一种泥水分离系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于水处理领域，尤其涉及一种泥水分离系统。
【背景技术】
[0002] 目前废水处理大都以最大程度回用或零排放为最终目标，以"预处理+膜浓缩+蒸 发结晶"为主流处理工艺。对含悬浮物、硬度、胶体、石油类及有机物的废水，一般都采用"化 学反应+沉淀分离+介质过滤+超滤"的预处理流程。由于上述各单元的进水都有严格的水质 要求，因此，各单元均要求有较高的处理效率，如要求沉淀分离后悬浮物含量小于20mg/L， 介质过滤后悬浮物含量小于5mg/L，超滤进水含油量小于lmg/L等，要达到上述目的，每一个 处理单元的占地面均较大，而且最终产水的水质难以控制。
[0003] 因此，采用"化学反应+沉淀分离+介质过滤+超滤"的处理工艺，工艺流程长、占地 面积大、效率低，回流水量大，对进水造成周期性冲击负荷;排放污泥浓度高，污泥易板结， 影响污泥输送;产水水质难以有效控制。因此，开发一种简单、高效的处理工艺及系统是十 分必要的。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高效的泥水分离系统，使 产水满足反渗透膜的进水水质标准，以解决上述技术问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种泥水分离系统，包括:反应器、泥膜过滤 器、泥膜过滤器产水池和管式膜过滤器;该反应器的进水口用于与原水相连接，出水口通过 管道及栗与该泥膜过滤器的进水口连接;该泥膜过滤器的出水口通过管道与该泥膜过滤器 产水池连接;该泥膜过滤器产水池的出水口通过管道及栗与该管式膜过滤器连接;该管式 膜过滤器设有用于排放产水的第一排水口及用于排放浓水的第二排水口，该第二排水口通 过管道与该反应器的进水口连接;该反应器设有加药口；该泥膜过滤器设有排泥口。
[0006] 进一步，该反应器包括多格，每格用于对应一个或多个加药点，每格均配有搅拌 器。
[0007] 进一步，该反应器每格的尺寸、加药点数量、搅拌器的型式和功率与该反应器中化 学反应的类型相适应。
[0008] 进一步，该泥膜过滤器由上至下依次设有出水层、斜板分离层、泥膜过滤层及布水 层;该泥膜过滤器底部设有收泥口、排泥槽及排泥管，该收泥口与该排泥槽连接，该排泥槽 与该排泥管连接。
[0009] 进一步，该泥膜过滤器产水池配有潜水搅拌器。
[0010] 进一步，该管式膜过滤器包括管式膜过滤器膜组件，该管式膜过滤器膜组件采用 管式微滤膜组件或管式超滤膜组件。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:可有效去除废水中的硬度、悬浮物、 石油类、胶体及有机物分子团，且简单、高效。
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型一种泥水分离系统的结构示意图；
[0013] 图2为本实用新型一种泥水分离系统泥膜过滤器的结构示意图；
[0014] 图3为本实用新型一种泥水分离系统管式膜过滤器膜组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是， 这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功 能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
[0016] 参图1所示，图1为本实用新型一种泥水分离系统的结构示意图。
[0017] 本实施例提供了一种泥水分离系统，包括:反应器1、泥膜过滤器2、泥膜过滤器产 水池3和管式膜过滤器4;反应器1的进水口 11用于与原水相连接，出水口通过管道及栗51与 泥膜过滤器2的进水口连接;泥膜过滤器2的出水口通过管道与泥膜过滤器产水池3连接;泥 膜过滤器产水池3的出水口通过管道及栗51与管式膜过滤器4连接;管式膜过滤器4设有用 于排放产水的第一排水口 41及用于排放浓水的第二排水口 42,第二排水口 42通过管道与反 应器1的进水口 11连接;反应器1设有加药口 12;泥膜过滤器2设有排泥口 28。
[0018] 本实施例提供的泥水分离系统，反应器1的进水口与原水相连，出水通过管道在栗 的提升作用下进入泥膜过滤器2,泥膜过滤器2产生的泥外排，产生的水通过管道进入泥膜 过滤器产水池3,泥膜过滤器产水池3的出水通过管道在栗的提升作用下进入管式超滤膜4， 管式超滤膜4的产水回收，浓水通过管道在栗的提升作用下返回至反应器1。废水进入反应 器1，经过化学反应生成污泥矾花，在搅拌状态下呈乳浊态。反应器1出水进入到泥膜过滤器 2进行泥水分离，形成泥膜过滤层并对废水进行过滤，泥膜过滤器2产生的泥从排泥口 28外 排，产生的水进入到泥膜过滤器产水池3。泥膜过滤器2产水进入管式膜过滤器4过滤，管式 膜过滤器4的产水回收，浓水通过栗51回流至反应器1(浓水循环）。该系统通过上述过程可 同时去除废水中的硬度、悬浮物、石油类、胶体及有机物分子团，且简单、高效。
[0019] 在本实施例中，反应器1包括多格，每格用于对应一个或多个加药点，每格均配有 搅拌器，具体实施例包括：
[0020] 当废水悬浮物含量较高时反应器1设两格，分别对应混凝剂、絮凝剂两个加药点， 混凝池的停留时间2min，絮凝池的停留时间lOmin，带搅拌器。
[0021 ]当废水硬度较高且非碳酸盐硬度较低时，反应器1增设一格，对应石灰加药点，其 中石灰反应器停留时间20min，带搅拌器。
[0022] 当废水硬度较高且非碳酸盐硬度较高时，反应器1增设两格，对应石灰、纯碱两个 加药点，其中石灰反应器停留时间20min，纯碱反应器停留时间20min，带搅拌器。
[0023] 当废水硅含量较高时，反应器1增设一格，对应镁剂加药点，其中除硅反应器停留 时间20min，带搅拌器。
[0024] 在本实施例中，反应器1每格的尺寸、加药点数量、搅拌器的型式和功率与反应器1 中化学反应的类型相适应。
[0025] 参图2所示，图2为本实用新型一种泥水分离系统泥膜过滤器的结构示意图。
[0026] 在本实施例中，泥膜过滤器2由上至下依次设有出水层21 (设有出水口 29)、斜板分 离层22、泥膜过滤层23及布水层24;泥膜过滤器2底部设有收泥口 25、排泥槽26及排泥管27， 收泥口 25与排泥槽26连接，排泥槽26与排泥管27连接。废水进水管28进入到泥膜过滤器2底 部，经过布水层24流出并上升，形成泥膜过滤层23。收泥口 25的喇叭口附近形成低压区，从 而吸入悬浮层的泥渣不断进入收泥口 25，泥渣从排泥槽26经排泥管27连续排出。废水继续 上升并通过斜板分离层22,经过出水槽流21出。泥膜过滤层23的厚度可以根据废水水质情 况进行调整，调整范围一般为l〇-l〇〇mm。
[0027] 在本实施例中，当压力l-10bar的废水以10-100m/h通过泥膜过滤器2的布水层24 时，在中心收泥口 25附近形成低压区，从而将数倍于原水的回流泥渣吸入收泥口 25，充分接 触、反应，大大加大了颗粒间的吸附作用，加速了絮凝过程。在布水层24上方形成泥膜过滤 层23,泥膜过滤层23不断拦截废水中的悬浮物、有机物、石油类及胶体等污染物而不断增 厚，当泥膜过滤层23厚度增加至1000