压裂液pH值调节剂溶配装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，特别是涉及一种压裂液pH值调节剂溶配装置。

背景技术：

压裂液是多种添加剂形成的不稳定化学体系，由于添加剂对pH比较敏感，所以压裂液的pH值需控制在合理的范围内，现有的压裂液pH值调节剂都是现配现用，并且配制比较缓慢，降低了压裂液的生产效率，另外，压裂液pH值调节剂有时需要在施工现场进行配制，现有的压裂液pH值调节剂配制都是使用普通的反应罐，不方便对罐体进行吊装，罐体移动至施工地点较为困难，经常是在一个地点配制后转运，不仅效率低还容易对pH值调节剂造成污染，在加料过程中需要搅拌，原料容易溅到罐体外腐蚀罐体，甚至溅到工作人员的皮肤上，对工作人员的皮肤造成腐蚀，存在安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压裂液pH值调节剂溶配装置，设置两个罐体，利用副罐对pH值调节剂进行暂时存储，不需要现用现配，提高压裂液的生产效率，主罐内设置防溅装置，防止原料溅出罐体，减少pH值调节剂配制的安全隐患。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种压裂液pH值调节剂溶配装置，包括通过管路连通的主罐和副罐，以及设置于管路上的泵，所述主、副罐顶部分别设有主、副罐盖；所述副罐上设置出料管；所述主罐盖上设置进料口，主罐罐体内侧对应进料口位置处设置防溅隔板，所述防溅隔板呈上小下大的空心圆台状，其四周设置进料孔；

所述防溅隔板上设置转轴，所述转轴的底端设置安装座，所述安装座上设置搅拌桨叶，所述转轴的顶端设置第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，电机带动所述第二锥齿轮转动；

所述主罐的罐体侧壁上设置第一取样装置，所述第一取样装置包括取样管和活动杆；取样管为筒状，前端开口，与罐体内部相通；活动杆插入所述取样管，能自由前后滑动，同时活动杆与取样管的连接处为密封连接；取样管的侧壁开口，标记为第二开口，活动杆前侧中空形成取样槽，所述取样槽前端与取样管内壁为密封连接；取样槽的侧壁开口，标记为第一开口，随着活动杆在取样管内的滑动，第一、二开口对齐时打通取样通道；取样管内置弹簧，弹簧的一端与活动杆连接，另一端与取样管连接。

优选在第二开口上设置连接管，更优选，在活动杆的前端面设置限位块，避免活动杆从取样管内脱落；再进一步，可将第一、二开口设置为锥面，方便采样容器内的样本快速由取样管流出。

优选，所述主罐盖、副罐盖上设置第一观察窗。或者主罐盖、副罐盖均为透明罐盖。

优选，所述主罐、副罐的罐体上设置第二观察窗。

优选，所述主罐、副罐上设置挂耳。

优选，所述副罐的罐体上设置第二取样装置，其结构同第一取样装置。

优选，所述转轴与安装座为转动连接，所述转轴的底端设置安装孔，所述安装孔内设置销钉，所述安装座内设置与销钉相配合的安装槽，转轴与安装座通过销钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

①采用两个罐体，可以使用副罐对pH值调节剂进行暂时存储，不需要现用现配，提高压裂液的生产效率，主罐内设置防溅装置，防止原料溅出罐体，减少pH值调节剂配制的安全隐患。

②罐盖、副罐盖上设置第一观察窗，方便工作人员在填料的过程中通过罐盖观察到罐内的情况。

③主罐、副罐上设置第二观察窗，方便工作人员观察罐内pH值调节剂的配制情况。

④副罐上设置出料管，方便将罐内的pH值调节剂输出到压裂液或其他容器内。

⑤主罐、副罐上设置挂耳，方便移动时对主罐、副罐吊装。

⑥副罐上设置第二取样装置，放料前从第二取样装置处取样观察pH值调节剂的质量与主罐内的pH值调节剂相比有什么变化，以及副罐内的pH值调节剂是否达到要求。(此处表述的是：设置第二取样装置的目的及其在使用中带来的好处，整体装置做好之后里面是没有液体的)

⑦转轴与安装座转动连接，转轴的底端设置安装孔，安装孔内设置销钉，安装座内设置与销钉相配合的安装槽，当pH值调节剂过于黏稠时，销钉会断开，转轴与安装座转动连接，保护电机，防止搅拌桨叶转动时需要的动力大于电机 的输出动力，造成电机损坏。

