，碳钢管道允许碳钢表面有因短时间暴露于大气中而形成的连续氧化膜，不充许 表面存在浮锈。
[0106] 进一步地，在涂层步骤后，还包括初固步骤和彻底固化步骤。
[0107] 在初固步骤和彻底固化步骤中，将管道内部涂层瞭干。
[0108] 进一步地，初固步骤中还可以包括管道厚壁测量。
[0109] 该步骤具体为：从涂层后的管道上选择多个点，用超声波测量厚度，判断涂层是否 合格。
[0110] 本实施例中，采用涂层测厚仪进行涂层厚度测量；测量时测量涂层最薄和最厚的 点，多测几个点；根据根据《SYT 4057-2000钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》中 表2. 0. 1规定来判断涂层是否合格。
[0111] 本步骤中，管道壁厚使用超声波进行，是使用旋风法的前提，不能小于工程计算的 最小壁厚。
[0112] 进一步地，还可以包括漏点检测步骤。
[0113] 该步骤具体为：检查管道上是否存在腐蚀穿孔点。
[0114] 该漏点是指在一根完整的管道上出现的破口。漏点如果不处理，在进行旋风法时， 有跑水风险，旋风法无法执行。
[0115] 在清理过程中出现漏点，需要立即停止旋风法清理工作，如果漏点扩大，管壁中的 沙粒带压喷出，溅到现场敏感设备上可能导致设备损坏，严重时影响机组正常运行。
[0116] 在该步骤中，如检查到管道上有漏点的存在，其处理方案有两种：
[0117] 更换具有漏点的管道；
[0118] 或对管道上的漏点进行包扎
[0119] 其中，对管道上的漏点进行包扎又包括两种方式：
[0120] 玻璃钢绑扎；
[0121] 或金属修改剂修补。
[0122] 本实施例所提供的方法中，第一阶段清理步骤（即向所要清理的管道内吹入旋 风）和第二阶段清理步骤（即向旋风内加入水进行吹扫），可清理管道内的较为松散的腐蚀 产物；第三阶段清理步骤（即向旋风内加入水以及砂粒进行吹扫）可进一步清理管道内壁 上附着牢固的腐蚀产物，直至腐蚀产物被清除干净。第四阶段清理步骤（即再次向所要清 理的管道内吹入混合有水的旋风）可将上一步骤中砂粒及腐蚀产物带出管道，以便进行涂 层。涂层步骤（向清理后的管道内吹入混油涂料的旋风）可实现对内壁进行涂膜处理，在 管道内壁形成涂层。该管道内部使用空气动力清理和涂层的方法能够在不动管道设备的情 况下，完成管道内壁腐蚀产物的清理，并对管道内壁进行涂层防腐保护，恢复管道原设计功 能，进一步保证管道运行的安全可靠性。
[0123] 实施例三
[0124] 请参考图5，本实施例三提供一种管道内部使用空气动力清理和涂层的方法。
[0125] 本实施例三与实施例二的区别之处在于，本实施例中操作器3同时与至少两根待 清理管道6、7连通，该两根待清理管道6、7的出口又同时与同一个回收箱4连通。
[0126] 本实施例三的方法包括以下步骤：
[0127] 第一阶段清理步骤：向所要清理的管道内吹入旋风，清理管道内较为松散的腐蚀 产物；
[0128] 第二阶段清理步骤：向旋风内加入水进行吹扫；
[0129] 第三阶段清理步骤：向旋风内加入水以及砂粒进行吹扫；
[0130] 第四阶段清理步骤：再次向所要清理的管道内吹入混合有水的旋风；
[0131] 涂层步骤：向清理后的管道内吹入混油涂料的旋风，对内壁进行涂膜处理。
[0132] 其中，每步骤具体内容可参考上述实施例二所描述的内容。
[0133] 进一步地，同样也可以选择性地选择增加加砂清理检查步骤、管道厚壁测量和/ 或漏点检测步骤。
[0134] 实施例四
[0135] 请参考图6,本实施例四提供一种管道内部使用空气动力清理和涂层的方法。
[0136] 本实施例四与实施例二的区别之处在于：
[0137] 本实施例中具有至少两个回收装置4、4a ;
[0138] 操作器3同时与至少两根待清理管道6、8连通，每根待清理管道6、8的出口与一 个回收箱4、4a连通，即每个回收箱对应回收一个管道内的回收物。
[0139] 本实施例四的方法包括以下步骤：
[0140] 第一阶段清理步骤：向所要清理的管道内吹入旋风，清理管道内较为松散的腐蚀 产物；
[0141] 第二阶段清理步骤：向旋风内加入水进行吹扫；
[0142] 第三阶段清理步骤：向旋风内加入水以及砂粒进行吹扫；
[0143] 第四阶段清理步骤：再次向所要清理的管道内吹入混合有水的旋风；
[0144] 涂层步骤：向清理后的管道内吹入混油涂料的旋风，对内壁进行涂膜处理。
[0145] 其中，每步骤具体内容可参考上述实施例二所描述的内容。
