一种新型高效固液分离器的制作方法

本实用涉及一种新型高效固液分离器。

背景技术：

在过程工业中，固液分离是常见的单元操作之一。为了增加增浓后的含固量，通常需要一个带搅拌、体积庞大的增浓装置。这种增浓装置，设备造价高，运行成本高,且在运行过程中容易出问题，经常导致停车检修，因此在蒸发结晶系统中不是最优的选择，给企业带来很多不必要的麻烦。在粘胶纤维酸站焙烧装置中，我们开发了这套新型高效固液分离器成功的将含固量10%~15%增浓到25%~35%，完全达到了设计要求，为企业降低了设备投资和运行成本，设备运行稳定，节能效果明显。

工业上应用比较广泛的增稠器，其原理是利用固体沉降来达到工艺要求，所以造成这种设备体积庞大，而这种新型高效固液分离器的设计理念完全不同于过去，充分利用流体的流速，沉降速率，固体颗粒大小所在的内部规律，所设计出来的。

技术实现要素：

本实用的目的在于提高一种结构合理，工作效果更高的新型高效固液分离器。

本实用的技术解决方案是：

一种固液分离器，包括连通管和入口管，其特征是：所述入口管为管口径渐细的收缩管，所述入口管的末端与连通管切线连接，在所述连通管上段连接第一出口管，该第一出口管为管口径渐粗的溢流管，在所述连通管下端连接第二出口管，该第二出口管也为管口径渐细的收缩管，在所述第二出口管的末端连接一个喉管。

所述入口管包括第一直径段、缩径段和第二直径段，其中第二直径段的直径小于第一直径段。

所述第一出口管包括入口段、扩径段和出口段，其中入口段的内径小于流通管的内径。

所述第一出口管入口段的内径为流通管的内径1/4～1/2。

预增浓液在进入连通管之前，随着入口管直径不断缩小，流速不断提高，在切线进入连通管中，快速旋流向下，这种结构设计浓缩液停留时间比直接进入的要长，分离效果好，连通管下端渐细的第二出口管，使得流体阻力增大，固体颗粒比重大沉降速度大于液体，这样固体往下流，液体往上溢流，溢流管口径渐粗的放大管保证溢流液出口流速慢，这样确保固液分离更加充分，同时保持一定的静压力，收缩到一定程度连接一个喉管，增加喉管是为了进一步控制固液在分离器的流速，使得达到我们所设计的效果。

本实用结构合理，达到较好的固液分离效果，避免了企业高投入和高运行成本。预浓缩液经过本实用固液分离器以后，效果明显，足以保证后续离心分离。

采用本实用新型高效固液分离器装置运行以后，装置运行成本下降，产品质量很稳定。本实用新型高效固液分离器适用于固体颗粒增浓的工况中使用。

附图说明

图1是本实用一个实施例的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例子对本实用作进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种固液分离器，包括连通管2以及连接在连通管2不同位置的入口管1、第一出口管3和第二出口管4。其中入口管为口径渐细的收缩管，收缩管的末端与连通管2切线连接，参见图2。连通管2上段连接第一出口管3，该第一次出口管为管口径渐粗的溢流管。连通管2下端渐细的第二出口管4，第二出口管4末端连接一个喉管5。

第一出口管包括入口段、扩径段和出口段，其中入口段的内径小于流通管的内径。第一出口管入口段的内径为流通管的内径1/4～1/2，通过调整两个直径的比值，可以有效调节固液分离的效果。