]所述修复装置I包括一滚筒箱体10、一与所述滚筒箱体10连通的进料结构12、一与所述滚筒箱体10连通的出料结构13、一用于将所述滚筒箱体10可转动地定位的动力定位装置(图未示)、与所述滚筒箱体10连接的负压装置15、设于滚筒箱体10 —侧的加热装置16及用于控制所述加热装置16的温控感应装置17。
[0075]所述滚筒箱体10用于容纳需要修复的挥发性污染土壤，所述滚筒箱体10包括一滚筒外壁101、与所述滚筒外壁101相对应的滚筒导热内壁102及由所述滚筒导热内壁102围绕的用于容纳挥发性污染土壤的容置空间103。所述滚筒外壁101为金属或合金材料。所述导热内壁102可为金属或合金材料，也可为导热性能良好的其它材料。所述滚筒外壁101和滚筒导热内壁102之间可填充导热液体或相变化材料，用于将滚筒外壁101所吸热的热量均匀快速导向滚筒导热内壁102。
[0076]所述进料结构12用于将经过预处理的需要修复的挥发性污染土壤填入所述滚筒箱体10的容置空间103内。所述进料结构12与所述容置空间103连通。所述进料结构12设于所述滚筒箱体10的第一侧向端部。所述进料结构12可设于所述第一侧向端部的中间位置。本实施例中，所述进料结构12包括一穿透所述滚筒外壁101和滚筒导热内壁102的进料开口 121。所述进料结构12还包括一位于所述进料开口 121与所述容置空间103之间的进料挡板122。本实施例中，所述进料开口 121沿由所述滚筒外壁101向滚筒导热内壁102的方向朝向所述滚筒箱体10的底部倾斜，便于在该位置时，需要修复的污染土壤导入所述滚筒箱体10内。所述进料挡板122用于在将污染土壤导入所述滚筒箱体10后与所述滚筒箱体10密封闭合。
[0077]所述出料结构13用于将修复后的土壤导出所述滚筒箱体10。所述出料结构13与所述容置空间103连通。所述出料结构13设于所述滚筒箱体10的第二侧向端部且靠近所述滚筒箱体10的底部。本实施例中，所述出料结构13包括一穿透所述滚筒外壁101和滚筒导热内壁102的出料开口 131、位于所述出料开口 131与所述容置空间103之间的出料挡板132及凸伸出所述滚筒外壁101且与所述出料开口 131连通的斗形结构133。本实施例中，所述斗形结构133向下凸伸。所述出料开口 131向所述斗形结构133方向倾斜。本实施例中，所述出料开口 131沿由所述滚筒导热内壁102向所述滚筒外壁101的方向朝向所述滚筒箱体10的底部倾斜，便于在该位置时，修复后的土壤从所述滚筒箱体10内导出。所述出料挡板132用于在将污染土壤导入所述滚筒箱体10后而导出所述滚筒箱体10前与所述滚筒箱体10密封闭合。
[0078]所述动力定位装置可以将所述滚筒箱体10呈一端高一端低的可转动的支撑，即，所述滚筒箱体10由设有进料结构12的一端向设有所述出料结构13的一端逐渐向下倾斜。本实施例中，所述动力定位装置将所述将滚筒箱体10相对水平面成25° -30°的倾角角度支撑。当从所述滚筒箱体10导出修复后的土壤时，所述滚筒箱体10设有所述进料结构12的一端高于设有所述出料结构13的一端。
[0079]所述负压装置15与所述滚筒箱体10的容置空间103相连通，用于将所述容置空间103内的环境形成负压。所述负压装置15包括一真空栗151、开设于所述滚筒箱体10 —端的抽气口 152、位于所述抽气口 152与所述容置空间103之间的透气膜153及连接所述真空栗151与所述抽气口 152的导管154。本实施例中，所述真空栗151设置于所述滚筒箱体10的第一侧向位置处。所述真空栗151和所述进料结构12同位于所述滚筒箱体10的第一侧向位置处。所述真空栗151位于所述进料结构12的一侧。所述抽气口 152设于所述滚筒箱体10的第一侧向端部，且靠近所述滚筒箱体10的顶部。所述抽气口 152穿透所述滚筒导热内壁102和所述滚筒外壁101而与所述导管154密封连接。所述导管154进一步与所述加热装置16连通，用以将所述滚筒箱体10容置空间103的废气和粉尘导入所述加热装置16焚烧。所述导管154具有耐腐蚀性。
