制药用锤片式物料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种制药用锤片式物料粉碎机，属于制药设备技术领域。

背景技术：

据发明人了解，在制药领域中，通常采用粉碎机将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸。其中，锤片式粉碎机是一种广泛使用的粉碎机，以高速剪切、锤击的方式将物料粉碎后，再以筛网过滤即得粉状物料。

经检索发现，申请号CN201010124444.8、授权公告号CN101816969B、名称为《内置喂料风机和旋转筛的锤片式粉碎机》的中国发明专利，其粉碎机包括壳体、驱动装置、设置于壳体内有旋筛总成和转子总成；旋筛总成包括风机和滤筛，转子总成包括锤架板和锤片，驱动装置同时驱动旋筛总成和转子总成以相反方向旋转。

申请号CN201310036008.9、授权公告号CN103071562B、名称为《一种锤式无尘粉碎机》的中国发明专利，其粉碎机包括滚桶状壳体，所述壳体内设有与电机相连的转轴，转轴上设有刀片，所述刀片一侧为刃口，另一侧为钝面。对于不同的物料采用不同的粉碎方式，对于纤维类物料采用刀片切割粉碎，晶体类物料采用钝面锤击粉碎，加工合格的物料通过物料网进入出料槽，而大小不合格的继续加工，直至合格。

申请号CN201320063893.5、授权公告号CN203108627U、名称为《兽药粉碎机》的中国实用新型专利，粉碎机，它包括机架、电机，所述的电机安装在机架上，机架上安装有机座，机座下半部设有滤网，滤网下设有出料口，机座的机腔中心设有粉碎刀具，刀具中心的轴通过三角带与电机连接，机座机腔的两侧各设有磨块，料斗外部四面设有磁铁。

发明人在实践中发现，现有的锤片式粉碎机尚不能兼顾结构简单和满足本单位的实际粉碎需求两方面，亟待研制出相应的锤片式粉碎机。

技术实现要素：

本实用新型目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种制药用锤片式物料粉碎机，结构简单，使用方便，物料粉碎效果良好。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种制药用锤片式物料粉碎机，包括粉碎机主体和具有控制面板的控制箱；其特征是，所述粉碎机主体包括锤片式结构的粉碎器；所述粉碎器的上端开口与进料装置固定连接，粉碎器的下端开口与出料装置固定连接；所述粉碎器的外侧还设有与粉碎器内部连通的通气装置；所述控制箱内设有电机，所述电机受控端与控制面板的控制端连接；所述电机的输出轴经传动机构与粉碎器传动连接。

使用时，将物料经进料装置装入粉碎器中，通过控制面板启动电机，由电机带动粉碎器将物料粉碎，在粉碎过程中通气装置可保持粉碎器内部与外界空气相通，起到平衡调节内外压力的作用，利于物料粉碎均匀，同时能起到物料冷却作用，利于物料流通；粉碎后，经出料装置排出粉碎后物料；粉碎过程完成。

本实用新型进一步完善的技术方案如下：

优选地，所述进料装置包括呈漏斗状的进料装置主体，所述进料装置主体的上端口截面积大于下端口截面积；所述进料装置主体的下端口与粉碎器的上端开口固定连接；所述进料装置主体的下端口还具有阀门，所述阀门具有开启使粉碎器上端开口与进料装置主体连通的第一状态、以及关闭使粉碎器上端开口与进料装置主体隔离的第二状态。

优选地，所述出料装置包括呈漏斗状的出料装置主体，所述出料装置主体的上端口截面积大于下端口截面积；所述出料装置主体的上端口与粉碎器的下端开口固定连接且连通。

优选地，所述粉碎器包括呈圆柱形的外壳、安置于外壳内且具有转轴的锤片组件以及筛网；所述外壳的中心轴线与水平方向重合；所述锤片组件的转轴与外壳中心轴线重合；所述电机的输出轴经传动机构与锤片组件的转轴传动连接。

优选地，所述通气装置包括一端与粉碎器内部连通的通气管，所述通气管的另一端设有盖帽；所述盖帽套设于通气管周向，并与通气管构成具有径向约束的滑移副；所述通气管外周还设有分别限制盖帽滑移上限和滑移下限的限位件；所述盖帽与通气管之间留有供气流通过的空间。