附图说明

图1为压裂液pH值调节剂溶配装置的结构示意图；

图2为主罐的结构示意图；

图3为第一取样装置的结构示意图；

图4为安装座的结构示意图。

具体实施方式

结合附图和具体实施方式，对本实用新型提供的技术方案作进一步说明。

如图1所示，压裂液pH值调节剂溶配装置，包括主罐1和副罐2，主罐1和副罐2通过管路11连通，管路11优选软管，方便对主罐1和副罐2进行吊装。管路11上设置泵12，通过泵12将主罐1内的pH调节剂输送到副罐2，可以使用副罐2对PH值调节剂进行暂时存储，不需要现用现配，提高压裂液的生产效率。主罐1顶部设置主罐盖13，副罐2顶部设置副罐盖21，主罐盖、副罐盖优选为透明罐盖，方便观察罐内情况。主罐盖13上设置进料口3，主罐1内设置与进料口3相配合的防溅隔板4，如图2所示，防溅隔板4呈上小下大的空心圆台状，其四周设置进料孔41；该防溅隔板4即为主罐1内设置的防溅装置，使液体沿主罐1的侧壁流入主罐1内，防止原料溅出罐体，减少pH值调节剂配制的安全隐患。防溅隔板4上设置转轴5，转轴5的底端设置安装座51，安装座51上设置搅拌桨叶52，转轴5的顶端设置第一锥齿轮53，第一锥齿轮53与第二锥齿轮55啮合，电机54带动所述第二锥齿轮55转动；进一步，电机54 固定在主罐1的侧壁上或固定在其他物品上，电机54的输出轴伸入主罐1内，带动第二锥齿轮55转动，继而带动第一锥齿轮53、转轴5、安装座51和搅拌桨叶52转动；主罐1的罐体侧壁上设置第一取样装置，如图3所示，第一取样装置包括取样管6和活动杆61；取样管6为筒状，前端开口，与罐体内部相通；活动杆61插入所述取样管6，能自由前后滑动，同时活动杆61与取样管6的连接处为密封连接；取样管6的侧壁开口，标记为第二开口65，活动杆61前侧中空形成取样槽63，取样槽63前端与取样管6内壁为密封连接；取样槽63的侧壁开口，标记为第一开口64，随着活动杆61在取样管6内的滑动，第一、二开口64、65对齐时打通取样通道；不对齐时活动杆61和取样管6密封，管内液体不会流出；取样管6内置弹簧62，弹簧62的一端与活动杆61连接，另一端与取样管6连接。待主罐1内的样品的搅拌时间达到要求后，从取样装置处取样检测，若密度和质量达到要求，确认可以，将主罐1内的pH值调节剂输送到副罐2进行存储。优选在第二开口65上设置连接管，方便使用容器接收由取样管6流出的样本。需要将取样管6内的样本取出时，按压活动杆61使第一开口64与第二开口65重合，取样管6内的样本由连接管流出，同时在活动杆61的前端面设置限位块，避免活动杆61从取样管6内脱落，进一步，可将第一、二开口64、65设置为锥面，方便采样容器内的样本快速由取样管6流出。

作为对本实施例的一个改进，主罐盖13、副罐盖21上设置第一观察窗(图中未示出)，方便工作人员在填料的过程中通过罐盖观察到罐内的情况。

作为对本实施例的一个改进，主罐1、副罐2的罐体上设置第二观察窗，方便工作人员观察罐内pH值调节剂的配制情况，初步通过罐内液体的颜色、密度判断是否已经搅拌合格。

作为对本实施例的一个改进，副罐2上设置出料管22，方便将罐内的pH值调节剂输出到其他容器内。

作为对本实施例的一个改进，主罐1、副罐2上设置挂耳15，方便移动时对主罐1、副罐2进行吊装。

作为对本实施例的一个改进，副罐2的罐体上设置第二取样装置23，放料前从第二取样装置23处取样观察pH值调节剂的质量是否达到要求以及与主管内的pH值调节剂相比有什么变化。

作为对本实施例的一个改进，如图4所示，转轴5与安装座51转动连接，转轴5的底端设置安装孔，安装孔内设置销钉7，安装座51内设置与销钉7相配合的安装槽，当pH值调节剂过于黏稠时，销钉7会断裂，转轴5与安装座51转动连接，保护电机54，防止搅拌桨叶52转动时需要的动力大于电机54的输出动力，造成电机54损坏。