立磨磨辊测速装置的制作方法

本实用新型涉及立磨设备技术领域，特别是一种立磨磨辊测速装置。

背景技术：

立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的风扫式磨机。物料经过入料锁风阀沿着下料管落到磨盘中央，磨盘在电机带动减速机的驱动下旋转，在离心力的作用下物料向磨盘周边移动，进入研磨轨道，在立磨磨辊压力作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎，在磨盘边缘被甩出，同时热气流从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，研磨后的物料被高速的气流吹起，一方面把粗料吹起并落回磨盘重新研磨，另一方面对悬浮的细料进行烘干，然后把细料带入分离器进行分级，通过调节分离器转子的转速米控制成品细度，合格的物料随着磨出口的气流，送往除尘设备进行收集成为成品，不合格的物料被送回磨盘与新入磨物料一起重新参加粉磨。还有一部分粗颗粒从风环处掉落下来，通过刮料装置送入磨外，再通过输送和提升装置将物料经除铁器后重新送入磨内进行粉磨，如此周而复始，完成粉磨作业。由于立磨的运行特点，磨辊通过液压装置压在磨盘上(中间有物料)，磨盘为主动运动，磨辊为被动运动，通过与物料摩擦力绕自身轴线旋转。在现实中由于加工、装配、使用、维护等各方面的原因，磨辊经常出现运转不畅甚至卡死现象，而磨辊在磨内，在外无法得知磨辊运行是否正常，一旦出现磨辊非正常运行而不采取措施，将严重影响立磨的运行安全，甚至损坏设备。

技术实现要素：

为了解决在磨外无法得知磨辊运行是否正常的问题，本实用新型提供一种立磨磨辊测速装置，将磨辊的真实运转情况反映到磨外，来判断磨辊运行是否正常。

本实用新型立磨磨辊测速装置，是在原有立磨的摇臂处加工一个通孔，通孔内穿过一个测速管并固定在上摇臂上，测速管内靠近磨辊端安装一个测速传感器，同时在磨辊油封座上与测速传感器相对应位置安装固定好一个插杆，调整好测速传感器与插杆的端面距离，这样在立磨工作中，磨辊每转一圈，测速传感器发一讯号，通过单位时间内讯号的多少就知道磨辊的转速。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种立磨磨辊测速装置，包括立磨上的摇臂、磨辊和紧靠磨辊的磨辊油封座，其特征在于：在立磨摇臂开有测速孔和固定杆孔，测速孔中插入测速管并用固定杆和止动垫将测速管固定在摇臂上；在测速管内靠近磨辊端安装有测速传感器，对应于测速传感器且在磨辊油封座上置入插杆，在与测速传感器对应端的插杆上装有定位盖，测速传感器与插杆径向面之间设有测速间隙。

带有定位盖的插杆在磨辊油封座的同一圆周面上设置多个。

在所述的磨辊油封座上设置替代插杆和定位盖的凸起，该凸起在磨辊油封座的同一圆周面上设有多个。

所述的测速间隙为5±1mm。

本实用新型的有益效果是：采用这种立磨磨辊测速装置，能够准确地测量出了磨辊的转速，从而判断磨辊运行是否正常。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中的A向测速管示意图。

图3为测速管结构示意图。

图4为立磨摇臂上测速孔示意图。

图5为磨辊油封座上插杆孔示意图。

图中：1摇臂，2测速管，3测速传感器，4插杆，5定位盖，6磨辊油封座，7磨辊，8固定杆，9止动垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～3所示，本实用新型所设计的立磨磨辊测速装置主要由立磨上的摇臂、磨辊和磨辊油封座组成，在立磨摇臂1上开有测速孔和固定杆8孔(见图2、图4)，测速孔中插入测速管2并用固定杆8和止动垫9将测速管固定在摇臂1上；在测速管2内靠近磨辊7端安装有测速传感器3，在对应于测速传感器3并且在磨辊油封座6上插入插杆4(见图5)，在与测速传感器3对应端的插杆4上装有定位盖5，由测速传感器3和插杆4共同构成一个感应循环回路；测速传感器3与插杆4的径向面之间设有测速间隙，该测速间隙设计为5±1mm。带有定位盖5的插杆4在磨辊油封座6的同一圆周面上设置多个，以便在磨辊7带动油封座6旋转时持续给出感应信号；还可以在磨辊油封座6上设置替代插杆4和定位盖5的凸起，即在磨辊油封座6的同一圆周面上设置多个凸起，在磨辊7旋转时，带动磨辊油封座6圆周面上的凸起不断给出感应信号，供测速传感器3进行检测。

工作时首先调整好测速传感器3与插杆4的感应端面距离，使其符合测速传感器3的有关要求，并固定好插杆4。在立磨启动工作中，磨辊7每旋转一圈，测速传感器3便发出一讯号，通过单位时间内讯号的多少就知道磨辊的转速，由此可以准确地测量出磨辊的转速，从而判断磨辊运行是否正常。