一种弹性质感涂料的制备装置的制作方法

本实用新型涉及涂料制备技术领域，具体涉及一种弹性质感涂料的制备装置。

背景技术：

在现有涂料制备的技术领域中，大多数的涂料制备均采用将原材料进行混合搅拌，搅拌完成后，即可实现制备，在制备工艺过程中，其重中之重即为搅拌的均匀性，目前采用的搅拌装置均为常规的搅拌装置，也有能够实现三维搅拌的装置，然而现有技术的三维搅拌装置极为耗电，导致其成本过高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种弹性质感涂料的制备装置，能够实现多维度搅拌，达到高度混匀的情况，极为适合弹性质感涂料的制备。

本实用新型的具体技术方案如下：一种弹性质感涂料的制备装置，所述制备装置包括一转桶及一固定座，所述转桶通过一转轴固定在固定座上；所述转轴一端连接在固定座上，另一端连接在转桶底部中心处；

所述转桶底部外边缘设置有一转桶外齿圈，所述转桶内部设置有多个内置搅拌杆，

在所述转桶的顶部滑动连接一搅拌装置，所述搅拌装置包括一桶内部分及一桶外部分，所述桶内部分的外侧面上设置有多个外置搅拌杆，所述外置搅拌杆与所述内置搅拌杆相互上下交错设置；

所述桶外部分的底部外边缘设置有一搅拌装置外齿圈，所述搅拌装置外齿圈在所述转桶外齿圈上方，所述搅拌装置外齿圈与所述转桶外齿圈互相平行；

所述制备装置还包括一个同时与所述搅拌装置外齿圈及所述转桶外齿圈相互啮合的竖直齿圈，所述竖直齿圈连接一动力电机。

进一步地，所述桶内部分整体为一上下均镂空的圆筒状结构，所述桶外部分整体也为上下均镂空的圆筒状结构，所述桶内部分的顶部向外延伸与所述桶外部分的顶部连接，所述桶外部分与所述桶内部分的连接面与所述转桶顶部的平面平行。

进一步地，所述内置搅拌杆并排设置，一排内置搅拌杆均匀分布在转桶内的同一高度上；

所述外置搅拌杆并排设置，一排外置搅拌杆均匀分布在桶内部分的外周侧，并每一排外置搅拌杆与每一排内置搅拌杆均具有高度差。

进一步地，所述竖直齿圈设置在竖直方向上，并与所述搅拌装置外齿圈及所述转桶外齿圈垂直，所述竖直齿圈的上端与所述搅拌装置外齿圈啮合，所述竖直齿圈的下端与所述转桶外齿圈啮合。

进一步地，所述转桶底侧面任意位置处设置有一出料口。

本实用新型的有益效果为：通过齿轮的啮合，实现交叉搅拌，达到极为优良的搅拌效果，同时，本实用新型仅应用了一个电机，降低了能耗。

附图说明

图1为本新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1所示，为本实用新型的第一实施例结构示意图，该实施例提供一种弹性质感涂料的制备装置，所述制备装置包括一转桶1及一固定座2，所述转桶1通过一转轴固定在固定座2上；所述转轴一端连接在固定座2上，另一端连接在转桶1底部中心处，该转轴不提供转动力，仅提供转桶1在固定座2上转动的支撑作用；

所述转桶1底侧面任意位置处设置有一出料口14，在转桶1完成旋转动作后，将转桶1内部的漆料排出，所述转桶1底部外边缘设置有一转桶外齿圈11，所述转桶1内部设置有多根内置搅拌杆12，所述内置搅拌杆12并排设置，一排内置搅拌杆12均匀分布在转桶1内的同一高度上。

在所述转桶1的顶部滑动连接一搅拌装置3，所述搅拌装置3包括一桶内部分32及一桶外部分31，其中桶内部分32整体为一上下均镂空的圆筒状结构，所述桶外部分31整体也为上下均镂空的圆筒状结构，所述桶内部分32的顶部向外延伸与所述桶外部分31的顶部连接，也可以理解为所述桶外部分31的顶部向内延伸与所述桶内部分32的顶部连接，并所述桶外部分31与所述桶内部分32的连接面与所述转桶1顶部的平面平行；

所述桶内部分32的外侧面上设置有多个外置搅拌杆321，所述外置搅拌杆321并排设置，一排外置搅拌杆321均匀分布在桶内部分的外周侧，并每一排外置搅拌杆321与每一排内置搅拌杆12均具有高度差，也可以理解为相互交错设置；在将外置搅拌杆321放置在转桶的步骤中，仅需要将外置搅拌杆321与内置搅拌杆12相互错开一个角度，即可完成放置动作；

所述桶外部分31的底部外边缘设置有一搅拌装置外齿圈311，所述搅拌装置外齿圈311在所述转桶外齿圈11上方，并所述搅拌装置外齿圈311与所述转桶外齿圈11互相平行，并均在水平面上；本实用新型还提供一个同时与所述搅拌装置外齿圈311及所述转桶外齿圈11相互啮合的竖直齿圈4，所述竖直齿圈4连接一动力电机，所述动力电机对竖直齿圈4提供旋转动力；

所述竖直齿圈4设置在竖直方向上，并与所述搅拌装置外齿圈311及所述转桶外齿圈11垂直，所述竖直齿圈4的上端与所述搅拌装置外齿圈311啮合，所述竖直齿圈4的下端与所述转桶外齿圈11啮合，在所述竖直齿圈4提供动力时，所述竖直齿圈4同时带动所述搅拌装置外齿圈311及所述转桶外齿圈11转动，因啮合位置不同，实现所述搅拌装置外齿圈311的转动方向与所述转桶外齿圈11的转动方向相反，进而联动设置在转桶1内的外置搅拌杆321与内置搅拌杆12转动方向相反，实现交叉搅拌，达到极为优良的搅拌效果，同时，本实用新型仅应用了一个电机，降低了能耗。