一种锤片式粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，特别涉及一种锤片式粉碎机。

背景技术：

锤片式粉碎机是制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门将的物料或矿石，在农业生产中也经常需要使用锤片式粉碎机，例如在葡萄种植领域，葡萄在入冬前修剪枝条后，需要对修剪后的枝条进行处理，一般采取的做法是拢堆焚烧，但是这会严重污染环境，因此，越来越多的葡萄种植户使用锤片式粉碎机对葡萄枝干进行粉碎，方便后续处理或还田，现有的锤片式粉碎机一般包括机身、锤片、料斗和驱动装置，由料斗向机身内供料，通过驱动装置驱动所述锤片在机身内旋转，从而将葡萄枝干粉碎，但整段较粗的葡萄枝干易造成机器转速下降或卡死，加快锤片磨损和整机损耗，不利于用户使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种锤片式粉碎机，可提高粉碎效果，防止卡死。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

本实用新型的锤片式粉碎机，包括机身、料斗、转轴、锤片，所述料斗设于所述机身一侧，且所述料斗与所述机身内部相对的位置设有出口，所述转轴可转动的设于所述机身内，所述锤片套设于所述转轴上，所述机身内设有转盘，且所述转盘套设于所述转轴上靠近所述料斗的一端，所述转盘上设有切口，所述切口边沿设有刀片，当所述转轴转动时，所述转盘同步转动，所述刀片可将从所述出口穿过所述切口的物体切断。

进一步，所述切口为V型结构，且所述切口靠近所述出口设置，所述切口的小端远离所述出口设置，所述刀片贴合所述切口的一侧表面设置。

进一步，所述刀片包括本体和刀刃，所述刀刃靠近所述出口设置，所述本体上设有多个缺口。

进一步，所述切口和所述刀片均有多个，且多个所述切口沿周向均匀分布于所述转盘上，多个所述刀片与多个所述切口一一对应的设置。

进一步，所述机身包括底座和上盖，所述转轴可转动的设于所述底座内，所述上盖与所述底座铰接。

进一步，还包括驱动电机，所述转轴远离所述料斗的一端穿出所述机身设置并套设有皮带轮，且所述皮带轮通过皮带与驱动电机的输出轴连接。

进一步，还包括底板，所述底座设于所述底板上，且所述底板的面积大于所述底座底部的面积。

本实用新型的锤片式粉碎机，在使用时，可将待粉碎的物料(例如葡萄枝干等)放入所述料斗，物料从所述料斗的出口进入所机身时，所述转轴带动所述转盘和所述锤片转动，物料穿过所述转盘的切口时，被所述切口处的刀片截断，进行切段处理(例如：将葡萄枝干等物料切割成小段)，随后，由所述锤片对切段后的物料进一步粉碎，由于在所述锤片粉碎以前，先对物料进行了切段处理，从而可防止因葡萄枝干等物料过长而导致所述锤片转速下降或卡死，保证粉碎工作的正常进行，同时，也可防止所述锤片负荷过重而使能耗增高。由此，可提高粉碎效果，防止卡死。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的锤片式粉碎机的示意图一；

图2为本实用新型的锤片式粉碎机的示意图二；

图3为图2中A部的局部视图；

图4为本实用新型的锤片式粉碎机的转盘的主视图；

图5为本实用新型的锤片式粉碎机的转盘的侧视图；

图6为本实用新型的锤片式粉碎机的刀片的主视图；

图7为本实用新型的锤片式粉碎机的刀片的侧视图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1至图7所示：本实施例的锤片式粉碎机，包括机身1、料斗2、转轴3、锤片4，所述料斗2设于所述机身1一侧，且所述料斗2与所述机身1内部相对的位置设有出口21，所述转轴3可转动的设于所述机身1内，所述锤片4套设于所述转轴3上，所述机身1内设有转盘5，且所述转盘5套设于所述转轴3上靠近所述料斗2的一端，所述转盘5上设有切口51，所述切口51边沿设有刀片6，当所述转轴3转动时，所述转盘5同步转动，所述刀片6可将从所述出口21穿过所述切口51的物体切断。

本实施例所述的锤片式粉碎机，在使用时，可将待粉碎的物料(例如葡萄枝干等)放入所述料斗2，物料从所述料斗2的出口21进入所机身1时，所述转轴3带动所述转盘5和所述锤片4转动，物料穿过所述转盘5的切口51时，被所述切口51处的刀片6截断，进行切段处理(例如：将葡萄枝干等物料切割成小段)，随后，由所述锤片4对切段后的物料进一步粉碎，由于在所述锤片4粉碎以前，先对物料进行了切段处理，从而可防止因葡萄枝干等物料过长而导致所述锤片4转速下降或卡死，保证粉碎工作的正常进行，同时，也可防止所述锤片4负荷过重而使能耗增高。由此，可提高粉碎效果，防止卡死。

为了便于切段，作为上述技术方案的进一步改进，所述切口51为V型结构，且所述切口51靠近所述出口21设置，所述切口51的小端远离所述出口21设置，所述刀片6贴合所述切口51的一侧表面设置，随着转盘5的转动，刀片6从上向下切割物料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀片6包括本体61和刀刃62，所述刀刃62靠近所述出口21设置，所述本体61上设有多个缺口63，节省材料，方便安装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切口51和所述刀片6均有多个，且多个所述切口51沿周向均匀分布于所述转盘5上，多个所述刀片6与多个所述切口51一一对应的设置，提高切段的效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机身1包括底座101和上盖102，所述转轴3可转动的设于所述底座101内，所述上盖102与所述底座101铰接，方便检修。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锤片式粉碎机还包括驱动电机，所述转轴3远离所述料斗2的一端穿出所述机身1设置并套设有皮带轮7，且所述皮带轮7通过皮带与驱动电机的输出轴连接。

作为上述技术方案的进一步改进，锤片式粉碎机还包括底板8，所述底座101设于所述底板8上，且所述底板8的面积大于所述底座101底部的面积，提高稳定性，防止机身1倾覆。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。