优选地，所述控制箱的电机输出轴和/或传动机构穿过控制箱侧壁；所述电机输出轴和/或传动机构位于控制箱外侧的部分周向设有防护罩；所述防护罩与粉碎器侧壁相接。

更优选地，所述防护罩的一侧设有气体入口、另一侧设有气体出口；与防护罩相接的粉碎器侧壁设有进气口和出气口，所述气体入口经设于防护罩的进气通道与进气口连通，所述气体出口经设于防护罩的出气通道与出气口连通；所述粉碎器侧壁还设有位于电机输出轴或传动机构周向的环状气室，所述环状气室的一侧与进气口连通、另一侧与出气口连通。

更优选地，所述粉碎器侧壁还设有位于电机输出轴或传动机构周向的密封圈，所述密封圈位于环状气室和粉碎器内部之间；所述密封圈与电机输出轴或传动机构之间留有供气体进入粉碎器内部的空隙。

优选地，所述控制面板具有若干按钮，并设有显示屏。

优选地，所述粉碎机主体和控制箱分别安置在外部的支架上。

采用本实用新型后，结构简单，使用方便，物料粉碎效果良好，且能很好地满足本单位的实际粉碎需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的主视示意图。

图2为图1实施例的侧视示意图。

图3为图1实施例的轴承通风结构示意图，图中箭头表示气体流动方向。

具体实施方式

实施例

如图1、图2所示，本实施例的制药用锤片式物料粉碎机，包括粉碎机主体和具有控制面板12的控制箱11，粉碎机主体和控制箱11分别安置在外部的支架13上。

粉碎机主体包括锤片式结构的粉碎器14；粉碎器14的上端开口与进料装置固定连接，粉碎器14的下端开口与出料装置固定连接；粉碎器14的外侧还设有与粉碎器14内部连通的通气装置；控制箱11内设有电机(图中未示)，电机受控端与控制面板12的控制端连接；电机的输出轴经传动机构与粉碎器14传动连接。

具体而言，进料装置包括呈漏斗状的进料装置主体15，进料装置主体15的上端口截面积大于下端口截面积；进料装置主体15的下端口与粉碎器14的上端开口固定连接；进料装置主体15的下端口还具有阀门16，阀门16具有开启使粉碎器14上端开口与进料装置主体15连通的第一状态、以及关闭使粉碎器14上端开口与进料装置主体15隔离的第二状态。

出料装置包括呈漏斗状的出料装置主体17，出料装置主体17的上端口截面积大于下端口截面积；出料装置主体17的上端口与粉碎器14的下端开口固定连接且连通。

粉碎器14包括呈圆柱形的外壳、安置于外壳内且具有转轴的锤片组件以及筛网(图中未示)；外壳的中心轴线与水平方向重合；锤片组件的转轴与外壳中心轴线重合；电机的输出轴经传动机构与锤片组件的转轴传动连接。

通气装置包括一端与粉碎器14内部连通的通气管18，通气管18的另一端设有盖帽19；盖帽19套设于通气管18周向，并与通气管18构成具有径向约束的滑移副；通气管18外周还设有分别限制盖帽19滑移上限和滑移下限的限位件(图中未示)；盖帽19与通气管18之间留有供气流通过的空间。

此外，控制箱11的电机输出轴和/或传动机构穿过控制箱11侧壁；电机输出轴和/或传动机构位于控制箱11外侧的部分周向设有防护罩20；防护罩20与粉碎器14侧壁相接。

此外，还设有轴承通风结构，如图3所示：

防护罩20的一侧设有气体入口31、另一侧设有气体出口32；与防护罩20相接的粉碎器14侧壁设有进气口33和出气口34，气体入口31经设于防护罩20的进气通道35与进气口33连通，气体出口32经设于防护罩20的出气通道36与出气口34连通；粉碎器14侧壁还设有位于电机输出轴或传动机构周向的环状气室37，环状气室37的一侧与进气口33连通、另一侧与出气口34连通。

粉碎器14侧壁还设有位于电机输出轴或传动机构周向的密封圈38，密封圈38位于环状气室37和粉碎器14内部之间；密封圈38与电机输出轴或传动机构之间留有供气体进入粉碎器内部的空隙39。

控制面板12具有若干按钮21，并设有显示屏22。

具体使用过程如下：打开阀门16，经进料装置主体15向粉碎器14内装入物料。关闭阀门16，通过控制面板12控制电机转动，使粉碎器14内的锤片组件转动并粉碎物料，物料粉碎后通过筛网，之后经出料装置主体17排出。粉碎过程中，粉碎器14内部需要进气或出气，均通过通气装置来完成。

在使用的同时，向轴承通风结构中通入气体，一方面可起到冷却轴承的作用，另一方面可起到保护密封圈免于磨损的作用；在需要时，还可通入惰性气体，使粉碎器内部保持惰性状态。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。