占用大量宝贵的土地资源，而且处理时间长(6-24个月)，并存在较高的环境风险。考虑到油泥中含油率较高，对其进行资源化处理是最理想的处理途径。焚烧处理可利用油泥中油组分燃烧差生的热量。但由于油泥中含有较高水分，并且黏度高，不利于燃烧和管道传输，因此焚烧之前要对油泥进行脱水以及减黏处理。焚烧处理过程还需要加入其他燃料以助油泥的充分燃烧，并且燃烧过程产生大量有毒有害气体和固体废弃物需要进一步收集处置。
[0004]鉴于上述，目前亟需对油泥进行无害化处理。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种基于充分搅拌的油泥回收装置及方法，以解决现有技术存在的油泥处理不彻底的问题。
[0006]为了实现本发明的目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种基于充分搅拌的油泥回收装置，其包括:反应罐，用于接收油泥、溶剂，并使油泥、溶剂发生反应；第一搅拌器，伸入所述反应罐内部，用于搅拌油泥、溶剂；活动底罐，位于所述反应罐底部，与所述反应罐内腔贯通并且为可拆卸装配；油水分离罐，与所述反应罐内腔的下部通过管道连通，并且底部设有用于排出废水的阀门；第二搅拌器，伸入所述油水分离罐内部；蒸馏装置，与所述油水分离罐内部导通以获取所述油水分离罐中的油和溶剂的混合物，并以蒸馏的方式分离油、溶剂；冷凝装置，与所述蒸馏装置的溶剂出口连通，用于冷凝气态的溶剂；溶剂收集管，与所述冷凝装置连接，用于收集冷凝后的溶剂。
[0008]优选地，在上述基于充分搅拌的油泥回收装置中，还包括:第一旋转马达，所述第一搅拌器为浆式搅拌器，所述第一旋转马达位于所述反应罐上方并与所述第一搅拌器连接；和/或，第二旋转马达，所述第二搅拌器为浆式搅拌器，所述第二旋转马达位于所述油水分离罐上方并与所述第一搅拌器连接。
[0009]优选地，在上述基于充分搅拌的油泥回收装置中，所述蒸馏装置包括:蒸馏球，与所述油水分离罐内部导通，用于蒸馏油和溶剂的混合物，且所述蒸馏球的底部设有用于排放油分的阀门；加热套，附着为所述蒸馏球的外壁上，用于加热所述蒸馏球。
[0010]优选地，在上述基于充分搅拌的油泥回收装置中，还包括:溶剂储存罐，与所述溶剂收集管、反应罐连接，用于存储溶剂以及向所述反应罐输送溶剂储存罐。
[0011]优选地，在上述基于充分搅拌的油泥回收装置中，所述冷凝装置包括:冷凝柱，内部设有冷凝管，与所述蒸馏装置管道连接，用于冷凝气态的溶剂；真空泵，连接于所述冷凝柱上；真空控制阀，连接于所述冷凝柱上；冷媒循环机构，与所述冷凝管连接，用于驱动冷媒在所述冷凝管内部循环。
[0012]优选地，在上述基于充分搅拌的油泥回收装置中，所述冷媒循环机构包括:水冷却装置，与所述冷凝管、外部自来水管连接；循环泵，连接于所述水冷却装置和所述冷凝管之间的管道上。
[0013]优选地，在上述基于充分搅拌的油泥回收装置中，所述反应罐的上方与一进料斗连接。
[0014]优选地，在上述基于充分搅拌的油泥回收装置中，所述反应罐、所述油水分离罐、
蒸馏装置上设有透明观察窗。
[0015]为了实现本发明的目的，本发明还提供一种油泥回收方法，其技术方案如下:
[0016]一种油泥回收方法，其包括以下步骤:将油泥、溶剂充分搅拌；静置油泥、溶剂的混合物，获得油水混合物、固体沉降物；搅拌、静置油水混合物，获得下层的废水、上层的油和溶剂混合物；蒸馏油和溶剂混合物，获得气态溶剂；冷凝气态溶剂；收集冷凝后的液态溶剂，并继续利用。
[0017]优选地，油泥中，沥青质含量小于等于20%、含油量大于30% ;溶剂为乙酸乙酯、丁酮或石油醚；所述有机溶剂的体积和所述油泥的质量的比例介于3:1和4:1之间。蒸馏油和溶剂混合物时的温度为40-50摄氏度；搅拌油泥、溶剂的时间为20-50分钟，之后静置18-30小时；和/或，搅拌油水混合物的时间为20-50分钟。
[0018]分析可知，本发明可以克服现有技术的不足，将油泥作为原料进行资源化、无害化处理，处理过程效率高、能耗低、无污染。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的装置实施例的结构示意图；
[0020]图2为活动底罐中沥青质、土壤颗粒的分层结构图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明。
[0022]如图1所示，本发明的装置实施例主要包括进料斗1、反应罐2、旋转马达3a_3b、压力表4a_4b、温度表5a_5b、桨式搅拌器6a_6b、泵7a_7e、阀门8a_81、物料传送带9a_9b、活动底罐10、油水分离罐11、加热套12、蒸馏球13、冷凝柱14、真空泵15、水冷却装置16、溶剂收集罐17、溶剂储存罐18、管道19、液体流量计24等，为了清楚的显示本实施例的操作过程，图1中还示出了油泥20、溶剂21、沥青质22、土壤颗粒23。
[0023]顾名思义，进料斗I呈漏斗状结构，其上部开口与物料传送带9a的一端对应，接收物料传送带9a运送的油泥20。
[0024]进料斗I底部连通反应罐2，二者之间的连通管道上安装有阀门8a。
[0025]反应罐2顶部安装有驱动桨式搅拌器6a的旋转马达3a、检测反应罐2内部压力的压力表4a、检测反应罐2内部温度的温度表5a，当然，旋转马达3a的输出轴与设置于反应罐2内的桨式搅拌器6a连接。反应罐2上下有两个管道外接口(一个与阀门Si连接，一个与泵7a连接)，具体地，上部为溶剂进口，下部为液态混合物出口。
[0026]反应罐2的上端基本密封，下部呈开放结构，并与下方的活动底罐10可分离连接。在对油泥20处理前，反应罐2与活动底罐10紧密结合，确保不发生泄漏。活动底罐10下方为物料传送带％，用于运输装有固体沉降物的活动底罐10，也即，反应罐2反应完毕，活动底罐10脱离反应罐2之后，物料传送带9b带离活动底罐10。
[0027]油水分离罐11与反应罐2下方的油和溶剂的液态混合物出口相连接，并且二者之间的连通管道上设置有泵7a、阀门Sb，以控制液态混合物的流动。油和溶剂的液态混合物从油水分离罐11上方进入内部，其内部设有桨式搅拌器6b。油水分离罐11顶部安装旋转马达3b，旋转马达3b驱动与其输出轴连接的桨式搅拌器