本发明涉及分散设备技术领域,具体为一种高纯纳米氧化铝研磨分散机。
背景技术:
纳米材料在环氧树脂中的分散十分困难,目前没有很好的设备将之分散,一般的普通高速分散设备分散纳米材料中位粒径一般最细只能达到几十微米,但是就目前市场上销售的高纯纳米氧化铝研磨分散机而言,还存在着一些问题,一直困扰着客户的使用,比如无法实现高速研磨、高剪切、高速搅拌多种分散手段的协同作用,且无法延长整个机体的使用寿命,因此目前急需改善市场上高纯纳米氧化铝研磨分散机的结构,以便于更方便的为人们服务。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种高纯纳米氧化铝研磨分散机,以解决上述背景技术中提出的无法延长使用寿命和不能实现多种分散手段的协同作用的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高纯纳米氧化铝研磨分散机,包括储料罐、三路球阀、磨盘和密封压力罐,所述三路球阀的上方固定安装有回液管,且三路球阀的左端固定设置有出料口,所述储料罐的内部固定设置有搅拌辊,且搅拌辊的两侧设置有搅拌叶,所述搅拌辊的上方安装有电动搅拌器,所述储料罐的下方设置有输料管道,且输料管道的左侧固定安装有球阀,所述磨盘的下方固定设置有分散头,且分散头的下方安装有壳体,所述壳体与底盘相连接,且底盘的右侧上方安装有驱动电机,所述驱动电机与冷冻机相连接,所述磨盘的上方固定安装有第二压力表,所述密封压力罐的上方固定安装有第一压力表。
优选的,所述储料罐、输料管道和底盘均为不锈钢材质。
优选的,所述密封压力罐的顶部固定设有冲压阀门。
优选的,所述分散头设有两组,且两组分散头上的粒径直径大小不同。
优选的,所述电动搅拌器的转速范围为0-2000rpm。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该高纯纳米氧化铝研磨分散机,在工作过程中,可以进行高速研磨、高剪切、高速搅拌多种分散手段的协同作用,与单一的分散手段相比较,分散效果更佳,同时由于这几种手段是同时进行的,有效的提高了工作效率,节省了分散时间,设有冷冻机,使得该高纯纳米氧化铝研磨分散机在长时间工作的情况下,避免了机体和原料的高温,延长了其使用寿命,提高了整体的实用性,且该装置结构具有多样性,还可以应用于混合、均质、乳化、悬浮、湿法研磨等多种领域,满足了人们的使用需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构密封压力罐放大示意图。
图中:1、回液管,2、储料罐,3、球阀,4、壳体,5、三路球阀,6、出料口,7、底盘,8、磨盘,9、分散头,10、驱动电机,11、冷冻机,12、密封压力罐,1201、冲压阀门,1202、第一压力表,13、第二压力表,14、搅拌叶,15、搅拌辊,16、电动搅拌器,17、输料管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种高纯纳米氧化铝研磨分散机,包括储料罐2、三路球阀5、磨盘8和密封压力罐12,三路球阀5的上方固定安装有回液管1,且三路球阀5的左端固定设置有出料口6,储料罐2的内部固定设置有搅拌辊15,储料罐2、输料管道17和底盘7均为不锈钢材质,防止由于长时间使用,出现腐蚀的现象,且搅拌辊15的两侧设置有搅拌叶14,搅拌辊15的上方安装有电动搅拌器16,电动搅拌器16的转速范围为0-2000rpm,能够在工作过程中,更好的控制搅拌的速度,储料罐2的下方设置有输料管道17,且输料管道17的左侧固定安装有球阀3,磨盘8的下方固定设置有分散头9,且分散头9的下方安装有壳体4,分散头9设有两组,且两组分散头9上的粒径直径大小不同,使得工作过程中,能够满足不同粒径的需求,壳体4与底盘7相连接,且底盘7的右侧上方安装有驱动电机10,驱动电机10与冷冻机11相连接,磨盘8的上方固定安装有第二压力表13,密封压力罐12的上方固定安装有第一压力表1202,密封压力罐12的顶部固定设有冲压阀门1201。
工作原理:在使用该高纯纳米氧化铝研磨分散机时,首先对该高纯纳米氧化铝研磨分散机的结构进行一个简单的了解,然后将需要研磨分离的纳米材料放入到储料罐2中,接通电源,通过微处理器控制技术自动调节电动搅拌器16的转速为2000rpm,此时搅拌辊15高速旋转从而带动两侧的搅拌叶14高速旋转,从而达到对纳米材料进行高速搅拌的目的,打开球阀3,使得纳米材料通过输料管道17流入到壳体4内,再通过变频调速控制分散头9的运转速度为1500rpm,通过磨盘8和分散头9的作用,纳米材料开始分离,冷冻机11能够利用储料罐2和密封压力罐12,将温度控制在0-300C,储料罐2及循环系统能通过回液管1再次将物料循环到储料罐2内,从而达到分散均匀的目的,这就是高纯纳米氧化铝研磨分散机工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。