一种防晃动的分离装置的制作方法

本实用新型涉及油水分离装置，具体地说为一种防晃动的分离装置。

背景技术：

FPSO是对开采的石油进行油气分离、处理含油污水、动力发电、供热、原油产品的储存和运输，集人员居住与生产指挥系统于一体的综合性的大型海上石油生产基地。具有抗风浪能力强、适应水深范围广、储/卸油能力大，以及可转移、重复使用的优点，广泛适合于远离海岸的深海、浅海海域及边际油田的开发，已成为海上油气田开发的主流生产方式；而采出油含水率高、晃动的海况是FPSO模块上分离装置面临的主要问题。

因此，探索可用于恶劣海况条件下抑制分离器内液面和油水界面的晃动且保证达到处理要求的分离装置，对FPSO具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防晃动分离装置，解决了现有FPSO上的分离装置采出油含水率高的问题。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：

一种防晃动的分离装置，包括筒体，在所述筒体内部入口处设置有叶片式入口分离装置，按照流体流动方向依次设置有多块横向稳流板，在多块所述横向稳流板之间依次设置有油水双波形聚结填料和纵向稳流板，在最后一块所述纵向稳流板后面设置有堰板，所述横向稳流板和纵向稳流板上布满大量的通孔，在所述筒体对应于堰板后面底部设置有油出口，顶部设置有气体出口，在所述筒体对应于第一个纵向稳流板区域底部设置有水出口。

进一步，多块所述横向稳流板和纵向稳流板垂直设置，上部不接触筒体顶部，下部不接触筒体底部；所述横向稳流板的侧边固定在筒体内侧壁，所述纵向稳流板侧边固定在两个相邻的横向稳流板之间或者横向稳流板和堰板之间。

进一步，所述油水双波形聚结填料是一系列连续的45°向上和向下双波形板，按一定的间隙上下整齐平行排列而成的规整聚结填料，所述双波形板的波峰上开有出油口，波谷下面开有污泥或固体出口。

进一步，所述堰板的溢流堰上加设有凸缘板。

进一步，所述横向稳流板个数为6个，所述纵向稳流板个数为3个，所述油水双波形聚结填料个数为3个。

本实用新型有益的技术效果在于：

借助于横向稳流板和纵向稳流板的垂直设置及带凸缘板的偃板，能够很好的预防由于海浪晃动使得油水混合的问题，同时融合了叶片式入口分离装置及油水聚结填料的粗粒化分离部件，提高了分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理及结构示意图；

图2为本实用新型的叶片式入口分离装置示意图；

图3为本实用新型的油水双波形聚结填料示意图；

图4为本实用新型的横向稳流板示意图；

图5为本实用新型的第一纵向稳流板示意图；

图6为本实用新型的第二纵向稳流板示意图；

图7为本实用新型的第三纵向稳流板示意图；

图8为本实用新型的堰板示意图；

其中，1-叶片式入口分离装置、2-横向稳流板、3-油水双波形聚结填料、4-纵向稳流板、5-偃板、6-入口、7-气体出口、8-油出口、9-水出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的工作原理及结构示意图，一种防晃动的分离装置，包括筒体，在筒体内部入口6处设置有叶片式入口分离装置1，按照流体流动方向依次设置有多块横向稳流板2，在多块所述横向稳流板之间依次设置有油水双波形聚结填料3和纵向稳流板5，在最后一块所述纵向稳流板4后面设置有堰板5，在筒体对应于堰板后面的底部设置有油出口8，顶部设置有气体出口7，在所述筒体对应于第一个纵向稳流板5区域底部设置有水出口9。

该横向稳流板2和纵向稳流板4上布满大量的通孔；如图8所示，堰板5的溢流堰上加设有凸缘板。

在实施例中，横向稳流板个数为6个，如图4所示；纵向稳流板个数为3个，如图5-7所示，分别为第一纵向稳流板、第二纵向稳流板和第三纵向稳流板；油水双波形聚结填料个数为3个，如图3所示。

如图1所示，叶片式入口分离装置1由多个相对的V型引流叶片组成，叶片呈90度弧角，V型等距离的排列。该入口分离装置自成一个整体，通过法兰与筒体入口法兰连接，方便拆卸和安装。

如图3所示，油水双波聚结填料装置3是一个比较关键的分离部件，采用双波形聚结填料。其填料是一种高效、先进的液-液聚结分离填料，它融合了当今传统板式除油和粗粒化聚结技术。它是由一系列连续的45°向上和向下双波形板，按一定的间隙上下整齐平行排列而成的规整聚结填料，它具有将油滴的上浮时间和油泥、固体的下沉时间大大缩短的功能和特性。每个向上的波形孔为出油孔，每个向下的波形孔为排渣孔，每一片双波形板底面分布有粗粒化凸点，流体通过填料时，这些粗粒化凸点能够抓住非常微小的油滴，通过45°向上波形面使油珠由小变大，完成局部的油滴聚结，从而更容易在浮力作用下将聚结的油滴从向上的波形孔上浮到水面上。同样，板填料的45°向下波形排渣口设计，使聚结后的油泥和固体悬浮物因重力而下沉，通过光面板聚结于向下的波形凹处并落入下部的分离器沉降区域，这种设计非常有利于油泥絮状物和固体的分离，防止了填料的堵塞。

当流体以一定的速度通过入口进入筒体，首先经过叶片式入口分离装置1，流体切向进入等距的两排引流叶片，被分割成一组组小的流束。流束沿着引流叶片的弧度旋转且切向流出，由于流体中各组分的密度有所不同，离心力不同，密度轻的流体向上运动，密度大的流体向下运动，完成第一次预分离过程。之后，经过预分离的流体通过横向稳流板2进入聚结板填料装置3，由于水和油密度的差异，同时受到重力的影响，使水中分散的悬浮的油滴浮升而将其分离。经过三次稳流和聚结后，流体再经过纵向稳流板4，可以使油水界面比较稳定，油层在上水层在下，油层通过堰板5进入油室后可以通过油出口8流出设备进入下一道工序，水层无法通过堰板5，从水出口9排出，采用带凸缘唇板的堰板5可以阻止因晃动而导致水流入油室，确保了油出口的含水指标。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。