一种新型电加热反应装置的制作方法

本实用新型属于化工加热装置技术领域，具体指一种新型电加热反应装置。

背景技术：

电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。

工业中常用的电加热反应釜采用电热棒加热夹套里面的导热油，使导热油温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温，全部的热量均由电能转化而来。而在工业生产中，直接电加热的热效率利用不高，特别是要将常温的导热油加热至200℃以上时，所需要的电能较多，消耗较大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型电加热反应装置，其主要目的在于解决现有电加热反应装置能量消耗较大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型电加热反应装置，包括电加热反应釜和设在所述电加热反应釜外侧的装有导热油的夹套，所述夹套的底部插入有若干根电热棒，所述夹套的上部一侧开设有进油口一，相对应的所述夹套的上部另一侧开设有进油口二，所述夹套的下部与所述进油口二所在的相同的一侧开设有出油口，所述进油口一与导热油加油箱管道相连，所述进油口二与碳钢换热器的顶部管道连接，所述出油口与导热油循环泵的一端口管道连接，所述导热油循环泵的另一端口与所述碳钢换热器的底部管道连接。

所述电热棒有两根，分别设于电加热反应釜外的左右两侧。

所述碳钢换热器的上部开设有蒸汽进口，蒸汽进口所连接的管道上设有阀门一。

所述夹套内设有液位检测仪和测温控制仪。

所述出油口与导热油循环泵之间的连接管道上设有阀门二。

所述导热油循环泵与碳钢换热器底部之间的连接管道上设有阀门三。

上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、开启导热油循环泵及相对应的阀门，先利用蒸汽对导热油进行预热，预热到一定温度后，关闭相应阀门停止蒸汽加热，用电热棒在夹套内加热导热油，如此起到节能的作用。

2、在用电热棒加热导热油时，开启导热油循环泵进行循环，使加热均匀。

3、夹套内设有液位检测仪，若是液位下降，可启动导热油加油箱从中进行补给。

4、夹套内的测温控制仪可自动控制，加热至设定温度后可使导热油温度稳定在设定温度左右。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式

参照附图1。一种新型电加热反应装置，包括电加热反应釜1和设在所述电加热反应釜1外侧的装有导热油的夹套2，所述夹套2的底部插入有若干根电热棒3，所述夹套2的上部一侧开设有进油口一21，相对应的所述夹套2的上部另一侧开设有进油口二22，所述夹套2的下部与所述进油口二22所在的相同的一侧开设有出油口23，所述进油口一21与导热油加油箱4管道相连，所述进油口二22与碳钢换热器5的顶部管道连接，所述出油口23与导热油循环泵6的一端口管道连接，所述导热油循环泵6的另一端口与所述碳钢换热器5的底部管道连接。所述碳钢换热器5的上部开设有蒸汽进口51，蒸汽进口所连接的管道上设有阀门一71。所述出油口23与导热油循环泵6之间的连接管道上设有阀门二72。所述导热油循环泵6与碳钢换热器5底部之间的连接管道上设有阀门三73。

参照附图1。先通过导热油加油箱4往夹套2内加入导热油，通过夹套2内的液位检测仪（图中未画出）控制加入量，开启导热油循环泵6，打开阀门一71、阀门二72和阀门三73，导热油与蒸汽于碳钢换热器5处进行换热。待导热油温度达到150℃时（一般低压蒸汽的压力为0.4-1.0MPa左右，对应饱和蒸汽的温度为143.6℃-179.9℃，此处选取中间值），关闭阀门一71，停止蒸汽加热。开启电热棒3在夹套2内加热导热油，导热油循环泵6使之加热均匀，待温度升至设定温度时，测温控制仪（图中未画出）自动控制，使导热油温度稳定在设定温度左右。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。