一种纳米涂料生产线的制作方法

本实用新型涉及纳米涂料设备技术领域，具体涉及一种纳米涂料生产线。

背景技术：

纳米涂料（也称纳米超细粉料）是指：涂料中至少有一相的粒径尺寸在1-100纳米的粒径范围，且纳米相的存在使涂料的性能有明显的提高或具有新的功能。目前的纳米涂料生产设备较为分散，还未形成一个完整的生产工艺链，即目前生产纳米涂料均采用的是将涂料的粉料混合、除杂、粉料粉碎的工艺分开进行，这样虽然有利于进行厂区管理，但是却徒增了运输成本，因为粉料经过罐式混合机混合后，还需要将混合后的粉料通过小车等运送至下一道工序，这样直接导致生产周期较长、生产效率也较低，由于产品的特性更容易造成粉尘污染，不利于企业的发展。因此，亟待开发一种纳米涂料生产线以克服上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种形成完整的生产工艺链的一种纳米涂料生产线。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种纳米涂料生产线，包括机架和罐式混合机，所述罐式混合机固定安装在机架上方，罐式混合机上设有进料斗，罐式混合机的下部安装有第一出料管，机架下方固定安装有电磁除杂装置；所述电磁除杂装置包括封闭的金属制筒体和电磁发生器，第一出料管与金属制筒体的上端连通，电磁发生器安装在金属制筒体外侧；金属制筒体的内部由上至下设有筛孔逐渐缩小的过滤网片；机架上设有挤出机，挤出机位于电磁除杂装置的下方，金属制筒体与挤出机的进料口之间设有第二出料管，第二出料管的一端与金属制筒体的下端连通，另一端与挤出机的进料口连通；挤出机的出料口处设有纳米粉碎机，纳米粉碎机的下方设有储料罐，纳米粉碎机以及储料罐依次排列。

该方案的工作原理和优点在于：使用时，将用于制造纳米涂料的原料通过进料斗放入罐式混合机中，在经过罐式混合机混合搅拌后，将半成品涂料由第一出料管输送至金属制筒体内，经过金属制筒体除杂、过滤后，半成品涂料再通过第二出料管进入到挤出机内，然后半成品涂料再经由纳米粉碎机粉碎后得到成品涂料，并最终存储至储料罐，由此完成了纳米涂料的生产过程。

该生产线形成了流水化的作业，从原料到纳米涂料成品按照纳米涂料生产工艺路线依次排布，每一个生产环节均较为紧凑，利用材料自身重力进行空间运输，减少了运输环节的消耗，生产线排布非常合理。

进一步，机架上设有吸尘系统，所述吸尘系统包括抽风管道以及多个吸尘头，吸尘头设置在抽风管道上。吸尘系统用以保证生产线的生产环境卫生，最大程度减少涂料粉尘对车间的污染。

进一步，第一出料管上安装有单向阀，第一出料管上连通有压缩空气管道，所述压缩空气管道位于单向阀与金属制罐体之间。利用单向阀防止半成品回流进罐式混合机，同时利用压缩空气作为动力，提高半成品涂料的流动性，提高生产效率的同时防止半成品涂料堵塞相应通道。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的本方案的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的金属制筒体内部示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料斗1、罐式混合机2、机架3、第一出料管4、单向阀5、压缩空气管道6、电磁除杂装置7、挤出机8、纳米粉碎机10、储料罐11、抽风管道12、吸尘头13、过滤网片701、电磁发生器702、金属制筒体703。

实施例基本如图1和图2所示：一种纳米涂料生产线，包括机架3和罐式混合机2，罐式混合机2固定安装在机架3上方，罐式混合机2上设有进料斗1。罐式混合机2的下部安装有第一出料管4，机架3下方固定安装有电磁除杂装置7，电磁除杂装置7包括封闭的金属制筒体703和电磁发生器702，第一出料管4与金属制筒体703的上端连通，电磁发生器702安装在金属制筒体703外侧。当电磁发生器702工作时，金属制筒体703的内筒壁可产生磁性，然后金属制筒体703的内壁可用于吸金属杂质。金属制筒体703的内部由上至下设有筛孔逐渐缩小的过滤网片701。机架3上还设有挤出机8，挤出机8位于电磁除杂装置7的下方，金属制筒体703与挤出机8的进料口之间设有第二出料管11，第二出料管11的一端与金属制筒体703的下端连通，另一端与挤出机8的进料口连通。

本实施例中，挤出机8的出料口处还设有纳米粉碎机10，纳米粉碎机10的下方设有储料罐11，纳米粉碎机10以及储料罐11依次排列。将用于制造纳米涂料的原料通过进料斗1放入罐式混合机2中，在经过罐式混合机2混合搅拌后，将半成品涂料再由第一出料管4输送至金属制筒体703内，经过金属制筒体703除杂、过滤后，半成品涂料再通过第二出料管11进入到挤出机8内，然后半成品涂料再经由粉碎机粉碎后得到成品涂料，并最终存储至储料罐11，由此完成了纳米涂料的生产过程。

为防止涂料粉末对车间造成污染，本实施例中，机架3上还设有吸尘系统，吸尘系统包括抽风管道12以及多个吸尘头13，吸尘头13设置在抽风管道12上，吸尘多用于对本生产线的多个部位进行灰尘清理。

如图1所示，第一出料管4上安装有单向阀5，单向阀5用以阻止涂料半成品返回至罐式混料机内。第一出料管4上还连通有压缩空气管道6，压缩空气管道6位于单向阀5与金属制罐体之间：当向第一出料管4到内通入少量的压缩空气后，一方面半成品涂料可在空气压力的作用下快速的通过电磁除杂装置7进入到挤出机8，另一方面也可防止半成品涂料堵塞第一出料管4、金属制筒体703或者第二出料管11。

以上所述的仅是本实用新型的优化实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。