本实用新型涉及一种铜丝循环打蜡装置。
背景技术：
目前，在铜丝的生产中，需要对铜丝进行打蜡处理，传统的方法对铜丝打蜡时，往往采用的是喷射蜡液的方式来对铜丝打蜡，这样的作业方法造成了大量的蜡液浪费，而且喷射的方法也无法保证铜丝表面都打上蜡液，这样就会形成一定的铜丝空白区，影响铜丝质量。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种铜丝循环打蜡装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种铜丝循环打蜡装置，包括安装支架，所述安装支架的上部安装有一个蜡液存储罐，所述蜡液存储罐的一侧设有用于加料的蜡液进管，所述蜡液进管的下部设有蜡液出管，所述蜡液出管上安装有一个流量控制阀，该蜡液出管的下部横向安装有一个打蜡套筒，所述打蜡套筒内部具有一个供铜丝传输穿过的打蜡空腔，所述打蜡套筒的两端设有一对用于收拢打蜡口的打蜡嘴，所述打蜡空腔连通于所述蜡液出管；所述安装支架的中部安装有收料斗，所述收料斗的下部斗口处安装有一根蜡液回收管，所述蜡液回收管连接于所述蜡液存储罐，且所述蜡液回收管上安装有蠕动泵， 所述收料斗对应设置在所述打蜡套筒的下方；所述安装支架的一侧还设有铜丝收卷架，所述铜丝收卷架上设有收卷辊，所述安装支架的下部设有带动收卷辊转动的收卷电机。
优选地，所述蜡液存储罐的上部端盖上设有一个制热控制器，所述制热控制器的下部设有置入蜡液存储罐内部的电热丝组。
与现有技术相比，本实用新型采用的打蜡套筒的结构在使用时，能够让打蜡空腔内的蜡液完全接触于铜丝表面，防止了铜丝表面局部没打上蜡液的问题发生，而且整个打蜡系统是一个循环结构，能够大大节约蜡液的使用量，而且设置了制热结构，能够防止在进行打蜡的蜡液不会凝固，提高铜丝打蜡质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
如图1所示，本实用新型提出的铜丝循环打蜡装置，包括安装支架1，所述安装支架的上部安装有一个蜡液存储罐2，所述蜡液存储罐2的一侧设有用于加料的蜡液进管3，蜡液进管3的下部设有蜡液出管4，所述蜡液出管4上安装有一个流量控制阀5，该蜡液出管4的下部横向安装有一个打蜡套筒6，所述打蜡套筒6内部具有一个供铜丝传输穿过的打蜡空腔，打蜡套筒6的两端设有一对用于收拢打蜡口的打蜡嘴7，所述打蜡空腔连通于 所述蜡液出管4；所述安装支架的中部安装有收料斗14，收料斗14的下部斗口处安装有一根蜡液回收管8，所述蜡液回收管8连接于蜡液存储罐2，且蜡液回收管8上安装有蠕动泵9，收料斗14对应设置在所述打蜡套筒6的下方。
安装支架的一侧还设有铜丝收卷架10，所述铜丝收卷架10上设有收卷辊，所述安装支架的下部设有带动收卷辊转动的收卷电机11。
蜡液存储罐2的上部端盖上设有一个制热控制器12，制热控制器12的下部设有置入蜡液存储罐2内部的电热丝组13。
具体使用时，蜡液进管3可加入蜡液，蜡液经由蜡液存储罐流动到下方的打蜡套筒6的打蜡空腔内，铜丝由于收卷电机的带动进而向前传输，在传输时进过打蜡套筒内部完成打蜡，其中被铜丝带出的蜡液从两边的打蜡嘴溢出，溢出后被收料斗集中收集，收集后再被蠕动泵送回到蜡液存储罐2内进行二次利用。
本实用新型采用的打蜡套筒的结构在使用时，能够让打蜡空腔内的蜡液完全接触于铜丝表面，防止了铜丝表面局部没打上蜡液的问题发生，而且整个打蜡系统是一个循环结构，能够大大节约蜡液的使用量，而且设置了制热结构，能够防止在进行打蜡的蜡液不会凝固，提高铜丝打蜡质量。
上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离 本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。