[0080]所述加热装置16设置于所述滚筒箱体10的一侧位置处，用于向所述滚筒箱体10提供热量，而加热所述滚筒导热内壁102，从而加热容纳于所述容置空间103内的需要修复的挥发性污染土壤。本实施例中，所述加热装置16位于所述滚筒箱体10的第二侧向位置处。所述加热装置16位于所述净化装置5和所述滚筒箱体10之间，且位于所述真空栗151的下方。所述加热装置16为燃料加热装置。所述加热装置16包括一燃料动力结构161及与所述燃料动力结构161连接的烟气输送管162。所述负压装置15的导管154连接至所述燃料动力结构161，用于将所述滚筒箱体10的容置空间103内的修复土壤产生的废气及粉尘导入到所述燃料动力结构161内焚烧，提供加热所述滚筒箱体10的部分热量。
[0081]所述温控感应装置17置于所述加热装置16的一侧。所述温控感应装置17可与所述加热装置16连接，也可于所述滚筒箱体10连接，用于感测所述滚筒箱体10内的污染土壤的温度。所述温控感应装置17可根据所述滚筒箱体10内的污染土壤的温度而自动地控制所述加热装置16加热或停止加热所述滚筒箱体10。所述温控感应装置17可包括一感测所述滚筒箱体10内污染土壤温度的温度感测器及与所述温度感测器和所述加热装置16导电性连接的控制器。
[0082]所述预处理装置3用于将需要修复的污染土壤进行粉碎、筛分等预处理。所述预处理装置3包括一预处理室31、一与所述预处理室31连通的进料口 32、一与所述预处理室31连通的输送管33、一预处理料暂存仓34及一连接所述预处理室31和所述预处理料暂存仓34连接的传送结构35。所述进料口 32凸伸出所述预处理室31的一壁面。所述进料口32可为一管状或斗状结构。所述输送管33设置于所述预处理室31的与所述进料口 32相对的另一壁面，且高于所述进料口 32。所述输送管33连通所述预处理室31与所述净化装置5，用于将预处理室31处理产生的粉尘和废气导入所述净化装置5内。所述预处理料暂存仓34位于所述修复装置I的进料结构12位置处，且与所述进料结构12相连通。所述预处理料暂存仓34用于暂时储存经预处理室31预处理后的污染土壤，且在污染土壤需要导入所述修复装置I的滚筒箱体10内时，能将污染土壤经由所述进料结构12导入所述滚筒箱体10的容置空间103内。本实施例中所述传送结构35为一带槽传输带。
[0083]所述净化装置5包括一净化室51、一净化气体暂存室52、一连接所述净化室51和所述净化气体暂存室52的净化气体输送管53。所述净化室51位于所述加热装置16和所述预处理室31之间。所述加热装置16的烟气输送管162连接所述燃料动力结构161和所述净化室51，用于将所述燃料动力结构161产生的烟气导入所述净化室51净化。所述净化气体暂存室52位于所述滚筒箱体10的一侧。本实施例中，所述净化气体暂存室52位于所述滚筒箱体10的下方。所述净化气体输送管53用于将净化后的气体导入所述净化气体暂存室52暂存。
[0084]所述吹脱装置7包括一吹脱喷气结构71及一与所述吹脱喷气结构71连接的气栗72。所述吹脱喷气结构71的一端连接至所述净化气体暂存室52，另一端伸进所述滚筒箱体10的容置空间103内。所述气栗72连接至所述吹脱喷气结构71两端之间的位置处。当所述滚筒箱体10内污染土壤所吸附的挥发性污染物