一种立式连续造粒装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工技术领域的一种立式连续造粒装置。

背景技术：

随着社会和生产的发展，对生活质量和形式上都有了较高要求，其中颗粒制剂有着不可替代的重要性。我国在引进、消化、吸收国外先进造粒技术的基础上，开发出了流化喷雾造粒技术，在此基础上又开发出了振动流化喷雾造粒技术，但是这些设备只能用于间歇生产，不能进行连续生产。造粒过程是极其复杂的过程，在化学行业上，采用粉体为初级原料或直接产品来使用，具有流动性差、粉尘极易飞扬、造成生产环境恶劣和包装困难等缺点；在运输的过程中容易造成原料浪费和环境污染。因此，颗粒产品取代粉体产品成为物料形式更新换代的趋势；颗粒的制造过程就是小颗粒聚成较大实体的过程，通过改善颗粒的性能和后期的加工处理可以得到最终想要的产品。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了提高造粒的效率，提供了一种立式连续造粒装置，操作简单、可连续工作、易维护、结构简单的造粒装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型一种立式连续造粒装置，它主要由壳体、旋风分离器、加料进口、带孔斜板、流化空气进口A、气筛空气进口、大颗粒出口、鼓风机、流化空气进口B、泵、粘结剂进口和粘结剂喷头组成。在壳体左部有泵、粘结剂进口、鼓风机、流化空气进口B，在壳体内部设有粘结剂喷头、带孔斜板和大颗粒出口，右部有旋风分离器、加料进口、流化空气进口A、气筛空气进口；鼓风机鼓入的流化空气一部分从流化空气进口B进入壳体，另一部分和粘结剂混合后从粘结剂进口进入壳体。带孔斜板里开有小孔，直径小于造出颗粒直径；流化空气进口A和流化空气进口B采用对称式设计；加料进口与粘结剂进口在同一直线上，粘结剂喷头采用锥型设计，其作用是喷出粘结剂。

本实用新型的优点：操作简单、易维护、设有两个流化空气进口使造粒效率得到显著提高。

附图说明

图1是本实用新型一种立式连续造粒装置的结构示意图。

图中：1.壳体，2.旋风分离器，3.加料进口，4.带孔斜板，5.流化空气进口A，6.气筛空气进口，7.大颗粒出口，8.鼓风机，9.流化空气进口B，10.泵，11.粘结剂进口，12.粘结剂喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种立式连续造粒装置，主要由壳体1、旋风分离器2、加料进口3、带孔斜板4、流化空气进口A5、气筛空气进口6、大颗粒出口7、鼓风机8、流化空气进口B9、泵10、粘结剂进口11和粘结剂喷头12组成。所述在壳体1左部设有泵10、粘结剂进口11、鼓风机8、流化空气进口B9，在壳体1内部设有粘结剂喷头12、带孔斜板4和大颗粒出口7，右部设有旋风分离器2、加料进口3、流化空气进口A5、气筛空气进口6。

如图1所示，具体的造粒过程为：首先通过鼓风机8往壳体1处通入流化空气，同时在加料进口3通入粉尘，在通入粘结剂的同时，从壳体1左侧通入的流化空气有一部分与粘结剂混合后通入壳体1。从粘结剂喷头12喷出的粘结剂将粉尘粘结成大颗粒，大颗粒由于重力作用往下落，最终从大颗粒出口7流出；未粘结的粉尘，由于流化空气往上吹的作用，将向上运动，粉尘和流化空气一起在旋风分离器2处进行分离，经过分离后的粉尘从新回到壳体内继续造粒，直到粉尘造粒成大颗粒后，从大颗粒出口7流出的同时又从加料进口3加入粉尘，即一个造粒过程结束。