[0146] 进一步地，同样也可以选择性地选择增加加砂清理检查步骤、管道厚壁测量和/ 或漏点检测步骤。
[0147] 以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发 明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱 离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【主权项】
1. 一种管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，其特征在于，包括： 旋风提供设备，用以提供旋风； 操作器，所述操作器与旋风提供设备连接，其具有至少一个加料口，所述操作器用于与 待清理管道的入口连接； 以及回收装置，所述回收装置用于与待清理管道的出口连接。
2. 如权利要求1所述的管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，其特征在于，所述 旋风提供设备包括空压机和储气罐，所述空压机与储气罐连接，所述储气罐与操作器连接。
3. 如权利要求1所述的管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，其特征在于，所述 回收装置为至少一个，所述回收装置用于与对应待清理管道的出口连接。
4. 如权利要求3所述的管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，其特征在于，所述 回收装置为回收箱，所述回收箱包括箱体，所述箱体上开有回收物入口和气体出口，且气体 出口处设置有第一过滤器。
5. 如权利要求4所述的管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，其特征在于，所述 第一过滤器为滤网。
6. 如权利要求4所述的管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，其特征在于，所述 回收箱的箱体具有液体出口，所述液体出口处设置第二过滤器。
7. 如权利要求4所述的管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，其特征在于，所述 回收箱具有减压腔，对进入回收箱的混合物进行减压。
8. 如权利要求4所述的管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，其特征在于，所述 回收箱具有垃圾口，所述垃圾口处设置有可开关的门。
9. 如权利要求1所述的管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，其特征在于，还包 括防尘装置，所述防尘装置罩设在回收装之上。
10. 如权利要求1所述的管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，其特征在于，所述 防尘装置包括架体和防尘罩，所述架体围绕回收装置四周设置，所述防尘罩铺在架体上。
【专利摘要】本申请公开了一种管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，包括旋风提供设备，操作器以及回收装置。该装置可实现对管道清理和涂层，实现本技术目的。而被旋风清理下来的腐蚀产物经管道出口进入到回收箱，进行回收。该管道内部使用空气动力清理和涂层的装置能够在不动管道设备的情况下，完成管道内壁腐蚀产物的清理，并对管道内壁进行涂层防腐保护，恢复管道原设计功能，进一步保证管道运行的安全可靠性。中小口径管道内壁腐蚀治理是世界级的难题，这是一项填补世界空白的非开挖处理中小口径管道内壁腐蚀的技术，开创了管道腐蚀治理的先河，为后续的管道腐蚀治理奠定了良好的基础。
【IPC分类】B05B7-04, B05B15-04, B05D7-22, B08B9-032
【公开号】CN204353153
【申请号】CN201420678136
【发明人】王文奎, 彭耀军, 李斌, 黄宛波, 俞燕锋, 姜祥, 朱成龙, 刘震, 钟宪杰, 郭志, 高玉柱, 刘爽, 林泽泉, 张磊
【申请人】广东核电合营有限公司, 中国广核集团有限公司, 中国广核电力股份有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月13日